一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机的制作方法
1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机。
背景技术：
2.升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。
3.其中，升降机臂架连接铰链需经过剪板加工工序，目前的剪板机在对进行较大的板料进行加工时，由于板料体积较大，人工送料费时费力，存在不便于进料的问题。同时由于升降机臂架连接铰链的板料体积较大，因此在板料剪切后存在下料不便的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有剪板组件、进料组件和下料组件，所述剪板组件设置在剪板机支架上，所述剪板机支架固定连接在工作台的一侧，所述进料组件位于工作台表面，所述下料组件设置在工作台的下料端。
6.优选的，所述剪板组件包括液压缸、剪板刀片和安装座，所述液压缸固定在剪板机支架上端，所述液压缸的活塞杆固定在安装座上端，所述安装座活动设置在剪板机支架内，所述剪板刀片可拆卸固定连接在安装座下端；所述剪板机支架的两侧内壁表面均开设有容置槽，所述容置槽内固定有限位柱，所述安装座的两侧分别滑动连接在两限位柱上。
7.基于上述技术特征，通过剪板组件可实现对板料的剪切功能，其两侧的限位柱在刀座的进位及剪切过程中起到了限位作用，以保证剪板过程中刀片运行平稳，防止板料剪切偏差的问题出现。
8.优选的，所述工作台位于剪板刀片下方的部位设有槽孔，所述槽孔的下方设有收发式光电开关，所述收发式光电开关的发射器和接收器分别设置在槽孔两侧。
9.基于上述技术特征，通过设置收发式光电开关可对每次剪板刀片的进位进行感测，从而在剪板刀片每次对板料进行剪切时可通过光电开关驱动继电器，从而控制下料组件翻转下料，实现了下料组件的自动下料功能，无需人工操作，提高了剪板作业的工作效率。
10.优选的，所述进料组件包括两固定架、两压辊连接架和两压辊，两所述固定架固定连接在工作台的上端，两压辊连接架分别与两压辊的两侧转动连接，所述压辊连接架上端固定连接有两限位杆，两所述限位杆分别贯穿于两固定架，所述限位杆的顶端固定连接有
限位块，所述限位杆上套设有压簧，所述压簧位于固定架和压辊连接架之间；一所述压辊的连接轴一端通过联轴器连接有压辊电机的输出轴，所述压辊电机固定连接在压辊连接架上，两所述压辊的连接轴之间连接有带传动机构。
11.基于上述技术特征，进料组件通过两压辊对板料进行固定，从而避免板料在进料过程中发生偏移导致剪板机出现剪切误差的情况出现，可有效避免剪板机作业过程中出现报废板料的问题，有助于成本节约；同时通过压辊电机可驱动压辊转动，从而带动底部板料进位，实现了自动进料功能。
12.优选的，所述下料组件包括下料支架、静托料架、动托料架和翻转气缸，所述下料支架固定在工作台的下料端一侧壁表面，所述静托料架通过连杆连接于下料支架，所述连杆的两端分别与静托料架和下料支架转动连接，所述动托料架的一端与静托料架转动连接，所述动托料架的两侧分别连接有一翻转气缸的活塞杆，两所述翻转气缸均转动连接在下料支架上；所述静托料架的高度不高于工作台的表面高度。
13.基于上述技术特征，下料组件可在收发式光电开关的驱动下对板料进行下料作业，其分离式托料架结构可有效应用于较大体积的板件下料，两托料架在进行下料时的倾斜角度不同，可减小板件下料时整体托料架的下料坡度，避免板件下落速度造成撞击受损的问题。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该升降机臂架连接铰链加工用剪板机，能够在对工件进行斜孔钻孔作业时配合钻机实现不同角度的斜孔钻孔作业，解决了现有加工工装难以满足对工件不同角度的斜孔钻孔需求的问题。
16.其中，该升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其固定组件可配合固定架二对工件进行固定，以避免在对工件的钻孔加工作业时工件位置偏移导致钻孔作业失误的情况发生，通过旋转旋钮即可带动固定螺杆对工件进行固定。
17.该升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其钻孔辅助组件可通过旋转定位筒对钻头的钻孔角度进行调整，同时通过调节杆带动定位筒沿调节杆位孔垂直移动，从而可实现对斜孔钻孔高度的自由调整，以满足工件钻孔加工中的不同需求。
