一种制药用灌装旋盖机的灌装装置的制作方法
1.本实用新型涉及灌装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种制药用灌装旋盖机的灌装装置。
背景技术：
2.灌装机是包装机中的一小类产品，从对灌装物料的种类角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。在制药技术领域，颗粒灌装机是常用的微型药丸或颗粒药丸的灌装装置。
3.然而，现有的灌装机对药瓶进行旋盖时，只能对一种型号的瓶盖进行灌装，实用性差，且对药瓶进行旋盖灌装时，对药瓶的固定性差，使得旋盖机进行灌装时，容易导致，瓶盖较为松动，密封性差，因此，现提出一种制药用灌装旋盖机的灌装装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，通过自动对药瓶进行定位和固定，通过设置能够调整大小的旋爪对瓶盖进行抓取，使得能够抓取不同大小的瓶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，包括机体，所述机体顶端设置有顶板，所述顶板上安装有两组灌装机构，所述机体底端设置有底板，所述底板上支撑安装有转动机构，所述转动机构顶端设置在支撑板上，所述支撑板焊接在机体一侧，所述支撑板顶端支撑安装有挡环，所述挡环上开设有进料口和出料口，所述支撑板一侧的灌装机构底端开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有夹紧机构，所述夹紧机构一侧连接有气泵。
6.在一个优选地实施方式中，所述转动机构包括第一电机，所述第一电机安装在底板上；
7.转杆，所述转杆底端与第一电机连接；
8.转盘，所述转盘底端固定安装在转杆顶端，且滑动衔接在支撑板上；
9.卡槽，所述卡槽均匀开设在转盘边缘。
10.在一个优选地实施方式中，所述夹紧机构包括气杆，所述气杆一端与气泵相连接；
11.推块，所述推块安装在气杆另一端，且推块外侧呈月牙状，并粘贴有橡胶片。
12.在一个优选地实施方式中，所述灌装机构包括第二电机，所第二电机安装在顶板上；
13.螺杆，所述螺杆顶端与第二电机相连接；
14.框型滑块，所述框型滑块螺旋套接在螺杆上；
15.两个导杆，各所述导杆底端滑动插接在框型滑块两侧内部，顶端固定在顶板上；
16.转筒，所述转筒卡接在框型滑块底端，且与螺杆的电螺旋连接；
17.控制箱，所述控制箱固定安装在转筒底端；
18.两个支架，各所述支架分别安装在控制箱底端两侧；
19.两个夹爪，各所述夹爪分别安装在对应的支架底端；
20.两个伸缩杆，各所述伸缩杆顶端分别固定连接在控制箱底端两侧，底端分别与对应的支架相连接。
21.在一个优选地实施方式中，两组所述灌装机构以转盘的中心的连接夹角为60度，且卡槽之间的夹角为30度。
22.在一个优选地实施方式中，所述控制箱内安装有控制器，控制器与两个伸缩杆呈电性连接。
23.在一个优选地实施方式中，所述框型滑块两侧开设有滑孔，所述滑孔内部的直径大于滑孔顶端的直径，导杆底端焊接有挡块，所述挡块的直径与滑孔内部的直径滑动配合，且导杆的直径与滑孔顶端的直径滑动配合。
24.本实用新型的技术效果和优点：
25.1、通过转动机构、进料口以及出料口的设置，与现有技术相比，通过转动机构的运行，药瓶能够自动从进料口进入，随着转动机构的运行，能够使得进入的药瓶再从出料口滑出，实现自动上下料，避免手动上下料所使用的劳动力，同时，提高了工作效率；
26.2、通过夹紧机构和灌装机构的设置，与现有技术相比，对药瓶进行瓶盖安装时，能够通过夹紧机构对药瓶进行自动固定，防止进行灌装时，药瓶的瓶身产生转动，从而使得药瓶的瓶盖安装较为松动，密封性差的问题，通过自动固定以后，提高了瓶盖的密封性以及牢固性，同时灌装机构底端的支架能够进行折叠，从而改变夹爪之间的距离，从而使得夹爪夹持的瓶盖的尺寸范围扩大，提高了瓶盖安装的实用性。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图。
28.图2为本实用新型的底部切面结构示意图。
29.图3为本实用新型的转动机构的结构示意图。
30.图4为本实用新型的灌装机构的结构示意图。
31.图5为本实用新型的a处放大结构示意图。
