一种药品包装盒UV光油逆向上光工艺及UV逆向上光装置的制作方法
一种药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置
技术领域
1.本发明涉及盒体加工的技术领域，特别是涉及一种药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置。
背景技术：
2.药品包装盒作为现阶段药品最常见包装，通常在盒面设置药品相关信息，另需上光工艺对盒体表面处理，以满足其包装与显示需求。
3.目前，药品包装盒普遍采用溶剂型上光工艺，上光油主要有溶剂型和水性两种。溶剂型一般是以聚氨酯、sbs(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、eva(乙烯－醋酸乙烯共聚物)、聚丙烯酸酯等为主体树脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂，辅以增粘树脂、增塑剂、抗氧剂等助剂制成。由于有机溶剂的挥发，存在易燃、有毒及污染环境的缺点，已不再是当前研究开发的重点，而且现有的溶剂型上光工艺对于药品盒表面处理一致，难以达到一些特殊的上光效果
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置。
5.本发明的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，包括如下工艺步骤：
6.(1)上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；
7.(2)以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；
8.(3)再连线，以满版方式在印刷面涂布uv光油并固化；
9.(4)光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果，而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果；
10.其uv逆向上光装置，包括印刷机、胶印机、uv光油逆向上光机和内聚光源，印刷机输出端与胶印机输入端相连接，胶印机输出端与uv光油逆向上光机输入端相连接，uv光油逆向上光机内部设置有内聚光源。
11.本发明的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，还包括设备要求：理想的是“7+1uv”印刷设备和ctp制版系统。
12.本发明的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，还包括特种底油和涂布光油要求：需要进行印刷油墨。同逆向光油的匹配性测试，烫印性能测试。
13.本发明的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，还包括承印物要求：做逆向磨砂工艺的承印物一般选用复合纸、白卡纸、铜版纸等，需要注意复合纸效果最佳。
14.本发明的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，还包括光源要求：
实际操作中并不需要全部灯管全功率开放，一般深墨和白墨开放功率要大写，利于快速干燥；特种底油和涂布光油开放功率在 80％～95％，更适合的比例要结合实际情况摸索。
15.本发明的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，还包括助剂添加：根据需要添加uv增强剂、uv光敏剂、需要控制加入量。
16.本发明的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，还包括油墨附着力检测方法：使用3m6oo号胶带测试。
17.本发明的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，还包括油墨干燥程度的测试方法：利用百格刀、3m6oo号胶带、放大镜、大头针、铅笔等。
18.与现有技术相比本发明的有益效果为：采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果，同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
附图说明
19.图1是本发明的工艺流程图；
20.图2是本发明的设备流程简图；
21.附图中标记：1、印刷机；2、胶印机；3、uv光油逆向上光机；4、内聚光源。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.如图1至图2所示，本发明的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，包括如下工艺步骤：
24.(1)上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；
25.(2)以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；
26.(3)再连线，以满版方式在印刷面涂布uv光油并固化；
27.(4)光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果，而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果；
28.其uv逆向上光装置，包括印刷机1、胶印机2、uv光油逆向上光机3和内聚光源4，印刷机1输出端与胶印机2输入端相连接，胶印机2输出端与uv光油逆向上光机3输入端相连接，uv光油逆向上光机3内部设置有内聚光源4。
29.采用逆向上光工艺能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果，同时，因为非高亮光部位用的是胶印方式印刷，所以套印非常准确，也保证了高亮光部位图文的印刷精度。
30.还包括设备要求：理想的是“7+1uv”印刷设备和ctp制版系统。
31.还包括特种底油和涂布光油要求：需要进行印刷油墨。同逆向光油的匹配性测试，烫印性能测试。
32.还包括承印物要求：做逆向磨砂工艺的承印物一般选用复合纸、白卡纸、铜版纸等，需要注意复合纸效果最佳。
33.还包括光源要求：实际操作中并不需要全部灯管全功率开放，一般深墨和白墨开放功率要大写，利于快速干燥；特种底油和涂布光油开放功率在80％～95％，更适合的比例要结合实际情况摸索。
34.还包括助剂添加：根据需要添加uv增强剂、uv光敏剂、需要控制加入量。
35.还包括油墨附着力检测方法：使用3m6oo号胶带测试。
