一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置的制作方法
1.本发明涉及聚酰亚胺薄膜加工技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置。
背景技术：
2.聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，能在－269℃～280℃的温度范围内长期使用，短时可达到400℃的高温。玻璃化温度分别为280℃、385℃和500℃以上，20℃时拉伸强度为200mpa，200℃时大于100mpa，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。而聚酰亚胺薄膜生产工艺主要有流延法、压延法和挤出吹膜法等，挤出流延法生产的薄膜具有较好的拉伸性能、热封性能、无内应力等优点，而排料装置是生产过程中重要组成之一。
3.传统的排料装置在使用时，功能性较为单一，不便于获取优良的物料，需要磨碎、筛选机构的相互配合工作，不仅占有体积较大，同时也增加了设备投入成本，不便于人们的使用。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，具备的既能实现物料的混合摇匀，同时可对混合的物料进行磨碎，磨碎后的物料顺着排料管道流入至筛选箱内，可防止排料管道出现堵塞隐患，排料更加通畅，并且可对物料进一步筛选，获取精细的物料，为后续薄膜加工提供良好基础，操作灵活便利的优点，解决了功能性较为单一，不便于获取优良的物料，需要磨碎、筛选机构的相互配合工作，不仅占有体积较大，同时也增加了设备投入成本，不便于人们的使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，包括支撑架及连接于支撑架的混料筒、集料斗、筛选箱，所述混料筒、集料斗、筛选箱从上到下依次分布，所述筛选箱连接有用于驱动筛选箱上升的驱动机构，且筛选箱连接有用于驱动筛选箱下降的按压机构，所述筛选箱连接有用于疏通混料筒的疏通机构，所述疏通机构包括疏通杆、研磨头，所述疏通杆贯穿于集料斗、连接于混料筒底部的排料管道，且疏通杆的两端与研磨头、筛选箱相连，所述混料筒连接有用于物料搅拌的搅拌机构，所述驱动机构的动力输出端与搅拌机构相连。
6.优选的，所述驱动机构包括电机、主轴、多个凸轮、锥型齿一，所述电机的动力输出端与主轴相连，所述凸轮、锥型齿一均固定于主轴，所述凸轮用于顶起筛选箱。
7.优选的，所述凸轮与连接于筛选箱底部的筛选板相连。
8.优选的，所述按压机构包括连接板、导向柱、导向槽、弹簧，所述连接板的一端与筛选箱固定相连，另一端滑动连接于导向槽，所述导向柱用于连接板导向，所述弹簧用于驱动筛选箱向靠近凸轮的方向移动。
9.优选的，所述导向柱贯穿于连接板，且导向柱与连接板滑动连接，所述弹簧套在导
向柱，且弹簧的两端与导向槽的底部、连接板相连。
10.优选的，所述疏通机构还包括疏通头、多个疏通板，所述疏通头、多个疏通板均固定于疏通杆，所述疏通头用于集料斗的疏通，所述疏通板位于排料管道内。
11.优选的，所述研磨头的外侧设置有研磨面，当筛选箱下降时，研磨面按压于混料筒的内部底端。
12.优选的，所述搅拌机构包括主动轮、锥型齿二、传动轴、从动轮、搅拌轴、搅拌叶片，所述搅拌叶片固定于搅拌轴，所述从动轮用于驱动搅拌轴旋转，且从动轮与主动轮通过皮带相连，所述传动轴的两端与主动轮、锥型齿二相连，所述锥型齿二与锥型齿一啮合相连。
13.优选的，所述支撑架包括底座、两个支撑侧板、竖板、导向座，所述支撑侧板固定于底座的顶部两侧，所述竖板固定于支撑侧板的顶部，所述导向座固定于竖板，且导向座与混料筒相连，所述传动轴贯穿于连接板、导向座，所述集料斗固定于两个支撑侧板之间，所述导向槽设置于支撑侧板，所述电机固定于支撑侧板的一侧，所述主轴的两端与支撑侧板通过轴承相连。