32.附图标记为：1、机体；2、顶板；3、底板；4、支撑板；5、挡环；6、进料口；7、出料口；8、转动机构；801、第一电机；802、转杆；803、转盘；804、卡槽；9、气泵；10、夹紧机构；1001、气杆；1002、推块；11、灌装机构；1101、第二电机；1102、螺杆；1103、框型滑块；1104、导杆；1105、转筒；1106、控制箱；1107、支架；1108、夹爪；1109、伸缩杆；12、滑槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如附图1-5所示的一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，包括机体1，所述机体1顶端
设置有顶板2，所述顶板2上安装有两组灌装机构11，所述机体1底端设置有底板3，所述底板3上支撑安装有转动机构8，所述转动机构8顶端设置在支撑板4上，所述支撑板4焊接在机体1一侧，所述支撑板4顶端支撑安装有挡环5，所述挡环5上开设有进料口6和出料口7，所述支撑板4一侧的灌装机构11底端开设有两个滑槽12，所述滑槽12内滑动安装有夹紧机构10，所述夹紧机构10一侧连接有气泵9。
35.如附图3所示，所述转动机构8包括第一电机801，所述第一电机801安装在底板3上；
36.转杆802，所述转杆802底端与第一电机801连接；
37.转盘803，所述转盘803底端固定安装在转杆802顶端，且滑动衔接在支撑板4上；
38.卡槽804，所述卡槽804均匀开设在转盘803边缘。
39.如附图2所示，所述夹紧机构10包括气杆1001，所述气杆1001一端与气泵9相连接；
40.推块1002，所述推块1002安装在气杆1001另一端，且推块1002外侧呈月牙状，并粘贴有橡胶片。
41.如附图4和图5所示，所述灌装机构11包括第二电机1101，所第二电机1101安装在顶板2上；
42.螺杆1102，所述螺杆1102顶端与第二电机1101相连接；
43.框型滑块1103，所述框型滑块1103螺旋套接在螺杆1102上；
44.两个导杆1104，各所述导杆1104底端滑动插接在框型滑块1103两侧内部，顶端固定在顶板2上；
45.转筒1105，所述转筒1105卡接在框型滑块1103底端，且与螺杆1102的电螺旋连接；
46.控制箱1106，所述控制箱1106固定安装在转筒1105底端；
47.两个支架1107，各所述支架1107分别安装在控制箱1106底端两侧；
48.两个夹爪1108，各所述夹爪1108分别安装在对应的支架1107底端；
49.两个伸缩杆1109，各所述伸缩杆1109顶端分别固定连接在控制箱1106底端两侧，底端分别与对应的支架1107相连接。
50.如附图1所示，两组所述灌装机构11以转盘803的中心的连接夹角为60度，且卡槽804之间的夹角为30度。
51.如附图5所示，所述控制箱1106内安装有控制器，控制器与两个伸缩杆1109呈电性连接。
52.如附图4所示，所述框型滑块1103两侧开设有滑孔，所述滑孔内部的直径大于滑孔顶端的直径，导杆1104底端焊接有挡块，所述挡块的直径与滑孔内部的直径滑动配合，且导杆1104的直径与滑孔顶端的直径滑动配合。
53.本实用新型工作原理：在进行工作时，将机体1与生产线传送带相连接，使得药瓶从进料口6自动进入支撑板4上，支撑板4上的转盘803在第一电机801的带动下，进行转动，药瓶自动进入卡槽804内，随着转盘803的转动，使得药瓶移动到灌装机构11底端，转动机构8停止转动；
54.夹紧机构10对药瓶进行固定，气泵9运行，使得气杆1001伸长，使得推块1002对药瓶的瓶身进行推挤，使得药瓶位置固定，然后灌装机构11对药瓶上放置的瓶盖进行旋紧；
55.具体的，控制箱1106内的控制器控制伸缩杆1109伸长，使得支架1107折叠，支架
1107上的夹爪1108对瓶盖进行夹取，第二电机1101运行，使得螺杆1102转动，框型滑块1103在导杆1104的作用下进行下移，同时，螺杆1102底端在转筒1105内转动，使得转筒1105转动，从而使得控制箱1106底端安装的支架1107上的夹爪1108进行转动，以至于实现夹爪1108上的瓶盖边下降边旋转的状态，从而使得瓶盖牢固的旋接在药瓶上；
56.药瓶的瓶盖固定完毕后，灌装机构11复位，转动机构8运行，再次将药瓶转动到灌装机构11底端后停止，灌装机构11再次进行工作，以此循环，在转动机构8转动的过程中，安装好的药瓶自动从出料口7滑出。
57.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
58.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
