电子雾化器和电子雾化装置的制作方法
1.本技术涉及雾化器领域，尤其涉及一种电子雾化器和电子雾化装置。
背景技术：
2.由于雾化芯在电子雾化器中属于消耗结构，为了增加电子雾化器的使用寿命，厂商设计出了可更换雾化芯的电子雾化器，而为了能够更换电子雾化器内的雾化芯，通常需要将电子雾化器的外壳和底座设置成可拆卸的结构。
3.当用户对电子雾化器进行装入或者取出雾化芯时，需要插拔雾化芯，才能装入或者取出雾化芯，而为了方便用户的随时拆卸更换，通常在底座的侧面设置凸起，在外壳对应的内表面设置凹陷进行卡扣轴向限位，然后轴向插拔完成拆卸和组装，如果底座和外壳限位得太紧会导致用户不易拆除底座，而如果底座和外壳限位不紧则会导致在使用时发生底座的脱落的问题，针对上述问题，本领域技术人员需要设计出了一款拆装简单，且结构配合稳固在使用过程中底座不易脱落的电子雾化器。
技术实现要素：
4.本技术的目的是提供一种电子雾化器和电子雾化装置，所述电子雾化器的拆装更加的简单，且结构配合稳固在使用过程中底座不易脱落。
5.本技术公开了一种电子雾化器，所述电子雾化器包括外壳和底座，所述外壳在靠近所述底座的一端设置有第一旋转固定结构，所述底座在靠近所述外壳的一端设置有第二旋转固定结构，当所述外壳和所述底座固定时，所述第一旋转固定结构和所述第二旋转固定结构轴向限位，当所述外壳和所述底座相对旋转时，所述第一旋转固定结构和所述第二旋转固定结构相互脱离。
6.可选的，所述外壳包括壳体、第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部对向设置，且所述第一延伸部和所述第二延伸部之间设置有缺口，所述第一延伸部和所述第二延伸部均设置在所述壳体靠近所述底座的一端，所述第一延伸部和所述第二延伸部与所述底座的侧面相贴，所述第一旋转固定结构为设置在所述第一延伸部和所述第二延伸部的内表面的周向延伸且一侧开口的第一凹槽；所述第二旋转固定结构为设置在所述底座的侧面对应所述第一延伸部和所述第二延伸部的位置处的第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽配合，当所述底座相对所述外壳旋转时，所述第一凸起从所述缺口内沿着所述开口进入所述第一凹槽内，所述第一凸起和所述第一凹槽配合对所述外壳和所述底座进行限位。
7.可选的，所述第一凹槽内设置有定位凸起，所述第一凸起上设置有定位凹槽，所述定位凸起和所述定位凹槽配合对所述底座进行定位，限制所述底座相对所述外壳旋转。
8.可选的，所述底座的侧面包括连接面和手持面，所述第一凸起设置在所述连接面上，所述连接面和所述手持面首尾连接，所述连接面与所述第一延伸部和所述第二延伸部的内侧相贴，所述手持面上设置有防滑结构。
9.可选的，底座依次连接，所述油杯支架设置在所述外壳内部，所述油杯支架的一端与所述外壳靠近所述底座的一端连接，另一端与所述吸嘴连接，所述油杯支架中空形成气道，所述气道位于所述外壳的中间位置；所述电子雾化器还包括弹簧，所述弹簧设置在所述气道内，并与所述底座连接，当所述外壳和所述底座相对旋转，所述第一旋转固定结构和所述第二旋转固定结构相互脱离时，所述弹簧的弹力将所述底座和所述外壳分离。
10.可选的，所述电子雾化器还包括雾化芯和弹簧支架，所述弹簧支架设置在所述气道内，所述弹簧支架的内部轴向中空形成通槽，所述雾化芯的一端与所述底座连接，另一端通过所述弹簧支架与所述弹簧连接，所述弹簧支架在所述气道内可以移动。
11.可选的，所述通槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽靠近所述吸嘴，所述第二通槽靠近所述雾化芯，所述第一通槽的直径大于所述第二通槽的直径；所述电子雾化器还包括与所述弹簧支架同轴的内管，所述内管设置在所述通槽内，所述内管的外表面与所述第二通槽的表面相贴，与所述第一通槽的表面之间设置有间隙，所述弹簧设置在所述间隙处。
12.可选的，所述气道包括上气道和下气道，所述上气道设置在所述下气道远离所述底座的一端，所述上气道的直径大于所述下气道的直径；所述弹簧支架包括主体部和限位部，所述限位部设置在所述主体部远离所述底座的一端，所述主体部的直径小于所述下气道的直径，所述限位部的直径小于等于所述上气道的直径，且所述限位部的直径大于所述下气道的直径，以限制所述弹簧支架从所述气道中脱落。
