法兰盘注塑模具的制作方法
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种法兰盘注塑模具。
背景技术：
2.目前，在对一些具有硬质盘体和软质连接缘的汽车法兰盘(参见附图1所示)的注塑过程，由于软硬材质不同，因而无法同步完成对两种材质的同步注塑。因而，不得不在注塑完硬质盘体，并待其成型后，再在同一个注胶口注入软质连接缘的注塑液，以完成软质连接缘的注塑，因而，一个汽车法兰盘的注塑过程需要两次冷却、成型的时间，使得汽车法兰盘的注塑效率较低。
技术实现要素：
3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种法兰盘注塑模具，其能同步完成对汽车法兰盘的硬质盘体和软质连接缘部分的同步冷却、成型，极大提高了对汽车法兰盘的加工效率。
4.本实用新型的法兰盘注塑模具用于对具有硬质盘体和软质连接缘的法兰盘进行注塑，包括：第一模具；第二模具，在所述第一模具和第二模具内均设置有用于注塑法兰盘的型腔，所述第一模具和所述第二模具的位置可交换，所述第一模具和第二模具均包含有至少一个第一型腔和至少一个第二型腔，所述第一型腔的形状与所述硬质盘体的形状相匹配，所述第二型腔的形状与所述软质连接缘的形状相匹配，所述第一型腔均与所述第二型腔成组设置，每组所述第一型腔和所述第二型腔的相互靠近的一侧互相连通。因而，本实用新型的法兰盘注塑模具通过设置第一模具和第二模具，且二者的位置可互换，因而，能够分别与硬质盘体和软质连接缘的注塑液先后注射于第一模具和第二模具内，也即，通过与本实用新型的模具对接有硬质盘体和软质连接缘两种注塑液，通过第一模具和第二模具的位置的交换，因而，不必再等待硬质盘体注塑成型后再进行软质连接缘的注塑，即，可分别向第一模具和第二模具内先后注射入两种不同的注塑液，两种注塑液注射入第一模具或第二模具内的时间间隔极短，由此，可大幅缩短法兰盘注塑、成型的时间。
5.进一步的，还包括分别与所述第一模具和第二模具连接的转盘，所述第一模具和第二模具相对的设置在所述转盘上。因而，在转盘在外界驱动力转动180度时，即可实现第一模具和第二模具的位置的交换，便于在已经成型的硬质盘体上注塑软质连接缘。
6.进一步的，所述第一模具和第二模具均设置有前连接板和后连接板，在所述前连接板上设置有注胶口，所述注胶口通过注胶通道分别与所述第一型腔和第二型腔相连通。
7.进一步的，还包括用于对法兰盘进行冷却的至少一组冷却组件，对应于每组所述第一型腔和第二型腔分别设置有一个所述冷却组件。
8.更进一步的，所述冷却组件包括分别均匀布设在模具内部的若干分水管和与外界水源连通的主水管。
9.更进一步的，还包括若干顶针，所述顶针能伸入所述第一型腔和第二型腔内并能
与注塑成型的法兰盘相抵接，所述顶针交错的设置于所述分水管之间的空隙。
10.进一步的，还包括位于注胶通道外的保温组件，所述保温组件包括环绕所述注胶通道设置的加热丝，在所述法兰盘注塑模具的外表面设置有与所述加热丝电连通的接口。
11.进一步的，所述第一模具和第二模具内分别设置有两个型腔。因而，可在第一模具和第二模具内分别同步完成对两个法兰盘的注塑。
附图说明
12.图1为利用本实用新型的模具注塑得到的汽车法兰盘的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一实施例的法兰盘注塑模具的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型一实施例的法兰盘注塑模具的顶针的分布示意图；
15.图4为本实用新型一实施例的法兰盘注塑模具的保温组件的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型一实施例的法兰盘注塑模具的保温组件的加热丝的结构示意图。
17.图中：
18.11、硬质盘体；12、软质连接缘；2、转盘；21、连接孔；31、第一模具；32、第二模具；33、前连接座；34、后连接座；41、前连接板；42、后连接板；5、注胶口；6、注胶通道；71、第一板体；72、第二板体；8、冷却组件；9、顶针；10、保温组件；101、加热丝；102、接口；103、护套；111、导向杆；112、导向套。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.本实施例的法兰盘注塑模具，用于对如图1所示的具有硬质盘体11和软质连接缘12的法兰盘进行注塑，在软质连接缘12的与硬质盘体11相连接的边缘位置，软质连接缘12覆盖于硬质盘体11的表面。
21.参见附图2所示，本实施例的法兰盘注塑模具包括：转盘2、与转盘2连接的第一模具31和第二模具32。第一模具31和第二模具32呈180度相位的方式分布，且第一模具31和第二模具32的结构相同。所述第一模具31和第二模具32均包含有至少一个第一型腔和至少一个第二型腔，所述第一型腔的形状与所述硬质盘体11的形状相匹配，所述第二型腔的形状与所述软质连接缘12的形状相匹配，所述第一型腔均与所述第二型腔成组设置，每组所述第一型腔和所述第二型腔的相互靠近的一侧互相连通。
22.因而，在进行本实用新型的法兰盘进行注塑时，首先通过向第一模具31内注射入硬质盘体11的注塑液，随后，将转盘2转动180度，也即，实现了第一模具31和第二模具32的位置交换，随后，继续在第二模具32内注入硬质盘体11的料液，并在第一模具31内注入软质连接缘12的注塑液，即可在冷却后确保第一模具31内的软质连接缘12注塑成型于硬质盘体11上。在向第二模具32内注射入硬质盘体11的料液后，转盘2继续转动180度，进而，即可向第二模具32内注射入软质连接缘12的注塑液。