18.该升降机臂架连接铰链加工用剪板机，通过设置在固定架二的量角器以便于工作人员在操作本固定工装时，能够将定位筒调节至指定角度，以配合钻机进行斜孔钻孔作业，同时量角器可随定位筒上下移动，可在定位筒位于不同高度时也能够实现对定位筒角度的测量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剪板组件结构示意图；
21.图3为本实用新型的进料组件的俯视图；
22.图4为图1的a部分局部放大示意图；
23.图中：
24.1工作台、2剪板机支架、3液压缸、4剪板刀片、5安装座、6容置槽、 7限位柱、8槽孔、9收发式光电开关、10固定架、11压辊连接架、12压辊、 13限位杆、14限位块、15压簧、16压辊
电机、17带传动机构、18下料支架、 19静托料架、20动托料架、21翻转气缸、22连杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，包括工作台1，其特征在于，工作台1上设有剪板组件、进料组件和下料组件，剪板组件设置在剪板机支架2上，剪板机支架2固定连接在工作台1的一侧，进料组件位于工作台1表面，下料组件设置在工作台1 的下料端。
27.请参阅图1-2，剪板组件包括液压缸3、剪板刀片4和安装座5，液压缸 3固定在剪板机支架2上端，液压缸3的活塞杆固定在安装座5上端，安装座 5活动设置在剪板机支架2内，剪板刀片4可拆卸固定连接在安装座5下端；剪板机支架2的两侧内壁表面均开设有容置槽6，容置槽6内固定有限位柱7，安装座5的两侧分别滑动连接在两限位柱7上；当板料进入剪板机支架2内时，液压缸3的活塞杆带动安装座5沿限位柱7方向下降，剪板刀片4对板料进行剪切。
28.请参阅图4，工作台1位于剪板刀片4下方的部位设有槽孔8，槽孔8的下方设有收发式光电开关9，收发式光电开关9的发射器和接收器分别设置在槽孔8两侧；当剪板刀片4剪切板料后进入槽孔8内，收发式光电开关9感测到剪板刀片4并通过继电器控制翻转气缸21的电磁阀。
29.请参阅图1和图3，进料组件包括两固定架10、两压辊连接架11和两压辊12，两固定架10固定连接在工作台1的上端，两压辊连接架11分别与两压辊12的两侧转动连接，压辊连接架11上端固定连接有两限位杆13，两限位杆13分别贯穿于两固定架10，限位杆13的顶端固定连接有限位块14，限位杆13上套设有压簧15，压簧15位于固定架10和压辊连接架11之间；一压辊12的连接轴一端通过联轴器连接有压辊电机16的输出轴，压辊电机16 固定连接在压辊连接架11上，两压辊12的连接轴之间连接有带传动机构17；将板料放置在工作台1表面并使板料侧壁保持与工作台边沿平行，再将板料缓缓推入压辊12下方，在压簧15的带动下压辊12将板料固定在工作台1表面，其实压辊电机16的输出轴带动一压辊12连接轴转动，同时通过带传动机构17带动另一压辊12同步转动，两压辊12带动板料进料。
30.请参阅图1，下料组件包括下料支架18、静托料架19、动托料架20和翻转气缸21，下料支架18固定在工作台1的下料端一侧壁表面，静托料架19 通过连杆22连接于下料支架18，连杆22的两端分别与静托料架19和下料支架18转动连接，动托料架20的一端与静托料架19转动连接，动托料架20 的两侧分别连接有一翻转气缸21的活塞杆，两翻转气缸21均转动连接在下料支架18上；静托料架19的高度不高于工作台1的表面高度；翻转气缸21 的活塞杆带动动托料架20下降，同时带动静托料架19倾斜使板件下落至板件收集处。
31.工作原理：该升降机臂架连接铰链加工用剪板机，工作时，将板料放置在工作台1表面并使板料侧壁保持与工作台边沿平行，再将板料缓缓推入压辊12下方，在压簧15的带动下压辊12将板料固定在工作台1表面，其实压辊电机16的输出轴带动一压辊12连接轴转