13.可选的，所述弹簧支架的两端外表面设置有密封槽，所述密封槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈的厚度大于所述密封槽的深度。
14.本技术还公开了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括驱动装置和上述所述的电子雾化器，所述驱动装置用于驱动所述电子雾化器。
15.相对于在通过轴向的卡扣进行限位，在拆装时需要进行插拔的方案来说，本技术的底座通过旋转和所述外壳进行固定，避免了如果外壳和底座限位太紧将导致底座和外壳的拆卸不易，而如果限位不紧则可能在使用的过程中导致底座和外壳之间发生脱离，并且旋转固定相对于插拔固定的方式受力方式不同，插拔时底座主要受到用户手指的摩檫力，而旋转时底座主要受到用户手指的推力，而需要较大的按压力才能产生将底座和外壳分离的摩檫力，相比之下旋转固定的方式需要的轴向的推力更小，更加的省力。
附图说明
16.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
17.图1是本技术的一实施例的一种电子雾化装置的示意图；
18.图2是本技术的一实施例的一种电子雾化器的爆炸示意图；
19.图3是图2中a区域的局部放大示意图；
20.图4是图2中b区域的局部放大示意图；
21.图5是本技术的一实施例的一种电子雾化器的截面示意图；
22.图6是本技术的一实施例的一种电子雾化器的底座和外壳分离的截面示意图。
23.其中，10、电子雾化装置；100、电子雾化器；110、外壳；111、吸嘴；112、壳体；113、第一延伸部；114、第二延伸部；115、第一凹槽；116、定位凸起；117、开口；120、油杯支架；130、雾化芯；140、弹簧；150、弹簧支架；151、密封槽；152、橡胶圈；153、通槽；154、第一通槽；155、第二通槽；156、限位部；157、主体部；160、内管；170、气道；171、上气道；172、下气道；180、底座；181、第一凸起；182、连接面；183、手持面；184、第二凹槽；185、定位凹槽；200、驱动装置。
具体实施方式
24.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
25.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
26.另外，“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
29.图1是本技术的一实施例的一种电子雾化装置的示意图，如图1所示，公开了一种电子雾化装置10，所述电子雾化装置10包括电子雾化器100和驱动装置200，所述驱动装置200用于驱动所述电子雾化器100，所述驱动装置200为电子雾化器100提供电源，所述驱动装置200包括电路板、电池和咪头，电池、电路板和咪头之间电连接，驱动装置200的其余结构在此就不做赘述。
30.本技术对所述电子雾化器100的结构做出了实质性的改进，下面对电子雾化器100的结构做具体说明。
31.图2是本技术的一实施例的一种电子雾化器的爆炸示意图，如图2所示，公开了一种电子雾化器100，所述电子雾化器100包括外壳110和底座180，所述外壳110在靠近所述底座180的一端设置有第一旋转固定结构，所述底座180在靠近所述外壳110的一端设置有第二旋转固定结构，当所述外壳110和所述底座180固定时，所述第一旋转固定结构和所述第二旋转固定结构轴向限位，当所述外壳110和所述底座180相对旋转时，所述第一旋转固定结构和所述第二旋转固定结构相互脱离，所述外壳110远离所述底座180的一端设置有吸嘴111。其中所述吸嘴111和所述外壳110也可以是一体成型设置。
32.本技术的底座180是通过旋转和所述外壳110进行固定，相对于在底座180和外壳110之间通过轴向的卡扣进行限位，在拆装时需要进行插拔的方案来说，避免了如果外壳110和底座180限位太紧将导致底座180和外壳110的不易拆卸，而如果限位不紧则可能在使用的过程中导致底座180和外壳110之间发生脱离，
