一种过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法
1.本发明涉及废弃塑料的无害化处理、资源化利用技术领域，尤其涉及一种含卤素废旧塑料脱卤的方法，更具体地，是指一种过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法。
背景技术：
2.塑料制品为人类生产生活提供了极大便利，然而因其降解速度慢，大量的塑料废弃物堆积在全球范围内已经引发了严峻问题，对自然环境和人类健康构成了巨大威胁。为实现“碳达峰、碳中和”战略目标，迫切需要高效的塑料废弃物处理处置技术。
3.塑料废弃物处理方式主要有土地填埋、机械回收、焚烧、热解、水热液化法。土地填埋占用大量的土地资源，塑料分解周期长。机械回收由于塑料种类繁多、分选困难，再生塑料性能差，经济价值低。焚烧法虽然能处理大部分塑料，但对塑料进行焚烧后会产生一系列的致癌物质，对人体和环境都会造成一定的危害。热解法是一种能将废弃塑料转换成燃料油的相对清洁的废弃塑料处理方法，然而其反应条件苛刻，能耗高。传统水热液化是一种使废弃塑料在临界或超临界液体中发生热化学解聚进而得到液体产物的方法，相比于前四种方式，具有较低能耗和较高效率，然而其产物油的碳原子分布范围大，产率和品质都有待提高。
4.塑料来源于石油原油，本质上具有较高的热值，因此塑料转化为有价值的能源是可能的。为了解决目前的废塑料处理和高能源需求问题，选择高效经济的热化学转化方式将废塑料变为宝贵的燃料是有前景的实现途径。开发高效清洁、工艺简单的塑料废弃物处理技术对提升塑料垃圾资源化技术水平和无害化处置水平、实现资源回收与污染物协同控制具有重要的理论和实践意义。而现今并没有能够有效实现上述技术效果的技术出现。
技术实现要素：
5.针对以上问题，本发明提出了一种过热蒸汽状态下塑料废弃物定向解聚生产高品质油的方法，实现了塑料垃圾的资源化回收利用，解决了塑料废弃物引起的环境污染问题。
6.本发明提供的技术方案为：
7.一种过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法，包括：
8.将待处理的塑料垃圾与溶剂按照预定比例进行充分混合；
9.启动反应釜，检查其工作状态是否正常；
10.将塑料垃圾与溶剂的混合物置入反应釜中，开始升温过热反应过程；
11.在升温过热反应之后进行保温过程；
12.对保温后得到的物质进行降温操作，而后取出得到的油。
13.优选地，待处理的塑料垃圾与溶剂的混合比例为1:5～1:1，所述溶剂为有机溶剂、水或二者的混合物中的一种。
14.优选地，在升温加热过程中采用的升温加热方式为直接加热、间接加热或两种方式的混合。
15.优选地，为保证塑料垃圾与溶剂在被加热的过程中达到过热状态，将反应釜内溶剂填充度控制在0-20％范围内。
16.优选地，为保证塑料垃圾的全部转化，将反应釜反应温度控制在300-400℃之间，过热度为0-150℃，保温时间为0-60分钟。
17.本发明与现有技术相比的优点在于：
18.通过采用本发明提供的将塑料垃圾与溶剂进行混合，并通过过热方式加热，从而将对环境有污染的废弃物转化为高品质的油，实现了对废弃物的回收利用，且得到了不可再生能源，解决了环境污染问题，在技术上具有一定的进步性，继而促进了经济的发展。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
20.结合实施例，本发明提出了以下技术方案：
21.一种基于过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法，包括：
22.将待处理的塑料垃圾与溶剂按照预定比例进行充分混合；
23.启动反应釜，检查其是否工作状态正常；
24.将混合好的塑料垃圾与溶剂的混合物置入反应釜中，开始进行升温过热反应过程；
25.在升温过热反应之后进行保温过程；
26.对保温后得到的物质进行降温操作，而后取出得到的油。
27.待处理的塑料垃圾与溶剂的混合比例为1:5～1:1，所述溶剂为有机溶剂、水或二者的混合物中的一种。
28.在升温加热过程中采用的升温加热方式为直接加热、间接加热或两种方式的混合。
29.为保证塑料垃圾与溶剂在被加热的过程中实现过热状态，将反应釜内溶剂填充度控制在0-20％。
30.为保证塑料垃圾的全部转化，将反应釜反应温度控制在300-400℃之间，过热度为0-150℃，保温时间为0-60分钟。
31.下面通过具体的实施例来对本发明进行进一步的说明。
32.实施例一
33.采用本发明提出的技术方案进行实施，得到的结果如下表所示。
34.表1过热蒸汽体系液化法下不同溶剂、不同塑料垃圾的反应情况
[0035][0036]
通过上述表格可知，在将溶剂设定为甲醇、乙醇、丙酮以及75％乙醇、水中的一种，且对应不同种类的塑料，从而得到了转化率100％的高品质油。在这过程中，将反应釜内溶剂加热至过热蒸汽状态。利用本发明提出的技术方案，从而减轻了塑料废弃物堆积带给环境的巨大压力，同时克服了现有塑料废弃物处置技术的不足。
[0037]
因此，通过采用本发明提出的将塑料垃圾制备成高品质油的方法，从而实现了塑料垃圾的资源化回收利用，解决塑料废弃物引起的环境污染问题，促进循环经济发展。
[0038]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的内容并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法，其特征在于，包括：将待处理的塑料垃圾与溶剂按照预定比例进行充分混合；启动反应釜，检查其工作状态是否正常；将塑料垃圾与溶剂的混合物置入反应釜中，开始升温过热反应过程；在升温过热反应之后进行保温过程；对保温后得到的物质进行降温操作，而后取出得到的油。2.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法，其特征在于，待处理的塑料垃圾与溶剂的混合比例为1:5～1:1，所述溶剂为有机溶剂、水或二者的混合物中的一种。3.根据权利要求2所述的一种过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法，其特征在于，在升温加热过程中采用的升温加热方式为直接加热、间接加热或两种方式的混合。4.根据权利要求3所述的一种过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法，其特征在于，为保证塑料垃圾与溶剂在被加热的过程中达到过热状态，将反应釜内溶剂填充度控制在0-20％范围内。5.根据权利要求4所述的一种过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法，其特征在于，为保证塑料垃圾的全部转化，将反应釜内反应温度控制在300-400℃之间，过热度为0-150℃，保温时间为0-60分钟。
技术总结
本发明公开了一种过热蒸汽式高效液化塑料垃圾制油的方法，包括：将待处理的塑料垃圾与溶剂按照预定比例进行充分混合；启动反应釜，检查其是否工作状态正常；将混合好的塑料垃圾与溶剂的混合物置入反应釜中，开始进行升温过热反应过程；在升温过热反应之后进行保温过程；对保温后得到的物质进行降温操作，而后取出得到的油。本发明实用性和功能性强，可广泛应用于废弃塑料的无害化处理、资源化利用技术领域。术领域。