36.还包括油墨干燥程度的测试方法：利用百格刀、3m6oo号胶带、放大镜、大头针、铅笔等。
37.逆向uv对材质和工艺参数的要求为1、平滑度：选用表面光滑的纸张，表面粗糙，会降低印刷品表面的光泽度，使上光效果不明显。
38.2、吸收性：选用表面吸收性差的纸张，吸收性强的纸张使上光效果不明显。
39.3、纸张材质：选用表面质量好的纸张，表面涂布不良的，容易暴。
40.4、油墨：选择着力强、韧性好的油墨印刷，能降低暴的可能。
41.5、油墨墨层厚度：专调深印浅，控制油墨层厚度，能降低暴的可能。
42.6、喷粉量：如选用普通油墨印刷文件时，建议联机上光处理不使用喷粉，也可以脱机涂布水性光油。印刷品喷粉太多，影响到光油上光形成镜面和颗粒没有反差，效果不强。
43.7、油墨干燥：印刷必须充分干燥的情况下，进行表面处理，在墨层未干的情况下可能就会造成光油固化不彻底，没有效果。
44.8、材料选择：逆向uv工艺产品，材料一定用pet光金银卡，不可用铝箔型的金银卡，因为铝箔金银卡啤成型时，爆铝箔膜。其金银膜表面的达因值一定达到40，做逆向uv工艺才没有问题，不会出现爆掉墨现象发生。
45.9、纸张含水量：需要选择含水量适中的材料，含水率高纸张变形卷曲，含水率底纸张干燥易破。
46.10、添加剂：逆向uv工艺产品，一般少加uv固化剂，不超过％的量，不利于逆向uv效果。
47.11、纸张表面达因值：达到40达因。
48.逆向uv文件制作注意事项包括1、需要对图案进行选取处理，将出磨砂效果的部分选取出来，填实底，亮光的地方空出来，在出菲林和出版单出。需要控制最小的阴阳线条大小。
49.2、做文件时需要做补露白处理，磨砂文件需做大o.3mm(主要看设备的精度)。
50.3、不要选择小文字、小图案。字体极小易糊版，字体不小于10号字。
51.4、反白线条必须大于15mm；反白字体大于6号字体、黑体。
52.5、需要注意复杂矢量文件烂图；需要注意位图文件边缘锯齿。
53.6、逆向uv工艺产品，设计时，分哑面与光面，则哑面是印刷座印刷，要用ps版，则要做好文件，处理逆向uv工艺，但是注意细线条的大小，一般要超过o.15mm以上的线条。
54.逆向uv印刷注意事项包括1、印版需经烤版处理或使用uv专用版。
55.2、印刷机周围不能直接受到日光照射。
56.3、车间温度保持在20-25度。
57.4、更换墨辊后必须调整滚隙。
58.5、要实施固化性、附着性、气味的、预备试/与食品接触的地方不能印刷uv油墨。
59.6、纹理的细与粗、手感、油感等，与前后开uv灯光、印刷速度、油厚薄与品质、印刷压力、纸张平整度等因素有关：
60.7、逆向uv油——是分面油与底油；底油是印刷墨辊油，面油是过油座的光油；
61.8、印刷机——只能上带过油座的印刷机；如：5+1uv印刷机、6+1uv印刷机、7+1uv印刷机、8+1uv印刷机等。
62.印刷逆向光油的注意事项包括1、印刷品必须完全干燥或固化。
63.2、op油必须完全固化。
64.3、印刷机速度，能将uv灯全功率开启的速度。
65.4、涂布uv光油的量：15ol/in—-200l/in。
66.5、涂布uv光油和op光油的配合度。
67.6、印刷机uv固化系统，功率高低。
68.7、承印材料表面平滑度和光泽度。
69.8、设计彩和线条。
70.9、深注意固化效果。
71.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，其特征在于，包括如下工艺步骤：(1)上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；(2)以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；(3)再连线，以满版方式在印刷面涂布uv光油并固化；(4)光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应，在非高亮光部位形成小颗粒状墨膜，达到哑光或麻面的效果，而未上逆向墨的高亮光部位则形成镜面的高亮光效果；其uv逆向上光装置，包括印刷机(1)、胶印机(2)、uv光油逆向上光机(3)和内聚光源(4)，印刷机(1)输出端与胶印机(2)输入端相连接，胶印机(2)输出端与uv光油逆向上光机(3)输入端相连接，uv光油逆向上光机(3)内部设置有内聚光源(4)。2.如权利要求1所述的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，其特征在于，还包括设备要求：理想的是“7+1uv”印刷设备和ctp制版系统。3.如权利要求2所述的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，其特征在于，还包括特种底油和涂布光油要求：需要进行印刷油墨。同逆向光油的匹配性测试，烫印性能测试。4.如权利要求3所述的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，其特征在于，还包括承印物要求：做逆向磨砂工艺的承印物一般选用复合纸、白卡纸、铜版纸等，需要注意复合纸效果最佳。5.如权利要求4所述的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，其特征在于，还包括光源要求：实际操作中并不需要全部灯管全功率开放，一般深墨和白墨开放功率要大写，利于快速干燥；特种底油和涂布光油开放功率在80％～95％，更适合的比例要结合实际情况摸索。6.如权利要求5所述的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，其特征在于，还包括助剂添加：根据需要添加uv增强剂、uv光敏剂、需要控制加入量。7.如权利要求6所述的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，其特征在于，还包括油墨附着力检测方法：使用3m6oo号胶带测试。8.如权利要求7所述的药品包装盒uv光油逆向上光工艺及uv逆向上光装置，其特征在于，还包括油墨干燥程度的测试方法：利用百格刀、3m6oo号胶带、放大镜、大头针、铅笔等。
技术总结
本发明涉及盒体加工的技术领域，特别是涉及一种药品包装盒UV光油逆向上光工艺及UV逆向上光装置，其同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果；包括如下工艺步骤：上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化；光油与先前上的逆向墨相接触，产生内聚反应；其UV逆向上光装置，包括印刷机、胶印机、UV光油逆向上光机和内聚光源，印刷机输出端与胶印机输入端相连接，胶印机输出端与UV光油逆向上光机输入端相连接，UV光油逆向上光机内部设置有内聚光源。内聚光源。内聚光源。