33.并且旋转固定相对于插拔固定的方式受力方式不同，旋转固定时底座180和外壳110同时受到用户手指不同方向上的周向推力，两个周向推力相互叠加，使得拆装底座180和外壳110更加省力，而插拔时底座180主要受到用户手指的摩檫力，而需要较大的按压力才能产生将底座180和外壳110分离的摩檫力，并且由于一般的电子雾化器100的体积都比较小不容易抓取，因而也不容易产生较大的摩檫力，相比之下旋转固定的方式需要的周向的推力更小，在拆卸时更加的省力。
34.具体的，图3是图2中a区域的局部放大示意图，所述外壳110包括壳体112和对向设置的第一延伸部113和第二延伸部114，所述第一延伸部113和所述第二延伸部114对向设置，且所述第一延伸部113和所述第二延伸部114之间设置有缺口，所述第一延伸部113和所述第二延伸部114均设置在所述壳体112靠近所述底座180的一端，所述第一延伸部113和所述第二延伸部114与所述底座180的侧面相贴，所述第一旋转固定结构为设置在所述第一延伸部113和第二延伸部114的内表面的周向延伸且一侧开口117的第一凹槽115；所述第二旋转固定结构为设置在所述底座180的侧面对应第一延伸部113和第二延伸部114的位置处的第一凸起181，所述第一凸起181与所述第一凹槽115配合，当所述底座180相对所述外壳110旋转时，所述第一凸起181从所述缺口内沿着所述开口117进入所述第一凹槽115内，所述第一凸起181和所述第一凹槽115配合对所述外壳110和所述底座180进行限位。
35.当然还可以在第一延伸部113和第二延伸部114的内表面上设置第一凸起181，在所述底座180的侧面对应第一延伸部113和第二延伸部114的第一凸起181的位置设置第一凹槽115，也能实现将底座和外壳固定连接的作用。
36.本技术的旋转配合固定结构设置有两个相对的第一延伸部113和第二延伸部114，使得外壳110和底座180之间配合更加的紧密、牢固和平稳。
37.所述底座180的侧面包括连接面182和手持面183，所述第一凸起181设置在所述连接面182上，所述连接面182和所述手持面183首尾连接，所述连接面182与所述第一延伸部113和第二延伸部114的内侧相贴，所述手持面183上设置有防滑结构。所述防滑结构优选为多个第二凹槽184，通过在所述手持面183上设置多个第二凹槽184，可以增加手持面183的粗糙程度，防止用户对电子雾化器100进行拆卸时发生手滑的现象，设置多个第二凹槽184相对于设置其它的凸起结构还具备节省材料的效果，并且也更加的美观。
38.图4是图2中b区域的局部放大示意图，结合图3和图4所示，在安装的过程中为了防止用户用力过大，本技术还在所述第一凹槽115内设置有定位凸起116，所述第一凸起181上设置有定位凹槽185，所述定位凸起116和所述定位凹槽185配合对所述底座180进行定位，限制所述底座180相对所述外壳110进一步旋转。当第一凸起181和第一凹槽115配合完毕之后所述定位凸起116和定位凹槽185刚好卡合在一起，给予用户安装完毕的反馈，防止用户继续旋转导致电子雾化器100受损，而且定位凹槽185和定位凸起116还能对所述底座180和外壳110进行旋转角度方向上的限位，防止电子雾化器100的使用过程中底座180和外壳110之间产生脱离，而影响用户的正常使用。
39.并且，所述定位凸起116设置在所述第一凹槽115的一侧开口117和远离开口117的一端之间，通过在定位凹槽185内设置定位凸起116，使得所述底座180和所述外壳110即使在受到较小的周向力时也不容易发生脱落。
40.图5是本技术的一实施例的一种电子雾化器的截面示意图，图6是本技术的一实施例的一种电子雾化器的底座和外壳分离的截面示意图，结合图5和图6所示，所述电子雾化器100还包括油杯支架120，所述外壳110、所述油杯支架120和所述底座180依次连接，所述油杯支架120设置在所述外壳110内部，所述油杯支架120的一端与所述外壳110靠近所述底座180的一端连接，另一端与所述吸嘴111连接，所述油杯支架120中空形成气道170，所述气道170位于所述外壳110的中间位置；所述电子雾化器100还包括弹簧140，所述弹簧140设置在所述气道170内，所述电子雾化器还包括弹簧支架，所述弹簧支架150的内部轴向中空形成通槽153，避免弹簧140和雾化芯130直接接触，所述通槽153包括第一通槽154和第二通槽155，所述第一通槽154靠近所述吸嘴111，所述第二通槽155靠近所述底座180，所述第一通槽154的直径大于所述第二通槽155的直径；所述电子雾化器100还包括与所述弹簧支架150同轴的内管160，所述内管160设置在所述通槽153内，所述内管160的外表面与所述第二通槽155的表面相贴，与所述第一通槽154表面之间设置有间隙，所述弹簧140设置在所述间隙处，一端与所述弹簧支架150抵接，另一端与所述外壳110抵接，即所述弹簧140设置在第一通槽154和所述内管160之间。