动，同时通过带传动机构17带动另一压辊12同步转动，两压辊12带动板料进料；当板料进入剪板机支架2 内时，液压缸3的活塞杆带动安装座5沿限位柱7方向下降，剪板刀片4对板料进行剪切；当剪板刀片4剪切板料后进入槽孔8内，收发式光电开关9 感测到剪板刀片4并通过继电器控制翻转气缸21的电磁阀，翻转气缸21的活塞杆带动动托料架20下降，同时带动静托料架19倾斜使板件下落至板件收集处。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有剪板组件、进料组件和下料组件，所述剪板组件设置在剪板机支架(2)上，所述剪板机支架(2)固定连接在工作台(1)的一侧，所述进料组件位于工作台(1)表面，所述下料组件设置在工作台(1)的下料端。2.根据权利要求1所述的一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其特征在于，所述剪板组件包括液压缸(3)、剪板刀片(4)和安装座(5)，所述液压缸(3)固定在剪板机支架(2)上端，所述液压缸(3)的活塞杆固定在安装座(5)上端，所述安装座(5)活动设置在剪板机支架(2)内，所述剪板刀片(4)可拆卸固定连接在安装座(5)下端。3.根据权利要求2所述的一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其特征在于，所述剪板机支架(2)的两侧内壁表面均开设有容置槽(6)，所述容置槽(6)内固定有限位柱(7)，所述安装座(5)的两侧分别滑动连接在两限位柱(7)上。4.根据权利要求2所述的一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其特征在于，所述工作台(1)位于剪板刀片(4)下方的部位设有槽孔(8)，所述槽孔(8)的下方设有收发式光电开关(9)，所述收发式光电开关(9)的发射器和接收器分别设置在槽孔(8)两侧。5.根据权利要求1所述的一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其特征在于，所述进料组件包括两固定架(10)、两压辊连接架(11)和两压辊(12)，两所述固定架(10)固定连接在工作台(1)的上端，两压辊连接架(11)分别与两压辊(12)的两侧转动连接，所述压辊连接架(11)上端固定连接有两限位杆(13)，两所述限位杆(13)分别贯穿于两固定架(10)，所述限位杆(13)的顶端固定连接有限位块(14)，所述限位杆(13)上套设有压簧(15)，所述压簧(15)位于固定架(10)和压辊连接架(11)之间。6.根据权利要求5所述的一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其特征在于，一所述压辊(12)的连接轴一端通过联轴器连接有压辊电机(16)的输出轴，所述压辊电机(16)固定连接在压辊连接架(11)上，两所述压辊(12)的连接轴之间连接有带传动机构(17)。7.根据权利要求1所述的一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其特征在于，所述下料组件包括下料支架(18)、静托料架(19)、动托料架(20)和翻转气缸(21)，所述下料支架(18)固定在工作台(1)的下料端一侧壁表面，所述静托料架(19)通过连杆(22)连接于下料支架(18)，所述连杆(22)的两端分别与静托料架(19)和下料支架(18)转动连接，所述动托料架(20)的一端与静托料架(19)转动连接，所述动托料架(20)的两侧分别连接有一翻转气缸(21)的活塞杆，两所述翻转气缸(21)均转动连接在下料支架(18)上。8.根据权利要求7所述的一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其特征在于，所述静托料架(19)的高度不高于工作台(1)的表面高度。9.根据权利要求4所述的一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，其特征在于，所述收发式光电开关(9)通过继电器连接至翻转气缸(21)的电磁阀。
技术总结
本实用新型公开了一种升降机臂架连接铰链加工用剪板机，包括工作台，其特征在于，工作台上设有剪板组件、进料组件和下料组件，剪板组件设置在剪板机支架上，剪板机支架固定连接在工作台的一侧，进料组件位于工作台表面，下料组件设置在工作台的下料端；能够在对工件进行斜孔钻孔作业时配合钻机实现不同角度的斜孔钻孔作业，解决了现有加工工装难以满足对工件不同角度的斜孔钻孔需求的问题。件不同角度的斜孔钻孔需求的问题。件不同角度的斜孔钻孔需求的问题。
