一种变桨电机及风力发电机组的制作方法
1.本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种变桨电机及包含该变桨电机的风力发电机组。
背景技术：
2.变桨电机是风力发电机组的重要组成部分，随着风力发电产业的发展，由于不同风场采用不同型号的风机，风机叶片的长度也各不相同，造成对变桨电机的性能需求各不相同。目前风机成本控制要求高，需对各零部件进行降本设计，因此高适应性结构设计成为降本研究重点问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，具有应对不同风机需求的高适应的变桨电机。
4.本实用新型进一步提供一种包含上述变桨电机的风力发电机组。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种变桨电机，包括机座、电机铁芯、制动器、编码器、设于机座前端的传动端端盖和设于机座后端的非传动端端盖，还包括设于所述非传动端端盖后端的尾座和设于所述尾座后端的尾盖，所述机座、所述传动端端盖和所述非传动端端盖配合形成前端腔体，所述电机铁芯设于所述前端腔体内，所述非传动端端盖、所述尾座和所述尾盖配合形成后端腔体，所述制动器和所述编码器设于所述后端腔体内。
7.作为上述技术方案的进一步改进：所述传动端端盖包括主体部及设于主体部前后两侧的凸缘部，所述主体部后侧的所述凸缘部与所述机座前端连接。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述主体部前侧的凸缘部的外径大于后侧的凸缘部的外径。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述机座和所述尾座均采用型材拉伸模具加工而成。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述尾盖采用铸铝材质。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述制动器通过紧固件安装于所述非传动端端盖的后端面上。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述编码器外周套设有环形连接板，所述环形连接板通过紧固件安装于所述制动器的后端。
13.作为上述技术方案的进一步改进：所述机座与所述传动端端盖之间、以及所述机座与所述非传动端端盖之间均采用机械密封配合。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述非传动端端盖与所述尾座之间、以及所述尾座与所述尾盖之间采用密封圈配合。
15.一种风力发电机组，包括上述的变桨电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的变桨电机，机座、传动端端盖和非传动端端盖配合形成前端腔体，电机铁芯设于前端腔体内，非传动端端盖、尾座和尾盖配合形成后端腔体，制动器和编码器设于后端腔体内，整体结构简单、可靠，电机铁芯径向尺寸综合不同风机机型接口尺寸进行设计后具备通用性，轴向尺寸可以依据电机性能需求不同进行长度变化，便于控制成本，机座、尾座可以依据不同电机性能需求，进行长短尺寸的调整，具有应对不同风机需求的高适应性，可进行平台化衍生设计。
17.本实用新型公开的风力发电机组，包括上述的变桨电机，因而同样具有上述优点。
附图说明
18.图1是本实用新型变桨电机及包含该变桨电机的风力发电机组的剖视结构示意图。
19.图2是图1中a处的放大图。
20.图中各标号表示：1、机座；101、传动端端盖；103、非传动端端盖；104、尾座；105、尾盖；106、环形连接板；2、电机铁芯；201、定子铁芯；3、制动器；4、编码器。
具体实施方式
21.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例一
23.图1至图2示出了本实用新型变桨电机的一种实施例，本实施例的变桨电机，包括机座 1、电机铁芯2(包括定子铁芯201及设于定子铁芯201内侧的转子铁芯)、制动器3、编码器 4(例如可以是旋转变压器等)、设于机座1前端的传动端端盖101和设于机座1后端的非传动端端盖103，还包括设于非传动端端盖103后端的尾座104和设于尾座104后端的尾盖105，机座1、传动端端盖101和非传动端端盖103配合形成前端腔体，电机铁芯2设于前端腔体内，非传动端端盖103、尾座104和尾盖105配合形成后端腔体，制动器3和编码器4设于后端腔体内。具体参加图1，其中机座1的左端为前端，相应的，机座1的右端为后端，其余部件的前后位置与此相同，不再赘述。