41.当所述外壳110和所述底座180相对旋转，所述第一旋转固定结构和所述第二旋转固定结构相互脱离时，所述弹簧140的弹力将所述底座180和所述外壳110分离。
42.其中，所述内管160通过铆压在所述弹簧支架150上，与弹簧支架150固定连接可以防止内管160相对弹簧支架150发生脱落，并且所述弹簧140嵌入所述第一通槽154和内管160之间，使得所述弹簧140、弹簧支架150和内管160形成一个整体，在对电子雾化器100进行拆卸时，可以防止弹簧140、内管160和弹簧支架150脱离。
43.电子雾化器100还包括雾化芯130，所述雾化芯130的一端与所述底座180连接，另一端延伸至气道170内，与所述弹簧支架150抵接，当用户需要更换电子雾化器100内的雾化芯130时，将所述外壳110和所述底座180相对旋转即可进行拆卸时，所述第一延伸部113和所述第二延伸部114从与所述连接面182抵接旋转成和手持面183抵接，第一凸起181从第一凹槽115内旋转出来，所述弹簧140的一端与所述吸嘴111抵接，弹簧140的另一端通过所述弹簧支架与雾化芯130抵接，弹簧140的弹力将雾化芯130和底座180一起从外壳110内弹出，实现雾化芯130和底座180的自动弹出功能，进一步方便了电子雾化器100的拆卸，降低拆卸底座180更换雾化芯130的难度，将弹簧140设置在所述气道170内，只需要设置一个弹簧140即可，减少了弹簧140的数量，还使得外壳110和底座180之间受力更加均匀。
44.并且，在底座180和外壳110连接固定之后，弹簧140给予了底座180和外壳110一个相斥的力，使得外壳110上的第一凹槽115和底座180上的第一凸起181配合得更加得紧密，使得外壳110和底座180连接更加的稳固。
45.其中，所述弹簧支架150的材质是不锈钢材质，通过所述弹簧支架150对所述弹簧140进行支撑固定，防止弹簧140在所述气道170内移位，由于在使用过程中组装好之后的电子雾化器100内的弹簧140一直保持弹性，而且弹簧140直接与雾化芯130接触，弹簧140的弹力较大，并且弹簧140一端并不是平齐的，如果直接和雾化芯130接触就会导致雾化芯130的
结构受到损坏，所以通在弹簧140和雾化芯130之间增加一个弹簧支架150，弹簧支架150将弹簧140和雾化芯130间隔开来，可以防止雾化芯130的结构受损。
46.并且，所述内管160的材质也为不锈钢材质，通过在所述通槽153内设置内管160将气道170和所述弹簧140隔离开，可以很好的防止雾化芯130产生的气体通过气道170时在弹簧140上缠绕，使得气流变得更加的顺畅；并且不锈钢材质的内管160可以对雾化芯130上形成气体进行降温处理，防止从吸嘴111出来的气体温度过高，提高口感。
47.其中，所述弹簧支架150的两端外表面设置有密封槽151，所述密封槽151内设置有橡胶圈152，所述橡胶圈152的厚度大于所述密封槽151的深度。在电子雾化器100进行拆卸时，通过弹簧140的弹力使得弹簧支架150移动，弹簧支架150与雾化芯130抵接，使得雾化芯130可以受到弹簧支架150的推力弹出气道170外，由于弹簧支架150的材质是不锈钢材质，而气道170表面油杯支架120的材质塑料材质，拆卸过程弹簧支架150便会与油杯直接进行摩擦，很有可能会导致油杯支架120的因为摩擦而受损，所以通过在弹簧支架150的外表面，即弹簧支架150与油杯支架120之间设置橡胶圈152防止弹簧支架150直接和油杯支架120接触，提升产品的使用寿命。
48.并且，在所述弹簧支架150的两端均设置有橡胶圈152，使得弹簧支架150受力平衡，不易发生倾斜现象，而密封槽151主要是为了防止橡胶圈152相对于弹簧支架150发生位移，起到定位的作用。
