一种摆阀油缸的制作方法
1.本实用新型涉及油缸，具体涉及一种摆阀油缸。
背景技术：
2.现有的摆阀油缸在使用的过程中，容易对密封圈造成磨损与腐蚀，造成密封圈与缸筒的内壁产生缝隙，造成漏液事故，所以亟需可以解决上述问题的。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，提出了以下技术方案：
4.一种摆阀油缸，包括缸筒组件，缸筒组件一端设置有螺纹压盖，缸筒组件靠近螺纹压盖一端设置有内陷的间隙，导向套外圈设置有凸起的限位环，导向套通过限位环和间隙设置于缸筒组件内，导向套其中一端抵接于螺纹压盖，缸筒组件内设置有活塞杆，导向套内壁，导向套内壁设置有防尘圈、y型密封圈和缓冲密封圈。
5.进一步的，螺纹压盖内壁设置有内丝螺纹，缸筒组件外壁设置有与螺纹压盖适配的外丝螺纹，螺纹压盖螺纹连接于缸筒套件。
6.进一步的，螺纹压盖开设有第一螺孔，螺钉穿过第一螺孔后下端与缸筒组件上的外丝螺纹耦合。
7.进一步的，导向套外壁设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有o型密封圈，o型密封圈抵接于缸筒组件内壁。
8.进一步的，缸筒组件远离螺纹压盖的一端设置有缸头法兰，缸头法兰与缸筒组件远离螺纹压盖的一端之间设置有o型圈，缸头法兰于缸筒组件内壁之间设置有挡圈。
9.进一步的，导向套为耐磨铸铁材料。
10.本实用新型有益效果如下：
11.该装置设置有导向套，用于减少缸筒组件和活塞杆之间的磨损，从而提高了该摆阀油缸的使用寿命。
12.通过设置防尘圈、y型密封圈和缓冲密封圈设置三重密封圈大大提高了油缸的密封性。
13.螺纹压盖上增加螺钉，使成品法兰在焊前加工，减少工序，缸底法兰连接后无需后续加工工序，其次螺纹连接紧固性好。
14.导向套材料球墨铸铁，耐磨润滑性能好，成本降低。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中a部放大图，
17.附图标记说明如下：1、活塞杆；2、螺纹压盖；3、导向套；4、缸筒组件；5、缸头法兰；6、防尘圈；7、y型密封圈；8、螺钉；9、o型密封圈；10、缓冲密封圈；113、挡圈；14、o型圈。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
21.一种摆阀油缸，包括缸筒组件4，缸筒组件4一端设置有螺纹压盖2，缸筒组件4靠近螺纹压盖2一端设置有内陷的间隙，导向套3外圈设置有凸起的限位环，导向套3通过限位环和间隙设置于缸筒组件4内，导向套3其中一端抵接于螺纹压盖2，缸筒组件4内设置有活塞杆1，导向套3内壁，导向套3内壁设置有防尘圈6、y型密封圈7和缓冲密封圈10，螺纹压盖2内壁设置有内丝螺纹，缸筒组件4外壁设置有与螺纹压盖2适配的外丝螺纹，螺纹压盖2螺纹连接于缸筒套件，螺纹压盖2开设有第一螺孔，螺钉8穿过第一螺孔后下端与缸筒组件4上的外丝螺纹耦合，导向套3外壁设置有密封沟槽，密封沟槽内设置有o型密封圈9，o型密封9抵接于缸筒组件4内壁，缸筒组件4远离螺纹压盖2的一端设置有缸头法兰5，缸头法兰5与缸筒组件4远离螺纹压盖2的一端之间设置有o型圈14，缸头法兰5于缸筒组件4内壁之间设置有挡圈113，导向套3为耐磨铸铁材料。
22.本实用新型工作原理如下：
23.导向套3与缸筒组件4径向通过缸筒内壁间隙和限位环配合连接，且导向套3设置有密封沟槽，密封沟槽内装配o型密封圈9，轴向通过螺纹压盖2端面及缸筒端面固定，螺纹压盖2通过螺纹副连接，紧定螺钉8防松，使得螺钉8卡在缸筒外丝螺纹内，使得螺纹盖无法旋转，活塞杆1通过杆体外壁与导向套3内壁组成滑动副。导向套3采用耐磨铸铁材料，导向套3内壁设置有防尘圈6、y形密封圈及缓冲密封圈10。该装置在使用时，由于使用了耐磨铸铁材料，提高了活塞杆1支撑性，减小了导向套3与活塞杆1直接的间隙，提高了密封性能，从而避免了漏油发生。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种摆阀油缸，包括缸筒组件(4)，所述缸筒组件(4)一端设置有螺纹压盖(2)，其特征在于：所述缸筒组件(4)靠近所述螺纹压盖(2)一端设置有内陷的间隙，导向套(3)外圈设置有凸起的限位环，所述导向套(3)通过限位环和间隙设置于所述缸筒组件(4)内，所述导向套(3)其中一端抵接于所述螺纹压盖(2)，所述缸筒组件(4)内设置有活塞杆(1)，所述导向套(3)内壁，所述导向套(3)内壁设置有防尘圈(6)、y型密封圈(7)和缓冲密封圈(10)。2.根据权利要求1所述的一种摆阀油缸，其特征在于：所述螺纹压盖(2)内壁设置有内丝螺纹，所述缸筒组件(4)外壁设置有与所述螺纹压盖(2)适配的外丝螺纹，所述螺纹压盖(2)螺纹连接于所述缸筒组件。3.根据权利要求2所述的一种摆阀油缸，其特征在于：所述螺纹压盖(2)开设有第一螺孔，螺钉(8)穿过第一螺孔后下端与所述缸筒组件(4)上的外丝螺纹耦合。4.根据权利要求1所述的一种摆阀油缸，其特征在于：所述导向套(3)外壁设置有密封沟槽，所述密封沟槽内设置有o型密封圈(9)，所述o型密封圈(9)抵接于所述缸筒组件(4)内壁。5.根据权利要求1所述的一种摆阀油缸，其特征在于：所述缸筒组件(4)远离所述螺纹压盖(2)的一端设置有缸头法兰(5)，所述缸头法兰(5)与所述缸筒组件(4)远离所述螺纹压盖(2)的一端之间设置有o型圈(14)，所述缸头法兰(5)于所述缸筒组件(4)内壁之间设置有挡圈(113)。6.根据权利要求1所述的一种摆阀油缸，其特征在于：所述导向套(3)为耐磨铸铁材料。
技术总结
本实用新型公开了一种摆阀油缸，包括缸筒组件，缸筒组件一端设置有螺纹压盖，缸筒组件靠近螺纹压盖一端设置有内陷的间隙，导向套外圈设置有凸起的限位环，导向套通过限位环和间隙设置于缸筒组件内，导向套其中一端抵接于螺纹压盖，缸筒组件内设置有活塞杆，导向套内壁，导向套内壁设置有防尘圈、Y型密封圈和缓冲密封圈。通过设置防尘圈、Y型密封圈和缓冲密封圈设置三重密封圈大大提高了油缸的密封性；螺纹压盖上增加螺钉，使成品法兰在焊前加工，减少工序，缸底法兰连接后无需后续加工工序，其次螺纹连接紧固性好，导向套材料球墨铸铁，耐磨润滑性能好，成本降低。成本降低。成本降低。