24.本实施例的变桨电机，机座1、传动端端盖101和非传动端端盖103配合形成前端腔体，电机铁芯2设于前端腔体内，非传动端端盖103、尾座104和尾盖105配合形成后端腔体，制动器3和编码器4设于后端腔体内，整体结构简单、可靠，电机铁芯2径向尺寸综合不同风机机型接口尺寸进行设计后具备通用性，电机铁芯2轴向尺寸可以依据电机性能需求不同进行长度变化，便于控制成本，机座1、尾座104可以依据不同电机性能需求，进行长短尺寸的调整，具有应对不同风机需求的高适应性，可进行平台化衍生设计。
25.进一步地，本实施例中，传动端端盖101包括主体部及设于主体部前后两侧的凸缘部，主体部后侧的凸缘部与机座1前端连接。作为优选的实施例，主体部前侧的凸缘部的外径大于后侧的凸缘部的外径。
26.具体参见图1，传动端端盖101的轴向截面呈u型结构，即能够满足接口安装要求，又方便与基座1前端装配，结构简单、有效。
27.进一步地，本实施例中，机座1和尾座104均采用型材拉伸模具加工而成，便于依据不同电机性能需求，进行长短尺寸的调整。
28.进一步地，本实施例中，尾盖105采用铸铝材质。铸铝材质的尾盖105，既能够满足结构强度要求，同时可以减轻变桨电机重量，有利于实现轻量化。
29.作为优选的实施例，制动器3通过紧固件(例如长螺栓等)安装于非传动端端盖103的后端面上。
30.进一步地，本实施例中，编码器4外周套设有环形连接板106，环形连接板106通过紧固件安装于制动器3的后端。编码器4通过环形连接板106安装于制动器3的后端，可以减少变桨电机的轴向尺寸，结构简单、有效。
31.作为优选的实施例，机座1与传动端端盖101之间、以及机座1与非传动端端盖103之间均采用机械密封配合，可以为变桨电机的电磁部分(电机铁芯204)提供有效的防护。
32.作为优选的实施例，非传动端端盖103与尾座104之间、以及尾座104与尾盖105之间采用密封圈配合，既满足变桨电机密封防护需求，为制动器3、编码器4提供有效的防护，又便于后期对制动器3、编码器4进行维护。
33.实施例二
34.本实施例的风力发电机组，包括上述的变桨电机。
35.本实施例的风力发电机组，包括上述的变桨电机，因而同样具有上述优点。
36.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
技术特征：
1.一种变桨电机，包括机座(1)、电机铁芯(2)、制动器(3)、编码器(4)、设于机座(1)前端的传动端端盖(101)和设于机座(1)后端的非传动端端盖(103)，其特征在于：还包括设于所述非传动端端盖(103)后端的尾座(104)和设于所述尾座(104)后端的尾盖(105)，所述机座(1)、所述传动端端盖(101)和所述非传动端端盖(103)配合形成前端腔体，所述电机铁芯(2)设于所述前端腔体内，所述非传动端端盖(103)、所述尾座(104)和所述尾盖(105)配合形成后端腔体，所述制动器(3)和所述编码器(4)设于所述后端腔体内。2.根据权利要求1所述的变桨电机，其特征在于：所述传动端端盖(101)包括主体部及设于主体部前后两侧的凸缘部，所述主体部后侧的所述凸缘部与所述机座(1)前端连接。3.根据权利要求2所述的变桨电机，其特征在于：所述主体部前侧的凸缘部的外径大于后侧的凸缘部的外径。4.根据权利要求1所述的变桨电机，其特征在于：所述机座(1)和所述尾座(104)均采用型材拉伸模具加工而成。5.根据权利要求1所述的变桨电机，其特征在于：所述尾盖(105)采用铸铝材质。6.根据权利要求1至5中任一项所述的变桨电机，其特征在于：所述制动器(3)通过紧固件安装于所述非传动端端盖(103)的后端面上。7.根据权利要求6所述的变桨电机，其特征在于：所述编码器(4)外周套设有环形连接板(106)，所述环形连接板(106)通过紧固件安装于所述制动器(3)的后端。8.根据权利要求1至5中任一项所述的变桨电机，其特征在于：所述机座(1)与所述传动端端盖(101)之间、以及所述机座(1)与所述非传动端端盖(103)之间均采用机械密封配合。9.根据权利要求1至5中任一项所述的变桨电机，其特征在于：所述非传动端端盖(103)与所述尾座(104)之间、以及所述尾座(104)与所述尾盖(105)之间采用密封圈配合。10.一种风力发电机组，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的变桨电机。
技术总结
本实用新型公开了一种变桨电机，包括机座、电机铁芯、制动器、编码器、设于机座前端的传动端端盖和设于机座后端的非传动端端盖，还包括设于所述非传动端端盖后端的尾座和设于所述尾座后端的尾盖，所述机座、所述传动端端盖和所述非传动端端盖配合形成前端腔体，所述电机铁芯设于所述前端腔体内，所述非传动端端盖、所述尾座和所述尾盖配合形成后端腔体，所述制动器和所述编码器设于所述后端腔体内。本实用新型进一步公开了一种风力发电机组，包括上述的变桨电机。本实用新型具有应对不同风机需求的高适应性，可进行平台化衍生设计等优点。点。点。