49.当然也可以不需要设置所述弹簧支架150和内管160，使得电子雾化芯100的结构更加的简单化。
50.进一步的，还可以将所述弹簧支架150限位在气道170内，在对电子雾化器100进行拆卸时，可以防止弹簧140、内管160和弹簧支架150从外壳110内部脱落。
51.如图6所示，所述气道170包括上气道171和下气道172，所述上气道171设置在所述下气道172远离所述底座180的一端，所述上气道171的直径大于所述下气道172的直径；所述弹簧支架150包括主体部157和限位部156，所述限位部156设置在所述主体部157远离所述底座180的一端，所述限位部156的直径小于等于所述上气道171的直径，所述限位部156的直径大于所述主体部157的直径和所述下气道172的直径，所述主体部157的直径小于所述下气道172的直径，限制所述弹簧支架150从所述气道170中脱落。
52.具体的，当将所述底座180相对外壳110旋转后，弹簧140释放弹性，将弹力施加在弹簧支架150上，弹簧支架150推着雾化芯130和底座180一起弹出气道170，完成底座180和雾化芯130自动弹出的动作，并且在底座180和雾化芯130自动弹出之后，由于限位部156的直径大于下气道172的直径，下气道172阻止弹簧支架150进一步移动，将弹簧支架150、内管160和弹簧140限位在气道170内，防止弹簧支架150、内管160和弹簧140从气道170中投落，掉落在地上难以寻和结构受到损坏。
53.本技术的外壳110和底座180的具体组装过程如下：
54.组装步骤s1：将外壳110和底座180对接，使得第一延伸部113和第二延伸部114的内表面与所述底座180的部分手持面183相贴；所述第一延伸部113和所述第二延伸部114之间的缺口与所述连接面182对应；
55.组装步骤s2：将底座180和外壳110相对旋转，所述第一凸起181从所述开口117处进入所述第一凹槽115内，使得所述第一延伸部113和第二延伸部114的内表面与所述底座
180的连接面182相贴；所述第一延伸部113和所述第二延伸部114之间的缺口与所述手持面183对应。
56.便可使得所述第一凸起181成功卡合在所述第一凹槽115内，完成所述底座180和所述外壳110的连接。
57.本技术的外壳110和底座180的具体拆卸过程如下：
58.拆卸步骤：将底座180和外壳110相对旋转，所述第一凸起181从所述第一凹槽115通过所述开口117处进入所述第一延伸部113和所述第二延伸部114之间的缺口。
59.便可使得外壳110和底座180分离，完成所述底座180和所述外壳110的拆卸。
60.需要说明的是,本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果
61.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
技术特征：
1.一种电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器包括外壳和底座，所述外壳在靠近所述底座的一端设置有第一旋转固定结构，所述底座在靠近所述外壳的一端设置有第二旋转固定结构，当所述外壳和所述底座固定时，所述第一旋转固定结构和所述第二旋转固定结构轴向限位，当所述外壳和所述底座相对旋转时，所述第一旋转固定结构和所述第二旋转固定结构相互脱离。2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述外壳包括壳体、第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部对向设置，且所述第一延伸部和所述第二延伸部之间设置有缺口，所述第一延伸部和所述第二延伸部均设置在所述壳体靠近所述底座的一端，所述第一延伸部和所述第二延伸部与所述底座的侧面相贴，所述第一旋转固定结构为设置在所述第一延伸部和所述第二延伸部的内表面的周向延伸且一侧开口的第一凹槽；所述第二旋转固定结构为设置在所述底座的侧面对应所述第一延伸部和所述第二延伸部的位置处的第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽配合，当所述底座相对所述外壳旋转时，所述第一凸起从所述缺口内沿着所述开口进入所述第一凹槽内，所述第一凸起和所述第一凹槽配合对所述外壳和所述底座进行限位。