一种可降解复合聚酯材料及其制备方法与流程
1.本发明属于可降解复合聚酯材料及时领域，涉及c08l67/02技术领域，具体涉及到一种可降解复合聚酯材料及其制备方法。
背景技术：
2.聚乳酸(pla)不仅可以完全生物降解，而且还有较好的机械性能和易加工性，但由于其冲击强度和热变形温度低，应用范围大大受到限制。目前采用最多的增韧改性的方法就是加入其他聚合物与之共混。聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(pbat)作为一种三嵌段无规共聚物，除含有柔性链段之外，还含有苯环基团，当pbat分子插入到pla分子链中时，由于苯环体积大，增大了pla分子链的运动空间，使其运动能力增加，在结构与性能上表现为pbat增韧pla。但是，pla与pbat之间的相容性不好，导致pla/pbat的共混物力学强度降低较多，因而使其应用受到很大限制。中国专利cn202011438491提供了一种可降解材料及其制备方法，通过采用pla、pbs等组分，复配使用咖啡渣、淀粉、壳聚糖等辅助组分，实现了更好的可降解性能。中国专利cn202011209439公开了一种可生物全降解的吸管及其制备方法，其中采用pbs、pbat、pla等组分实现吸管等产品的可降解，从而实现降低环境污染。然而这些复合材料依然存在密度重，强度低等缺陷，需要进一步克服和改善。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种可降解复合聚酯材料的制备方法，具体的，所述可降解复合聚酯材料的原料包括pbat和pla，同时其原料还包括预处理过的填料(二氧化硅、碳酸钙、滑石粉等)，使本技术的可降解复合聚酯材料具有更好的韧性、强度等。
4.所述可降解复合聚酯材料的制备方法包括如下步骤：
5.步骤一：将二氧化硅和填料混合后在90～110℃下进行干燥处理，然后加入助剂，并在膨化机中140～150℃下进行膨化得到预处理填料；
6.步骤二：将pbat和pla置于80℃下干燥1～4小时，然后加入步骤一中所述的预处理填料和其它助剂通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。
7.本发明的所述可降解复合聚酯母粒材料进一步可以通过吹膜机吹膜成型、注射成型、压延成型等加工方式进一步加工制得各类pla/pbat复合包装薄膜等制品。本发明中的可降解复合聚酯材料中pbat组分的含量可以为60～70wt％，pla组分的含量为1～5wt％，二氧化硅的含量为1～5wt％，填料的含量为1～18wt％，助剂(可以为非离子型表面活性剂)的含量为0.1～2wt％，聚乙二醇的含量为1～5wt％，以及余量的其它助剂。
8.本发明中可以单独采用二氧化硅或其它无机矿物粉体(包括但不限于滑石粉)，也可以两者按照一定的比例混合使用。本发明中的填料可以采用本领域技术人员所熟知的各类填料组分，包括但不限于碳酸钙、蒙脱土、蛭石、硫酸钡、绢云母等。作为本发明一种优选的技术方案，步骤一中所述填料包括碳酸钙；进一步的，所述碳酸钙为微米级组分。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述二氧化硅为沉淀二氧化硅和/或气相二氧化硅；所述二氧化硅和/或滑石粉，与所述填料之间的质量比例为1：(3～5)；进一步的，所述二氧化硅和/或滑石粉，与所述填料之间的质量比例为1：4(其表示二氧化硅和滑石粉单独使用时期与填料之间的比例；或者二氧化硅和滑石粉共混使用时，混合物总质量与填料之间的比例)。
10.本发明中的二氧化硅和填料在加入到pla/pbat复合体系中之前需要进行预处理。其预处理主要包括将二氧化硅和填料组分共混之后干燥，降低其中的水分，然后加入相关助剂，并置于膨化机中的高温状态下膨化。在高温状态下填料等组分中的水分蒸发，膨化机内压力增高，然后快速释放压力，使填料和二氧化硅内部形成蓬松结构，增大体积尺寸，从而有助于实现复合材料的轻量化。本发明的膨化过程中可以加入适量的水性剂等助剂，有助于提高填料的膨化效果，增大膨化后的体积。申请人发现，通过通过采用预处理过的填料，可以使可降解复合聚酯材料的具有更低的密度、更加轻盈、轻便，实现更好的轻量化的同时，还有助于改善其热稳定性和强度，尤其是在采用质量比例为1：4的二氧化硅和滑石粉，和填料共混时，上述效果尤为明显，可能是由于通过膨化处理，在提高填料体积，有助于降低材料密度的同时，还能改善填料在复合材料中的均匀分散性，有效避免其在共混熔融挤出过程中的团聚。而且经过膨化处理，将其中的水分蒸干，改善其表面活性，使之在pla、pbat等聚合物物料之间有更好的形容性。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述其它助剂选自增韧剂、抗氧剂、增溶剂、扩链剂、热稳定剂、紫外线吸收剂中的一种或多种。