14.优选的，所述从动轮可旋转连接于混料筒的顶部，所述混料筒的顶部设置有多个进料口。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置有驱动机构、疏通机构、搅拌机构，驱动机构包括电机、主轴、多个凸轮、锥型齿一，疏通机构包括疏通杆、研磨头、疏通头、多个疏通板，搅拌机构包括主动轮、锥型齿二、传动轴、从动轮、搅拌轴、搅拌叶片，电机驱动主轴旋转，带动凸轮转动，可使筛选箱进行上下运动，而筛选箱的升降带动疏通杆、研磨头的升降，与此同时，主轴的旋转带动传动轴的转动，主动轮驱动从动轮旋转，进而带动搅拌轴的转动，使搅拌叶片对多种物料进行搅拌处理，既能实现物料的混合摇匀，同时可对混合的物料进行磨碎，磨碎后的物料顺着排料管道流入至筛选箱内，可防止排料管道出现堵塞隐患，排料更加通畅，并且可对物料进一步筛选，获取精细的物料，为后续薄膜加工提供良好基础，操作灵活便利。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明的正视图；
18.图3为本发明的混料筒内部结构示意图；
19.图4为本发明的疏通机构与混料筒连接结构示意图；
20.图5为本发明的集料斗与支撑架相连结构示意图；
21.图6为图5中a处放大图；
22.图7为本发明的筛选箱与混料筒连接结构示意图。
23.图中：1、底座；2、电机；3、凸轮；4、主轴；5、锥型齿一；6、锥型齿二；7、筛选箱；8、连接板；9、支撑侧板；10、集料斗；11、疏通杆；12、排料管道；13、竖板；14、导向座；15、传动轴；16、混料筒；17、主动轮；18、进料口；19、从动轮；20、搅拌轴；21、研磨头；22、搅拌叶片；23、研磨面；24、疏通板；25、筛选板；26、疏通头；27、导向柱；28、导向槽；29、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图7，本发明提供一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，包括支撑架及连接于支撑架的混料筒16、集料斗10、筛选箱7，混料筒16、集料斗10、筛选箱7从上到下依次分布，集料斗10中心开设通孔，疏通杆11贯穿于通孔，而集料斗10可对物料进行收集，并且具有一定缓冲作用，防止物料的洒出。筛选箱7连接有用于驱动筛选箱7上升的驱动机构，且筛选箱7连接有用于驱动筛选箱7下降的按压机构，筛选箱7连接有用于疏通混料筒16的疏通机构，疏通机构包括疏通杆11、研磨头21，疏通杆11贯穿于集料斗10、连接于混料筒16底部的排料管道12，且疏通杆11的两端与研磨头21、筛选箱7相连，混料筒16连接有用于物料搅拌的搅拌机构，驱动机构的动力输出端与搅拌机构相连。
26.电机2驱动主轴4旋转，带动凸轮3转动，可使筛选箱7进行上下运动，而筛选箱7的升降带动疏通杆11、研磨头21的升降，与此同时，主轴4的旋转带动传动轴15的转动，主动轮17驱动从动轮19旋转，进而带动搅拌轴20的转动，使搅拌叶片22对多种物料进行搅拌处理，既能实现物料的混合摇匀，同时可对混合的物料进行磨碎，磨碎后的物料顺着排料管道12流入至筛选箱7内，可防止排料管道12出现堵塞隐患，排料更加通畅，并且可对物料进一步筛选，获取精细的物料，为后续薄膜加工提供良好基础，操作灵活便利。
27.驱动机构包括电机2、主轴4、多个凸轮3、锥型齿一5，电机2的动力输出端与主轴4相连，凸轮3、锥型齿一5均固定于主轴4，凸轮3用于顶起筛选箱7，通常凸轮3设置有两个，并且两个凸轮3的突出端相对分布，当某个凸轮3的突出端与筛选板25相连时，另外一个凸轮3的突出端与筛选板25不接触，此时筛选箱7被顶起；当两个凸轮3的突出端均不与筛选板25接触时，此时筛选箱7下降至最低位置。
28.凸轮3与连接于筛选箱7底部的筛选板25相连。
29.按压机构包括连接板8、导向柱27、导向槽28、弹簧29，连接板8的一端与筛选箱7固定相连，另一端滑动连接于导向槽28，导向柱27用于连接板8导向，弹簧29用于驱动筛选箱7向靠近凸轮3的方向移动，当筛选箱7上升时，弹簧29被拉长，当筛选箱7下降时，弹簧29进行收缩，可使筛选箱7升降流畅，而导向柱27、导向槽28对筛选箱7起到良好导向作用，防止歪斜偏移。
