一种焦炉砖煤气道窜漏处理方法与流程
1.本发明属于焦炉技术领域，尤其是涉及一种焦炉砖煤气道窜漏处理方法。
背景技术：
2.采用焦炉煤气加热时，焦炉煤气经砖煤气道与由斜道进入的空气混合燃烧，使配合煤经过高温干馏的过程形成焦炭。由于焦炉在正常生产的过程中存在周期性的温度变化，使焦炉不断的膨胀和收缩。在焦炉砖煤气道窜漏日益严重的情况下，焦炉煤气在流经窜漏砖煤气道的过程中向蓄热室内泄露，对炉体和生产产生如下后果：
3.1、窜漏到蓄热室内的焦炉煤气与蓄热室内的空气混合燃烧，造成蓄热室局部高温，烧熔蓄热室内格子砖，对炉体造成严重损害，缩短炉体使用寿命。
4.2、部分焦炉煤气进入开闭器后与空气燃烧，缩短设备使用周期。
5.3、因焦炉煤气无法到达立火道与空气燃烧，使立火道温度降低，造成燃烧室横排均匀系数不符合要求，炉体膨胀不均，损害炉体。
6.4、立火道温度低使其炭化室焦炭生，降低了焦炭的产量和质量，增加了推焦阻力，影响正常生产。
7.为解决上述问题，通常采用“灌浆法”喷补窜漏的砖煤气道。但如果是焦炉服役时间较长，存在砖煤气道内缝隙、孔洞较大的情况。而喷浆机使用的泥浆，由粘土火泥配一定量的水而成，比重在1.26左右，泥浆较稀。在喷浆时泥浆不能填补缝隙、孔洞，经多次喷补仍然达不到加热要求。而且泥浆由缝隙、孔洞流到蓄热室，堵塞蓄热室内格子砖，影响焦炉内气体的分布，对焦炉造成二次损害。即使泥浆喷补砖煤气道达到加热要求，但由于粘土火泥挂料时间短，需要经常反复对窜漏砖煤气道灌浆，大大增加了工人的劳动强度，浪费了大量耐火材料。
技术实现要素：
8.针对以上的技术缺陷，本发明提供了一种焦炉砖煤气道窜漏处理方法，采用“泥灌法”方式来处理窜漏部位，使得焦炉燃烧室能正常加热，焦饼均匀成熟，改善焦炉工作状态。
9.为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：
10.一种焦炉砖煤气道窜漏处理方法，包括：
11.s1、确定窜漏立火道所在横排管，并停止供焦炉煤气加热；
12.s2、根据立火道内温度、火焰燃烧情况、火焰颜确定砖煤气道内缝隙及孔洞的大小、高度；
13.s3、配比泥料；所述泥料包括粘土火泥、低温硅火泥以及高铝粉，将泥料重量比加入40％～60％的水搅拌均匀后，放置2～3小时；
14.s4、在下降气流时，喷补砖煤气道；
15.s5、用铁钎子疏通砖煤气道后，用压缩空气将砖煤气道吹扫干净；根据砖煤气道窜漏情况，在立管内加入配比好的泥料，泥料高度为400～600mm；
16.s6、根据泥料比重、高度及窜漏高度确定压缩空气的初始压力，喷浆机接通压缩空气，通过压缩空气使得泥料在砖煤气道内升高，泥料在升高过程中不断填补砖煤气道内缝隙及孔洞。
17.优选地：在s2中，用玻璃片盖住地下室立管观察缝隙及孔洞位置。
18.优选地：所述粘土火泥、低温硅火泥以及高铝粉的重量比例为：60:30:10。
19.优选地：所述泥料的配比过程为：按泥料重量比加入40％或60％的水搅拌均匀后，放置2～3小时。
20.优选地：所述泥料比重的范围是1.32～1.34。
21.优选地：随着泥料的升高，泥料不断减少，调节喷浆机进气阀门，降低压缩空气压力，使泥料匀速升高。
22.优选地：当泥料升高至缝隙、孔洞位置上方后停留2～3分钟，随后逐步降低压力，使泥料下降，最后由预埋管下部排出剩余泥料。
23.本发明具有的优点和技术效果是：
24.本发明利用“泥灌法”处理砖煤气道窜漏，能够有效对窜漏部位进行填补，使立火道能够正常输送煤气，完全满足了炉温的加热要求，提高了焦炉维护水平。通过采用“泥灌法”处理窜漏砖煤气道效果非常显著，立火道火焰燃烧情况良好，温度大幅度提高，并且提高了焦炭、煤气的产量和质量。
具体实施方式
25.为了使本发明的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.本技术针对砖煤气道窜漏较严重情况，采用“泥灌法”方式来处理窜漏部位。
[0027]“泥灌法”处理砖煤气道窜漏，首先在地下室立管内加入预先配比好的特种泥料，通过压缩空气打压泥料，使泥料在砖煤气道内缓慢升高，泥料在经过窜漏部位时填补缝隙及孔洞。
[0028]
在使用焦炉煤气加热时，采用“泥灌法”处理砖煤气道窜漏技术，解决了因砖煤气道窜漏严重而无法正常加热的问题。
[0029]
一种焦炉砖煤气道窜漏处理方法，包括：
[0030]
1、选择该号立火道所在横排管停止供焦炉煤气加热。
[0031]