12.进一步的，所述增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂和/或硅橡胶类增韧剂。
13.进一步的，所述丙烯酸酯类增韧剂为核壳结构共聚物增韧剂。
14.进一步的，所述核壳结构共聚物增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳结构共聚物增韧剂，可以采用市面上的相关核壳结构共聚物增韧剂产品，例如日本钟渊m-701产品。
15.申请人发现通过采用适量的上述丙烯酸酯类核壳结构共聚物增韧剂(尤其是采用m-701)，在改善复合材料抗冲击强度的同时，还能改善材料的光泽度，改善材料在拉磨过程中成型性好，不容易断膜，易于加工制备光泽度、透明度等参数优异的可降解薄膜、管材等制品。申请人推测在本体系中加入适量的丙烯酸酯类核壳结构共聚物增韧剂，利用其结构上的核壳结构，能够吸收材料在拉伸或弯曲过程外界所施加的应力，而且通过核壳结构中核层和壳层结构上的特点，高硬度的核层有助于保持微粒的尺寸稳定性，避免在高强度应力下微粒发生破碎，而造成材料的断裂，而较柔软的壳层在高应力下通过发生形变和分子链段的微观构象调整，消耗外界的能量，避免其对材料主体的进一步破坏。而丙烯酸酯类共聚物增韧剂的核壳结构这一特性，也有助于在加工时，拉磨过程中成型过程中不容易出现断裂情况，有助于改善其加工性能。
16.进一步的，所述热稳定剂可以选用小分子二元醇；进一步的，所述小分子二元醇的沸点高于185℃，可以采用包括但不限于1,6-己二醇等二元醇；进一步的，所述热稳定剂与增韧剂的质量比例为1：(3～5)；进一步的，其比例为1:4。
17.申请人在完成本发明的过程中发现，在本技术的制备方法中加入适量的小分子二元醇可以显著改善复合材料的抗冲击性能和断裂伸长率，尤其是在和特定的核壳结构增韧
剂、特定参数的pbat、pla等组分复配使用时，上述效果更佳。可能是由于小物料熔融挤出过程中，小分子二元醇能够保持很好的流动状态，浸润预处理后的填料表面，使之表面得到一定的活化，能够更好的在体系中得到均匀分散。而且，小分子二元醇的流动也在一定程度上打泡pbat和pla固有的构象，使之分子链结构更好的伸展和融合，从而有助于改善制备得到的复合材料的均一稳定性。
18.本发明中在二氧化硅、滑石粉和其它填料组分在进行膨化处理时加入的助剂可以为有助于物料膨胀的组分，包括但不限于非离子型表面活性剂，例如聚氧乙烯基醚、聚氧丙烯基醚等。
19.作为本发明一种优选的技术方案，步骤二中挤出造粒前加入1～5wt％的聚乙二醇。
20.作为本发明一种优选的技术方案，所述pbat的玻璃化转变温度为-25～-15℃；进一步的，所述pbat的玻璃化转变温度为-20℃；本发明中的所述pbat可以采用市面上的相关产品，包括但不限于广东舜天新材料有限公司的3268m产品等。
21.作为本发明一种优选的技术方案，所述pla在190℃/2.16kg条件下的熔融指数为5～20g/10min；进一步的，其熔融指数为10～15g/10min；进一步的，其熔融指数为15g/10min。可以选用浙江海正生物材料股份有限公司的pla等产品。本发明中术语“熔融指数”是衡量溶体物料流动性的参数，可以根据astm d1238上的标准进行测试得到。