30.导向柱27贯穿于连接板8，且导向柱27与连接板8滑动连接，弹簧29套在导向柱27，且弹簧29的两端与导向槽28的底部、连接板8相连。
31.疏通机构还包括疏通头26、多个疏通板24，疏通头26、多个疏通板24均固定于疏通杆11，疏通头26用于集料斗10的疏通，疏通板24位于排料管道12内，疏通板24通常设有六个，相邻间距相等，当疏通杆11的移动同步带动疏通板24、研磨头21的移动，可加快排料管道12内物料的疏通；当不使用装置时，研磨头21与混料筒16的底部相连，可将排料管道12封堵，避免物料的排出。
32.研磨头21的外侧设置有研磨面23，当筛选箱7下降时，研磨面23按压于混料筒16的内部底端。
33.搅拌机构包括主动轮17、锥型齿二6、传动轴15、从动轮19、搅拌轴20、搅拌叶片22，搅拌叶片22固定于搅拌轴20，从动轮19用于驱动搅拌轴20旋转，且从动轮19与主动轮17通过皮带相连，传动轴15的两端与主动轮17、锥型齿二6相连，锥型齿二6与锥型齿一5啮合相连。
34.支撑架包括底座1、两个支撑侧板9、竖板13、导向座14，支撑侧板9固定于底座1的顶部两侧，竖板13固定于支撑侧板9的顶部，导向座14固定于竖板13，且导向座14与混料筒16相连，传动轴15贯穿于连接板8、导向座14，传动轴15与导向座14可旋转连接，并且传动轴15不可沿着导向座14的高度方向移动，保证传动轴15旋转的稳定性，即主动轮17转动稳固，搅拌叶片22旋转稳定，连接板8可沿着传动轴15的高度方向移动。集料斗10固定于两个支撑侧板9之间，导向槽28设置于支撑侧板9，电机2固定于支撑侧板9的一侧，主轴4的两端与支撑侧板9通过轴承相连。
35.从动轮19可旋转连接于混料筒16的顶部，混料筒16的顶部设置有多个进料口18，进料口18通常设置有两个，分别对不同的原料投入。
36.工作原理：将不同原料分别通过相应的进料口18注入至混料筒16内，电机2驱动主轴4旋转，带动锥型齿一5的转动，即锥型齿二6、传动轴15、主动轮17同步旋转，主动轮17驱动从动轮19的转动，即搅拌轴20驱动搅拌叶片22的转动，对混料筒16内多种原料进行混合搅拌，获取均匀的物料。主轴4旋转同步带动两个凸轮3的旋转，可使筛选箱7进行升降，即疏通杆11、研磨头21同步升降，研磨头21可对混合后原料进行磨碎处理，顺着排料管道12流入至集料斗10内，而疏通杆11、疏通板24可避免排料管道12出现堵塞隐患，排料较为顺畅。集料斗10可缓解原料移动速度，防止洒出，原料穿过集料斗10的通孔掉落至筛选箱7内，进一步对原料进行筛选处理，获取精细的物料，为后续薄膜加工提供良好基础，操作灵活便利，实用性强。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于：包括支撑架及连接于支撑架的混料筒(16)、集料斗(10)、筛选箱(7)，所述混料筒(16)、集料斗(10)、筛选箱(7)从上到下依次分布，所述筛选箱(7)连接有用于驱动筛选箱(7)上升的驱动机构，且筛选箱(7)连接有用于驱动筛选箱(7)下降的按压机构，所述筛选箱(7)连接有用于疏通混料筒(16)的疏通机构，所述疏通机构包括疏通杆(11)、研磨头(21)，所述疏通杆(11)贯穿于集料斗(10)、连接于混料筒(16)底部的排料管道(12)，且疏通杆(11)的两端与研磨头(21)、筛选箱(7)相连，所述混料筒(16)连接有用于物料搅拌的搅拌机构，所述驱动机构的动力输出端与搅拌机构相连。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(2)、主轴(4)、多个凸轮(3)、锥型齿一(5)，所述电机(2)的动力输出端与主轴(4)相连，所述凸轮(3)、锥型齿一(5)均固定于主轴(4)，所述凸轮(3)用于顶起筛选箱(7)。