59.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶端设置有顶板（2），所述顶板（2）上安装有两组灌装机构（11），所述机体（1）底端设置有底板（3），所述底板（3）上支撑安装有转动机构（8），所述转动机构（8）顶端设置在支撑板（4）上，所述支撑板（4）焊接在机体（1）一侧，所述支撑板（4）顶端支撑安装有挡环（5），所述挡环（5）上开设有进料口（6）和出料口（7），所述支撑板（4）一侧的灌装机构（11）底端开设有两个滑槽（12），所述滑槽（12）内滑动安装有夹紧机构（10），所述夹紧机构（10）一侧连接有气泵（9）。2.根据权利要求1所述的一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，其特征在于：所述转动机构（8）包括第一电机（801），所述第一电机（801）安装在底板（3）上；转杆（802），所述转杆（802）底端与第一电机（801）连接；转盘（803），所述转盘（803）底端固定安装在转杆（802）顶端，且滑动衔接在支撑板（4）上；卡槽（804），所述卡槽（804）均匀开设在转盘（803）边缘。3.根据权利要求1所述的一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，其特征在于：所述夹紧机构（10）包括气杆（1001），所述气杆（1001）一端与气泵（9）相连接；推块（1002），所述推块（1002）安装在气杆（1001）另一端，且推块（1002）外侧呈月牙状，并粘贴有橡胶片。4.根据权利要求1所述的一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，其特征在于：所述灌装机构（11）包括第二电机（1101），所第二电机（1101）安装在顶板（2）上；螺杆（1102），所述螺杆（1102）顶端与第二电机（1101）相连接；框型滑块（1103），所述框型滑块（1103）螺旋套接在螺杆（1102）上；两个导杆（1104），各所述导杆（1104）底端滑动插接在框型滑块（1103）两侧内部，顶端固定在顶板（2）上；转筒（1105），所述转筒（1105）卡接在框型滑块（1103）底端，且与螺杆（1102）的电螺旋连接；控制箱（1106），所述控制箱（1106）固定安装在转筒（1105）底端；两个支架（1107），各所述支架（1107）分别安装在控制箱（1106）底端两侧；两个夹爪（1108），各所述夹爪（1108）分别安装在对应的支架（1107）底端；两个伸缩杆（1109），各所述伸缩杆（1109）顶端分别固定连接在控制箱（1106）底端两侧，底端分别与对应的支架（1107）相连接。5.根据权利要求1所述的一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，其特征在于：两组所述灌装机构（11）以转盘（803）的中心的连接夹角为60度，且卡槽（804）之间的夹角为30度。6.根据权利要求4所述的一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，其特征在于：所述控制箱（1106）内安装有控制器，控制器与两个伸缩杆（1109）呈电性连接。7.根据权利要求4所述的一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，其特征在于：所述框型滑块（1103）两侧开设有滑孔，所述滑孔内部的直径大于滑孔顶端的直径，导杆（1104）底端焊接有挡块，所述挡块的直径与滑孔内部的直径滑动配合，且导杆（1104）的直径与滑孔顶端的直径滑动配合。
技术总结
本实用新型公开了一种制药用灌装旋盖机的灌装装置，具体涉及灌装领域，包括机体，所述机体顶端设置有顶板，所述顶板上安装有两组灌装机构，所述机体底端设置有底板，所述底板上支撑安装有转动机构，所述转动机构顶端设置在支撑板上，所述支撑板焊接在机体一侧，所述支撑板顶端支撑安装有挡环，所述挡环上开设有进料口和出料口，所述支撑板一侧的灌装机构底端开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有夹紧机构，所述夹紧机构一侧连接有气泵。本实用新型具有能够自动对药瓶进行定位和固定，且能够对不通风型号的药瓶的瓶盖进行固定，灌装效率高，实用性强的优点。实用性强的优点。实用性强的优点。
