染液调制及滴定设备的制作方法
1.本技术涉及一种染液制程，尤其涉及一种染液调制及滴定设备。
背景技术：
2.现有用于调配染液的设备中，通常将一定比例的粉料与液体混合后，以达到所需配方的百分比量。但若在所需的百分比较微量的情况下，通常通过多次与液体的混合后来稀释，借以降低百分比；例如，原本调配某混料占10％的情况下，如欲达0.1％，可通过再加入100倍的液体来稀释，以达到所占百分比更为微量的精准度。
3.而上述传统的作法，通常通过人工操作的方式，将每一瓶装载有染液的染液瓶，一一地通过上述方式进行稀释。如此难以与前段通过自动化混料、以及后段自动化精准取量的滴定作业作配合，以致无法连贯为自动化的加工设备。
4.有鉴于此，本技术人为改善并解决上述的缺失，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的申请。
技术实现要素：
5.本技术的主要目的，在于可提供一种染液调制及滴定设备，其可通过设备生产上的整合与设计，达到自动化的需求。
6.为了达成上述的目的，本技术提供一种染液调制及滴定设备，包括基座、粉料架、滴定单元、以及取携单元；基座，具有储备区，用以储放多个染液瓶；粉料架，设于基座上，且粉料架上配置有多个粉料罐，以对染液瓶进行混料；滴定单元，包含至少一个上转台与一个下转台，上转台用以供染液瓶摆置，而下转台则供染杯摆置；以及取携单元，具有沿着基座设置的横向轨道、跨置于横向轨道上作滑移的立轨、以及于立轨上作滑移的取瓶器，且取瓶器用于在储备区与上转台间拿取染液瓶；其中，滴定单元沿着取携单元的横向轨道的任一侧配置，并与储备区相邻近。
7.在一种实施方式中，粉料架由多个上、下间隔叠置的隔板所构成，且多个粉料罐分别配置于各隔板上。
8.在一种实施方式中，上转台的数量为两个。
9.在一种实施方式中，下转台配置于两个上转台之间。
10.在一种实施方式中，滴定单元的上转台上设有多个外环槽与多个内环槽，外环槽及内环槽供染液瓶摆置。
11.在一种实施方式中，下转台设有多个染杯槽，染杯槽供染杯摆置。
12.在一种实施方式中，多个外环槽位于外环位置上，而多个内环槽则位于内环位置上，且各外环槽与各内环槽上皆设有滴口，滴口共同位于中环位置上，中环位置介于外环位置与内环位置之间。
13.在一种实施方式中，多个染杯槽依环状位置排列，环状位置则由上转台下方通过中环位置。
14.在一种实施方式中，染液瓶具有杯身、以及设于杯身下端外缘的开关阀，且各染液瓶的开关阀配合滴口。
15.在一种实施方式中，基座于粉料架与储备区之间设置混料区，混料区内于邻近储备区处设有供装盛不同染液稀释度的染液瓶存放的第一存放区与第二存放区，并设有多个秤重单元以进行混料。
附图说明
16.图1本技术的立体示意图。
17.图2本技术的俯视示意图。
18.图3本技术染液瓶的立体外观示意图。
19.图4本技术另一视角的立体示意图。
20.图5本技术进行滴定作业的剖面示意图。
21.图6本技术取携单元移动至另一上转台的俯视示意图。
22.图7本技术秤重单元的平面示意图。
23.附图标记说明：
24.1：基座；
25.2：粉料架；
26.20：隔板；
27.200：粉料罐；
28.3：滴定单元；
29.30：上转台；
30.31：下转台；
31.300：外环槽；
32.300a：滴口；
33.301：内环槽；
34.301a：滴口；
35.31：下转台；
36.310：染杯槽；
37.32：染杯；
38.c1：外环位置；
39.c2：内环位置；
40.c3：中环位置；
41.c4：环状位置；
42.4：取携单元；
43.40：横向轨道；
44.41：立轨；
45.42：取瓶器；
46.43：储备区；
47.5：染液瓶；
48.50：杯身；
49.51：开关阀；
50.52：阀口；
51.6：混料区；
52.60：第一存放区；
53.61：第二存放区；
54.62：秤重单元；
55.62a：第一秤重单元；
56.62b：第二秤重单元；
57.62c：第三秤重单元；
58.620：秤重器；
59.621：滑移轨道；
60.622：置瓶座；
61.63b：染液注器；
62.63c：染液注器。
具体实施方式