23.在本实用新型的一些实施方式中，第一模具31内和第二模具32内分别设置有两个
第一型腔和第二型腔，因而，在每个第一模具31和第二模具32内能同步完成对两个法兰盘的注塑成型。
24.在一些实施方式中，所述第一模具31和第二模具32均设置有前连接板41和后连接板42，在所述前连接板41上设置有注胶口5，所述注胶口5通过注胶通道6分别与所述第一型腔和第二型腔相连通。在第一模具31和第二模具32上的具有两个第一型腔和第二型腔时，注胶通道6能分别与两个第一型腔和第二型腔相连通，因而，能够分别在注射硬质盘体11的注塑液时同步注射至两个第一型腔内；在注射软质连接缘12的注塑液时同步注射至两个第二型腔内。
25.在一些实施方式中，还包括同时与第一模具31和第二模具32的前连接板41连接的第一板体71，和同时与第一模具31和第二模具32的后连接板42连接的第二板体72，因而，能够通过外界驱动机构(如与第一板体71连接的气缸)而实现第一模具31和第二模具的开、合模。
26.在本实用新型的一些实施方式中，可通过将第二板体72直接设置于转盘2上，也可以通过连接柱将转盘2与第二板体72连接，连接柱的两端分别与转盘2和第二板体72连接，也即在第二板体72与第一模具31和第二模具32之间留有一定的间距。
27.在一些实施方式中，本实用新型的法兰盘注塑模具还包括用于对法兰盘进行冷却的至少一组冷却组件8，对应于每组所述第一型腔和第二型腔分别设置有一个所述冷却组件8。所述冷却组件8包括分别均匀布设在模具内部的若干分水管和与外界水源连通的主水管。分水管分别设置于前连接座33和后连接座34内，由此实现对位于第一型腔和第二型腔内的注塑件的快速冷却。
28.参见附图3所示，在一些实施方式中，在后连接板42上还设置有若干顶针9，所述顶针9能伸入所述第一型腔和第二型腔内并能与注塑件相抵接，所述顶针9交错的设置于所述分水管之间的空隙。因而，可通过将后连接板42向注塑件的一侧移动而将注塑件顶出，同时顶针9不会与分水管相互干扰。
29.在一些实施方式中，在转盘2上设置有若干连接孔21，因而，可通过穿过连接孔21的连接杆而与第一模具31和第二模具32连接。
30.参见附图4和5所示，在一些实施方式中，还包括位于注胶通道6外的保温组件10，所述保温组件10包括环绕所述注胶通道6设置的加热丝101，在所述法兰盘注塑模具的外表面设置有与所述加热丝101电连通的接口102，因而能够确保注射至模具内的注塑液保持流动状态。在一些实施方式中，在加热丝101外还设置有护套103。
31.在一些实施方式中，在第一模具31和第二模具32上相对的设置有多组相互套设的导向杆111和导向套112，由此确保开、合模过程的平稳性。
32.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种法兰盘注塑模具，其特征在于，用于对具有硬质盘体和软质连接缘的法兰盘进行注塑，包括：第一模具；第二模具，在所述第一模具和第二模具内均设置有用于注塑法兰盘的型腔；所述第一模具和所述第二模具的位置可交换，所述第一模具和第二模具均包含有至少一个第一型腔和至少一个第二型腔，所述第一型腔的形状与所述硬质盘体的形状相匹配，所述第二型腔的形状与所述软质连接缘的形状相匹配，所述第一型腔均与所述第二型腔成组设置，每组所述第一型腔和所述第二型腔的相互靠近的一侧互相连通。2.根据权利要求1所述的法兰盘注塑模具，其特征在于，还包括分别与所述第一模具和第二模具连接的转盘，所述第一模具和第二模具相对的设置在所述转盘上。3.根据权利要求1所述的法兰盘注塑模具，其特征在于，所述第一模具和第二模具均设置有前连接板和后连接板，在所述前连接板上设置有注胶口，所述注胶口通过注胶通道分别与所述第一型腔和第二型腔相连通。4.根据权利要求1所述的法兰盘注塑模具，其特征在于，还包括用于对法兰盘进行冷却的至少一组冷却组件，对应于每组所述第一型腔和第二型腔分别设置有一个所述冷却组件。5.根据权利要求4所述的法兰盘注塑模具，其特征在于，所述冷却组件包括分别均匀布设在模具内部的若干分水管和与外界水源连通的主水管。6.根据权利要求5所述的法兰盘注塑模具，其特征在于，还包括若干顶针，所述顶针能伸入所述第一型腔和第二型腔内并能与注塑成型的法兰盘相抵接，所述顶针交错的设置于所述分水管之间的空隙。7.根据权利要求1所述的法兰盘注塑模具，其特征在于，还包括位于注胶通道外的保温组件，所述保温组件包括环绕所述注胶通道设置的加热丝，在所述法兰盘注塑模具的外表面设置有与所述加热丝电连通的接口。8.根据权利要求1-7中任一项所述的法兰盘注塑模具，其特征在于，所述第一模具和第二模具内分别设置有两个型腔。
技术总结
本实用新型公开了一种法兰盘注塑模具，其包括：转盘、与转盘连接的第一模具和第二模具。第一模具和第二模具呈180度相位的位置分布，且第一模具和第二模具的结构相同。第一模具和第二模具均包含有至少一个第一型腔和至少一个第二型腔，第一型腔的形状与硬质盘体的形状相匹配，第二型腔的形状与软质连接缘的形状相匹配，第一型腔均与第二型腔成组设置，每组第一型腔和第二型腔的相互靠近的一侧互相连通。能缩短模具的成型周期。利用本实用新型的法兰盘注塑模具能有效提高产品良率。盘注塑模具能有效提高产品良率。盘注塑模具能有效提高产品良率。