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于，所述凸轮(3)与连接于筛选箱(7)底部的筛选板(25)相连。4.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于，所述按压机构包括连接板(8)、导向柱(27)、导向槽(28)、弹簧(29)，所述连接板(8)的一端与筛选箱(7)固定相连，另一端滑动连接于导向槽(28)，所述导向柱(27)用于连接板(8)导向，所述弹簧(29)用于驱动筛选箱(7)向靠近凸轮(3)的方向移动。5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于，所述导向柱(27)贯穿于连接板(8)，且导向柱(27)与连接板(8)滑动连接，所述弹簧(29)套在导向柱(27)，且弹簧(29)的两端与导向槽(28)的底部、连接板(8)相连。6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于，所述疏通机构还包括疏通头(26)、多个疏通板(24)，所述疏通头(26)、多个疏通板(24)均固定于疏通杆(11)，所述疏通头(26)用于集料斗(10)的疏通，所述疏通板(24)位于排料管道(12)内。7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于，所述研磨头(21)的外侧设置有研磨面(23)，当筛选箱(7)下降时，研磨面(23)按压于混料筒(16)的内部底端。8.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括主动轮(17)、锥型齿二(6)、传动轴(15)、从动轮(19)、搅拌轴(20)、搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)固定于搅拌轴(20)，所述从动轮(19)用于驱动搅拌轴(20)旋转，且从动轮(19)与主动轮(17)通过皮带相连，所述传动轴(15)的两端与主动轮(17)、锥型齿二(6)相连，所述锥型齿二(6)与锥型齿一(5)啮合相连。9.根据权利要求8所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于，所述支撑架包括底座(1)、两个支撑侧板(9)、竖板(13)、导向座(14)，所述支撑侧板(9)固定于底座(1)的顶部两侧，所述竖板(13)固定于支撑侧板(9)的顶部，所述导向座(14)固定于竖板(13)，且导向座(14)与混料筒(16)相连，所述传动轴(15)贯穿于连接板(8)、导向座(14)，所述集料斗(10)固定于两个支撑侧板(9)之间，所述导向槽(28)设置于支撑侧板(9)，所述电机(2)固定于支撑侧板(9)的一侧，所述主轴(4)的两端与支撑侧板(9)通过轴承相连。10.根据权利要求8所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，其特征在于，所述从动轮(19)可旋转连接于混料筒(16)的顶部，所述混料筒(16)的顶部设置有多个进料口(18)。
技术总结
本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用排料装置，包括支撑架及连接于支撑架的混料筒、集料斗、筛选箱，所述混料筒、集料斗、筛选箱从上到下依次分布，所述筛选箱连接有用于驱动筛选箱上升的驱动机构，所述筛选箱连接有用于疏通混料筒的疏通机构，所述疏通机构包括疏通杆、研磨头，所述混料筒连接有用于物料搅拌的搅拌机构，所述驱动机构的动力输出端与搅拌机构相连。本发明既能实现物料的混合摇匀，同时可对混合的物料进行磨碎，磨碎后的物料顺着排料管道流入至筛选箱内，可防止排料管道出现堵塞隐患，排料更加通畅，并且可对物料进一步筛选，获取精细的物料，为后续薄膜加工提供良好基础，操作灵活便利。操作灵活便利。操作灵活便利。