22.申请人在完成本发明的过程中发现，pbat组分的熔融指数和玻璃化转变温度对复合材料的拉伸强度、断裂伸长率等有着至关重要的影响，尤其是在和pla的熔融指数和玻璃化转变温度之间相匹配时，可以明显的能够改善其拉伸强度、断裂伸长率等性能。优化调整了玻璃化转变温度和熔融指数等参数的pbat和pla，在一定程度上缩小聚合物链段中的内聚能差异，改善体系中pbat与pla之间的相容性，使之在熔融挤出后的相微观结构上的缝隙或相界面分界线减少，主要表现为样品在被拉伸断裂时断裂界面出现粗糙的蜂窝状结构，可以明显的看出复合材料中的不同组分之间有着充分的扩散和较强的相互作用。与此同时，pbat在复合材料中能够形成稳定的连续相，将其中的pla均匀分布在这些连续相中，从而改善材料的断裂伸长率、拉伸强度等特性。进一步的，在上述主体组分得到很好的相容时，其中的二氧化硅、填料等组分也能有效避免在分离的相中分散，形成不均匀微观结构的问题，从而改善材料综合性能。
23.本发明中对熔融挤出过程中的温度等参数不作特殊限定，可以按照本领域的常规，根据实际需要进行调整即可。例如，可以将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，设定双螺杆挤出机温度设置为130～180℃熔融挤出造粒使用即可。
24.本发明的第二个方面提供了一种可降解复合聚酯材料，根据如上所述的制备方法制备得到。
25.本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
26.本发明中的可降解复合聚酯材料的制备方法中通过对填料组分进行特定的预处理工艺，使其体积膨胀，在有效减少填料用量的同时，降低复合材料的密度，使本发明的可降解复合聚酯材料的具有更低的密度、更加轻盈、轻便，实现更好的轻量化。而且通过本发明的方法制备得到的可降解复合聚酯材料的强度优异，在横向拉伸强度、纵向拉伸强度、热稳定性和抗冲击强度等方面具有显著的进步。与此同时，本发明的制备方法加工性好，材料
在拉磨过程中成型性好，不容易断膜，易于加工制备光泽度、透明度等参数优异的可降解薄膜、管材等制品。
具体实施方式
27.实施例1
28.本实施例提供了一种可降解复合聚酯材料的制备方法，其包括如下步骤：
29.步骤一：将3重量份的二氧化硅和1重量份的滑石粉混合，并和16重量份的填料混合后在100℃下进行干燥处理45min，然后加入1.4重量份的助剂，并置于膨化机中145℃下处理1小时，10s内释放压力膨化得到预处理填料；其中，所述填料为5000目碳酸钙，所述滑石粉为2000目超细滑石粉，所述二氧化硅为平均粒径为1微米的气相二氧化硅，所述助剂为十二烷基聚氧乙烯基醚；
30.步骤二：将65重量份的pbat和4重量份的pla置于80℃下干燥2.5小时，然后加入步骤一中所得到的预处理填料(20.8重量份)、3重量份的聚乙二醇和5重量份的其它助剂，调节双螺杆挤出机的温度为135℃、155℃、180℃、180℃、180℃、180℃、130℃，将物料熔融挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。其中所述pbat采用广东舜天新材料有限公司的3268m(其玻璃化转变温度约为-20℃，熔融指数约为60g/10min)，所述pla采用海正生物的玻璃化转变温度为60℃，熔融指数为15g/10min的pla，其它助剂为1,6-己二醇和增韧剂，质量比例为1:4，所述增韧剂为日本钟渊m-701甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳结构共聚物增韧剂；所述聚乙二醇为数均分子量为1200的聚乙二醇。
31.实施例2
32.本实施例提供了一种可降解复合聚酯材料的制备方法，其包括如下步骤：
33.步骤一：将3重量份的二氧化硅和1重量份的滑石粉混合，并和16重量份的填料混合后在100℃下进行干燥处理45min，然后加入1.4重量份的助剂，并置于膨化机中145℃下处理1小时，10s内释放压力膨化得到预处理填料；其中，所述填料为5000目碳酸钙，所述滑石粉为2000目超细滑石粉，所述二氧化硅为平均粒径为1微米的气相二氧化硅，所述助剂为十二烷基聚氧乙烯基醚；
34.步骤二：将65重量份的pbat和4重量份的pla置于80℃下干燥2.5小时，然后加入步骤一中所得到的预处理填料(20.8重量份)，3重量份的聚乙二醇和5重量份的其它助剂，调节双螺杆挤出机的温度为135℃、155℃、180℃、180℃、180℃、180℃、130℃，将物料熔融挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。其中所述pbat采用广东舜天新材料有限公司的3268m(其玻璃化转变温度约为-20℃，熔融指数约为60g/10min)，所述pla采用海正生物的玻璃化转变温度为60℃，熔融指数为15g/10min的pla，其它助剂为1,6-己二醇；所述聚乙二醇为数均分子量为1200的聚乙二醇。