63.为了能更进一步揭露本技术的特征及技术内容，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。
64.请参阅图1及图2，分别为本技术的立体示意图及俯视示意图。本技术提供一种染液调制及滴定设备，包括基座1、粉料架2、滴定单元3、以及取携单元4；其中：
65.该基座1用于承载上述各构件，以供各构件可于该基座1上进行加工及作业。其中上述取携单元4具有沿着基座1设置的横向轨道40、跨置于该横向轨道40上作滑移的立轨41、于该立轨41上作滑移的取瓶器42、以及位于取瓶器42通过横向轨道40及立轨41可滑移范围内的储备区43，所述横向轨道40即视上述各构件配置于基座1上而延伸设置，以供于该横向轨道40上作滑移的立轨41可通过各构件上方，且立轨41设置的高度也应高于各构件而避免碰撞，藉此供该取瓶器42将用于装填有染液的染液瓶5(即如图3所示)进行拿取、或移动至储备区43内等待进行加工及作业。
66.该粉料架2设于基座1上，并位于上述横向轨道40一端。而在本技术所举的实施例中，该粉料架2由多个上、下间隔叠置的隔板20所构成，并于各隔板20上分别配置有不同的粉料罐200，并可予以填入染液瓶5中，进而进行混料。
67.如图3所示，上述染液瓶5皆具有杯身50、以及设于杯身50下端外缘的开关阀51，所述开关阀51具有阀口52，可通过该开关阀51来开启或关闭该阀口52，以决定是否让装载于杯身50内的染液由阀口52滴出。
68.再请一并参阅图1及图4所示，本发明主要通过上述滴定单元3，用以对前述混料后的染液瓶5进行调制及滴定。该滴定单元3沿着取携单元4的横向轨道40的任一侧配置，并与储备区43相邻近，且该滴定单元3包含至少一个上转台30与一个下转台31；配合图2所示，该上转台30上设有以外环位置c1环列设置的多个外环槽300、以内环位置c2环列设置的多个内环槽301，且各外环槽300与内环槽301用以供上述染液瓶5置放，并配合染液瓶5的开关阀
51或阀口52而设有滴口300a、301a，而各外环槽300与内环槽301的滴口300a、301a共同朝向位于所述外环位置c1与内环位置c2间的中环位置c3上。而该下转台31上亦依环状位置c4而配置多个染杯槽310，各染杯槽310上用以供染杯32置放，所述染杯32设有如前述开关阀51的容器，用以承接所需低百分比的染液。
69.据此，通过上述取携单元4的取瓶器42由储备区43拿取所需的染液瓶5，并配置于滴定单元3的上转台30的各外环槽300及内环槽301后，即可于下转台31的染杯槽310上放置空的染杯32，且由于染杯槽310位于所述环状位置c4上，而所述环状位置c4又恰巧能由上转台30下方通过中环位置c3，故可通过位于各外环槽300与内环槽301的染液瓶5，以其阀口52对着位于下方的染杯32进行滴定，即如图5所示。
70.因此，藉由上述滴定单元3，可于上转台30配置所需且足够的染液瓶5，以便于自动化进行调制与滴定作业。此外，如图6所示，在本技术所举的实施例中，所述上转台30的数量可配置为二，并使该下转台31配置于二所述上转台30之间，且由于该滴定单元3沿着基座1的横向轨道40的任一侧配置，故该通过该取携单元4从储备区43拿取所需的染液瓶5至两个上转台30上作取换，以供两个上转台30同时进行滴定作业，如此可加快生产及作业流程。
71.再请参阅图6所示，进一步补充说明的是：上述基座1上亦可于粉料架2与储备区43之间设置混料区6，所述混料区6内于邻近储备区43处设有供装盛不同染液稀释度的染液瓶5存放的第一存放区60与第二存放区61，并设有多个秤重单元62。秤重单元62可分为邻近粉料架2的第一秤重单元62a、邻近第一存放区60的第二秤重单元62b、以及邻近第二存放区61的第三秤重单元62c；如图7所示，所述秤重单元62(62a、62b及62c)皆具有位于下方的秤重器620、以及对应于秤重器620上方的置瓶座622，所述置瓶座622可通过滑移轨道621而于第一秤重单元62a与第二秤重单元62b之间移动，以供置放于置瓶座622上的染液瓶5，于第一秤重单元62a处通过粉料架2上对应所需的粉料罐200来填入粉料，再移送至第二秤重单元62b处。此时，第二秤重单元62b具有染液注器63b，以注入染液瓶5内进行混料，完成后即可先调配成稀释比重较高的染液并将该染液瓶5存放于第一存放区60中。接着，若欲进一步进行稀释，可进一步将欲稀释的染液瓶5移送至第三秤重单元62c，并由第三秤重单元62c的染液注器63c注入适量的染液以进行稀释，完成后即可存放于第二存放区61中。惟，上述仅作为一实施例的说明，本技术并不以此为限。