3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一凹槽内设置有定位凸起，所述第一凸起上设置有定位凹槽，所述定位凸起和所述定位凹槽配合对所述底座进行定位，限制所述底座相对所述外壳旋转。4.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述底座的侧面包括连接面和手持面，所述第一凸起设置在所述连接面上，所述连接面和所述手持面首尾连接，所述连接面与所述第一延伸部和所述第二延伸部的内侧相贴，所述手持面上设置有防滑结构。5.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述外壳远离所述底座的一端设置有吸嘴，所述电子雾化器还包括油杯支架，所述外壳、所述油杯支架和所述底座依次连接，所述油杯支架设置在所述外壳内部，所述油杯支架的一端与所述外壳靠近所述底座的一端连接，另一端与所述吸嘴连接，所述油杯支架中空形成气道，所述气道位于所述外壳的中间位置；所述电子雾化器还包括弹簧，所述弹簧设置在所述气道内，并与所述底座连接，当所述外壳和所述底座相对旋转，所述第一旋转固定结构和所述第二旋转固定结构相互脱离时，所述弹簧的弹力将所述底座和所述外壳分离。6.根据权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括雾化芯和弹簧支架，所述弹簧支架设置在所述气道内，所述弹簧支架的内部轴向中空形成通槽，所述雾化芯的一端与所述底座连接，另一端通过所述弹簧支架与所述弹簧连接，所述弹簧支架在所述气道内可以移动。7.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述通槽包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽靠近所述吸嘴，所述第二通槽靠近所述雾化芯，所述第一通槽的直径大于所述第二通槽的直径；所述电子雾化器还包括与所述弹簧支架同轴的内管，所述内管设置在所述通槽内，所述内管的外表面与所述第二通槽的表面相贴，与所述第一通槽的表面之间设置有间隙，所述弹簧设置在所述间隙处。
8.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述气道包括上气道和下气道，所述上气道设置在所述下气道远离所述底座的一端，所述上气道的直径大于所述下气道的直径；所述弹簧支架包括主体部和限位部，所述限位部设置在所述主体部远离所述底座的一端，所述主体部的直径小于所述下气道的直径，所述限位部的直径小于等于所述上气道的直径，且所述限位部的直径大于所述下气道的直径，以限制所述弹簧支架从所述气道中脱落。9.根据权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述弹簧支架的两端外表面设置有密封槽，所述密封槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈的厚度大于所述密封槽的深度。10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括驱动装置和上述权利要求1至9中任意一项所述的电子雾化器，所述驱动装置用于驱动所述电子雾化器。
技术总结
本申请公开了一种电子雾化器和电子雾化装置，所述电子雾化器包括外壳和底座，外壳在靠近底座的一端设置有第一旋转固定结构，底座在靠近所述外壳的一端设置有第二旋转固定结构，当外壳和所述底座固定时，第一旋转固定结构和第二旋转固定结构轴向限位，当外壳和底座相对旋转时，第一旋转固定结构和第二旋转固定结构相互脱离。通过上述设计，避免了如果外壳和底座限位太紧将导致底座和外壳的拆卸不易，而如果限位不紧则可能在使用的过程中导致底座和外壳之间发生脱离的问题，并且，旋转固定时底座和外壳同时受到用户手指不同方向上的周向推力，两个周向推力相互叠加，使得拆装底座和外壳更加省力。座和外壳更加省力。座和外壳更加省力。