35.实施例3
36.本实施例提供了一种可降解复合聚酯材料的制备方法，其包括如下步骤：
37.步骤一：将3重量份的二氧化硅和1重量份的滑石粉混合，并和16重量份的填料混合后在100℃下进行干燥处理45min，然后加入1.4重量份的助剂共混得到预处理填料；其中，所述填料为5000目碳酸钙，所述滑石粉为2000目超细滑石粉，所述二氧化硅为平均粒径为1微米的气相二氧化硅，所述助剂为十二烷基聚氧乙烯基醚；
38.步骤二：将65重量份的pbat和4重量份的pla置于80℃下干燥2.5小时，然后加入步骤一中所得到的预处理填料(20.8重量份)和5重量份的其它助剂，调节双螺杆挤出机的温度为135℃、155℃、180℃、180℃、180℃、180℃、130℃，将物料熔融挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。其中所述pbat采用广东舜天新材料有限公司的3268m(其玻璃化转变温度约为-20℃，熔融指数约为60g/10min)，所述pla采用海正生物的玻璃化转变温度为60℃，熔融指数为15g/10min的pla，其它助剂为1,6-己二醇和增韧剂，质量比例为1:4，所述增韧剂为日本钟渊m-701甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳结构共聚物增韧剂。
39.实施例4
40.本实施例提供了一种可降解复合聚酯材料的制备方法，其包括如下步骤：
41.步骤一：将20重量份的填料在100℃下进行干燥处理45min，然后加入1.4重量份的助剂，并置于膨化机中145℃下处理1小时，10s内释放压力膨化得到预处理填料；其中，所述填料为5000目碳酸钙，所述助剂为十二烷基聚氧乙烯基醚；
42.步骤二：将65重量份的pbat和4重量份的pla置于80℃下干燥2.5小时，然后加入步骤一中所得到的预处理填料(20.8重量份)、3重量份的聚乙二醇和5重量份的其它助剂，调节双螺杆挤出机的温度为135℃、155℃、180℃、180℃、180℃、180℃、130℃，将物料熔融挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。其中所述pbat采用广东舜天新材料有限公司的3268m(其玻璃化转变温度约为-20℃，熔融指数约为60g/10min)，所述pla采用海正生物的玻璃化转变温度为60℃，熔融指数为15g/10min的pla，其它助剂为1,6-己二醇和增韧剂，质量比例为1:4，所述增韧剂为日本钟渊m-701甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳结构共聚物增韧剂；所述聚乙二醇为数均分子量为1200的聚乙二醇。
43.实施例5
44.本实施例提供了一种可降解复合聚酯材料的制备方法，其包括如下步骤：
45.步骤一：将3重量份的二氧化硅和1重量份的滑石粉混合，并和16重量份的填料混合后在100℃下进行干燥处理45min，然后将其置于膨化机中145℃下处理1小时，10s内释放压力膨化得到预处理填料；其中，所述填料为5000目碳酸钙，所述滑石粉为2000目超细滑石粉，所述二氧化硅为平均粒径为1微米的气相二氧化硅；
46.步骤二：将65重量份的pbat和4重量份的pla置于80℃下干燥2.5小时，然后加入步骤一中所得到的预处理填料(20.8重量份)、3重量份的聚乙二醇和5重量份的其它助剂，调节双螺杆挤出机的温度为135℃、155℃、180℃、180℃、180℃、180℃、130℃，将物料熔融挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。其中所述pbat采用广东舜天新材料有限公司的3268m(其玻璃化转变温度约为-20℃，熔融指数约为60g/10min)，所述pla采用海正生物的玻璃化转变温度为60℃，熔融指数为15g/10min的pla，其它助剂为1,6-己二醇和增韧剂，质量比例为1:4，所述增韧剂为日本钟渊m-701甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳结构共聚物增韧剂；所述聚乙二醇为数均分子量为1200的聚乙二醇。