72.综上所述，本技术实为不可多得的实用新型申请，其确可达到预期的使用目的，而解决习知的缺失，又因极具新颖性及进步性，完全符合新型专利申请要件，爰依专利法提出申请，敬请详查并赐准本案专利，以保障申请人的权利。
73.惟以上所述仅为本技术的较佳可行实施例，非因此即局限本技术的专利范围，故举凡运用本技术说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理皆包含于本技术的范围内，合予陈明。
技术特征：
1.一种染液调制及滴定设备，其特征在于，包括：基座，具有储备区，用以储放多个染液瓶；粉料架，设于所述基座上，且所述粉料架上配置有多个粉料罐，以对所述染液瓶进行混料；滴定单元，包含至少一个上转台与一个下转台，所述上转台用以供所述染液瓶摆置，而所述下转台则供染杯摆置；以及取携单元，具有沿着所述基座设置的横向轨道、跨置于所述横向轨道上作滑移的立轨、以及于所述立轨上作滑移的取瓶器，且所述取瓶器用于在所述储备区与所述上转台间拿取所述染液瓶；其中，所述滴定单元沿着所述取携单元的横向轨道的任一侧配置，并与所述储备区相邻近。2.如权利要求1所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述粉料架由多个上、下间隔叠置的隔板所构成，且所述多个粉料罐分别配置于各所述隔板上。3.如权利要求1所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述上转台的数量为两个。4.如权利要求3所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述下转台配置于两个上转台之间。5.如权利要求1至4任一项所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述滴定单元的上转台上设有多个外环槽与多个内环槽，所述外环槽及所述内环槽供所述染液瓶摆置。6.如权利要求5所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述下转台设有多个染杯槽，所述染杯槽供所述染杯摆置。7.如权利要求6所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述多个外环槽位于外环位置上，而所述多个内环槽则位于内环位置上，且各所述外环槽与各所述内环槽上皆设有滴口，所述滴口共同位于中环位置上，所述中环位置介于所述外环位置与所述内环位置之间。8.如权利要求7所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述多个染杯槽依环状位置排列，所述环状位置则由所述上转台下方通过所述中环位置。9.如权利要求7所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述染液瓶具有杯身、以及设于所述杯身下端外缘的开关阀，且各所述染液瓶的开关阀配合所述滴口。10.如权利要求1所述的染液调制及滴定设备，其特征在于，所述基座于所述粉料架与所述储备区之间设置混料区，所述混料区内于邻近所述储备区处设有供装盛不同染液稀释度的所述染液瓶存放的第一存放区与第二存放区，并设有多个秤重单元以进行混料。
技术总结
一种染液调制及滴定设备，包括基座、粉料架、滴定单元与取携单元；基座具有储备区，用以储放多个染液瓶；粉料架设于基座上并配置有多个粉料罐，以对染液瓶进行混料；滴定单元包含用以供染液瓶摆置的上转台、以及供染杯摆置的下转台；取携单元具有沿着基座设置的横向轨道、跨置于横向轨道上作滑移的立轨、以及于立轨上作滑移的取瓶器，且取瓶器在储备区与上转台间拿取染液瓶；其中，滴定单元沿着取携单元的横向轨道的任一侧配置，并与储备区相邻近。并与储备区相邻近。并与储备区相邻近。