2、根据立火道内温度、火焰燃烧情况、火焰颜确定砖煤气道内缝隙及孔洞的大小、高度。必要时用玻璃片盖住地下室立管观察缝隙及孔洞位置。
[0032]
3、配比泥料。配比泥料的主要耐火材料有粘土火泥、低温硅火泥以及高铝粉，按照约重量60:30:10的比例配制，泥料比例与砖煤气道内缝隙、孔洞大小、高度及所处立火道的温度有关，泥料比例依据实际情况调整。按泥料重量比加入40％～60％左右的水搅拌均匀后，放置2～3小时后准备使用。
[0033]
用配比后的泥料处理砖煤气道耐高温、耐腐蚀、粘结性好、挂料时间长。其挂料时间是原泥料的2～3倍。
[0034]
4、喷补砖煤气道的过程在下降气流时进行。拧下立管丝堵，将小支管堵住，防止泥
料打入到煤气管道内。
[0035]
5、用铁钎子疏通砖煤气道后，用压缩空气将砖煤气道吹扫干净。根据砖煤气道窜漏情况，在立管内加入配比好的泥料，泥料高度为400～600mm。
[0036]
6、喷浆机接通压缩空气，压缩空气的初始压力由泥料比重、高度及窜漏高度确定，见表一。
[0037]
表1“泥灌法”处理砖煤气道使用压力表
[0038][0039]
说明：
[0040]
⑴
、所选配合泥料比重是1.32～1.34。
[0041]
⑵
、为防止将泥料打入到立火道内影响加热，泥料上升最大高度为5m。
[0042]
通过压缩空气将泥料在砖煤气道内缓慢升高，泥料在升高过程中不断填补砖煤气道内缝隙及孔洞。随着泥料的升高，泥料不断减少，需相应调节喷浆机进气阀门，降低压缩空气压力，使泥料匀速升高。上升速度控制好，不宜过大。当泥料升高至略高于缝隙、孔洞位置后停留2～3分钟，后逐步降低压力，使泥料缓慢下降，最后由预埋管下部排出剩余泥料。
[0043]
7、视具体情况重复上述“5、6”操作，可以完全填补砖煤气道内的缝隙、孔洞。
[0044]
8、处理完后，疏通砖煤气道，取出小支管中堵塞物，清除剩余泥料，正常后恢复加热。
[0045]
采用“泥灌法”可填补小于25mm的缝隙及小于30mm的孔洞。
[0046]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种焦炉砖煤气道窜漏处理方法，其特征在于，包括：s1、确定窜漏立火道所在横排管，并停止供焦炉煤气加热；s2、根据立火道内温度、火焰燃烧情况、火焰颜确定砖煤气道内缝隙及孔洞的大小、高度；s3、配比泥料；所述泥料包括粘土火泥、低温硅火泥以及高铝粉，将泥料重量比加入40％～60％的水搅拌均匀后，放置2～3小时；s4、在下降气流时，喷补砖煤气道；s5、用铁钎子疏通砖煤气道后，用压缩空气将砖煤气道吹扫干净；根据砖煤气道窜漏情况，在立管内加入配比好的泥料，泥料高度为400～600mm；s6、根据泥料比重、高度及窜漏高度确定压缩空气的初始压力，喷浆机接通压缩空气，通过压缩空气使得泥料在砖煤气道内升高，泥料在升高过程中不断填补砖煤气道内缝隙及孔洞。2.根据权利要求1所述的焦炉砖煤气道窜漏处理方法，其特征在于：在s2中，用玻璃片盖住地下室立管观察缝隙及孔洞位置。3.根据权利要求1所述的焦炉砖煤气道窜漏处理方法，其特征在于：所述粘土火泥、低温硅火泥以及高铝粉的重量比例为：60:30:10。4.根据权利要求1所述的焦炉砖煤气道窜漏处理方法，其特征在于：所述泥料的配比过程为：按泥料重量比加入40％或60％的水搅拌均匀后，放置2～3小时。5.根据权利要求1所述的焦炉砖煤气道窜漏处理方法，其特征在于：所述泥料比重的范围是1.32～1.34。6.根据权利要求1所述的焦炉砖煤气道窜漏处理方法，其特征在于：随着泥料的升高，泥料不断减少，调节喷浆机进气阀门，降低压缩空气压力，使泥料匀速升高。7.根据权利要求1所述的焦炉砖煤气道窜漏处理方法，其特征在于：当泥料升高至缝隙、孔洞位置上方后停留2～3分钟，随后逐步降低压力，使泥料下降，最后由预埋管下部排出剩余泥料。
技术总结
本发明公开了一种焦炉砖煤气道窜漏处理方法，属于焦炉技术领域，包括：S1、确定窜漏立火道所在横排管，并停止供焦炉煤气加热；S2、根据立火道内温度、火焰燃烧情况、火焰颜确定砖煤气道内缝隙及孔洞的大小、高度；S3、配比泥料；将泥料重量比加入40％～60％的水搅拌均匀后，放置2～3小时；S4、在下降气流时，喷补砖煤气道；S5、用铁钎子疏通砖煤气道后，用压缩空气将砖煤气道吹扫干净；根据砖煤气道窜漏情况，在立管内加入配比好的泥料；S6、根据泥料比重、高度及窜漏高度确定压缩空气的初始压力，喷浆机接通压缩空气，通过压缩空气使得泥料在砖煤气道内升高，泥料在升高过程中不断填补砖煤气道内缝隙及孔洞。道内缝隙及孔洞。