47.实施例6
48.本实施例提供了一种可降解复合聚酯材料的制备方法，其包括如下步骤：
49.步骤一：将3重量份的二氧化硅和1重量份的滑石粉混合，并和16重量份的填料混合后在100℃下进行干燥处理45min，然后加入1.4重量份的助剂，并置于膨化机中145℃下处理1小时，10s内释放压力膨化得到预处理填料；其中，所述填料为5000目碳酸钙，所述滑
石粉为2000目超细滑石粉，所述二氧化硅为平均粒径为1微米的气相二氧化硅，所述助剂为十二烷基聚氧乙烯基醚；
50.步骤二：将65重量份的pbat和4重量份的pla置于80℃下干燥2.5小时，然后加入步骤一中所得到的预处理填料(20.8重量份)、3重量份的聚乙二醇和5重量份的其它助剂，调节双螺杆挤出机的温度为135℃、155℃、180℃、180℃、180℃、180℃、130℃，将物料熔融挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。其中所述pbat采用广东舜天新材料有限公司熔融指数约为40g/10min的牌号为3130m的pbat物料，所述pla采用海正生物的玻璃化转变温度为60℃，熔融指数为15g/10min的pla，其它助剂为1,6-己二醇和增韧剂，质量比例为1:4，所述增韧剂为日本钟渊m-701甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳结构共聚物增韧剂；所述聚乙二醇为数均分子量为1200的聚乙二醇。
51.实施例7
52.本实施例提供了一种可降解复合聚酯材料的制备方法，其包括如下步骤：
53.步骤一：将3重量份的二氧化硅和1重量份的滑石粉混合，并和16重量份的填料混合后在100℃下进行干燥处理45min，然后加入1.4重量份的助剂，并置于膨化机中145℃下处理1小时，10s内释放压力膨化得到预处理填料；其中，所述填料为5000目碳酸钙，所述滑石粉为2000目超细滑石粉，所述二氧化硅为平均粒径为1微米的气相二氧化硅，所述助剂为十二烷基聚氧乙烯基醚；
54.步骤二：将65重量份的pbat和4重量份的pla置于80℃下干燥2.5小时，然后加入步骤一中所得到的预处理填料(20.8重量份)、3重量份的聚乙二醇和5重量份的其它助剂，调节双螺杆挤出机的温度为135℃、155℃、180℃、180℃、180℃、180℃、130℃，将物料熔融挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。其中所述pbat采用广东舜天新材料有限公司的3268m(其玻璃化转变温度约为-20℃，熔融指数约为60g/10min)，所述pla采用海正生物的玻璃化转变温度为60℃，熔融指数为15g/10min的pla，其它助剂为增韧剂，所述增韧剂为日本钟渊m-701甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯核壳结构共聚物增韧剂；所述聚乙二醇为数均分子量为1200的聚乙二醇。
55.性能测试
56.申请人将上述实施例的样品根据国家标准gb/t 1040.3-2006，以150mm/min的拉伸速度进行拉伸强度的测试，其中采用条5型样条，其设定长度为200mm，宽度为12mm，厚度约0.8mm。每一个样品测试10个样条，取其平均结果。根据拉伸强度的结果对上述样品进行分级，拉伸强度≥22.0mpa记为a级；拉伸强度≥19.0mpa，而＜22.0mpa记为b级，拉伸强度≥16mpa，而＜19.0mpa记为c级，拉伸强度＜16mpa记为d级；其中断裂伸长率≥250％记为a级，断裂伸长率≥200％，而＜250％记为b级，断裂伸长率≥160％，而＜200％记为c等，而断裂伸长率＜160％记为d级。其测试结果参见如下表1所示。
57.表1力学性能测试表
[0058][0059][0060]
此外，申请人根据根据国家标准gb-t1043.1-2008《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分非仪器化冲击试验》进行了无缺口的冲击性能测试，其中样条参数为：样条长80mm、宽10mm、厚度为4mm的样条，样条均为无缺口样条。根据所承受的最大冲击能量强度进行分级，冲击强度≥5.8kj
·
m2记为a级；冲击强度≥4.5kj
·
m2而＜5.8kj
·
m2记为b级；冲击强度≥3.0kj
·
m2而＜4.5kj
·
m2记为c级；冲击强度＜3.0kj
·
m2记为d级。其具体结果参见如下表2所示。
[0061]
表2力学性能测试表
[0062] 冲击强度实施例1a级实施例2d级实施例3c级实施例4b级实施例5b级实施例6a级实施例7b级
[0063]
此外，根据本技术的方法制备得到的可降解复合聚酯材料(尤其是实施例1中的材料)具有优异的光泽度，材料密度达到低于1.0g/cm3，与传统的pbat等材料相比更加轻盈、轻便，实现更好的轻量化。
技术特征：
1.一种可降解复合聚酯材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤一：将二氧化硅和填料混合后在90～110℃下进行干燥处理，然后加入助剂，并在膨化机中140～150℃下进行膨化得到预处理填料；步骤二：将pbat和pla置于80℃下干燥1～4小时，然后加入步骤一中所述的预处理填料和其它助剂通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。2.根据权利要求1所述的可降解复合聚酯材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述填料包括碳酸钙和/或其它无机矿物粉体。3.根据权利要求1所述的可降解复合聚酯材料的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅为沉淀二氧化硅和/或气相二氧化硅；所述二氧化硅与所述填料之间的质量比例为1：(3～5)。4.根据权利要求1～3任一项所述的可降解复合聚酯材料的制备方法，其特征在于，所述其它助剂选自增韧剂、抗氧剂、增溶剂、扩链剂、热稳定剂、紫外线吸收剂中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的可降解复合聚酯材料的制备方法，其特征在于，所述增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂和/或硅橡胶类增韧剂。6.根据权利要求5所述的可降解复合聚酯材料的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯类增韧剂为核壳结构共聚物增韧剂。7.根据权利要求4所述的可降解复合聚酯材料的制备方法，其特征在于，步骤二中挤出造粒前加入1～5wt％的聚乙二醇。8.根据权利要求4所述的可降解复合聚酯材料的制备方法，其特征在于，所述pbat的玻璃化转变温度为-25～-15℃。9.根据权利要求8所述的可降解复合聚酯材料的制备方法，其特征在于，所述pla在190℃/2.16kg条件下的熔融指数为5～20g/10min。10.一种可降解复合聚酯材料，其特征在于，根据权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到。
技术总结
本发明属于可降解复合聚酯材料及时领域，涉及C08L67/02技术领域，具体涉及到一种可降解复合聚酯材料及其制备方法。其包括如下步骤：步骤一：将二氧化硅和填料混合后在90～110℃下进行干燥处理，然后加入助剂，并在膨化机中140～150℃下进行膨化得到预处理填料；步骤二：将PBAT和PLA置于80℃下干燥1～4小时，然后加入步骤一中所述的预处理填料和其它助剂通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到可降解复合聚酯母粒材料。本发明中的可降解复合聚酯材料的制备方法中通过对填料组分进行特定的预处理工艺，使其体积膨胀，在有效减少填料用量的同时，降低复合材料的密度，使本发明的可降解复合聚酯材料的具有更低的密度、更加轻盈、轻便，实现更好的轻量化。更好的轻量化。
