豆瓣酱包装用上盖机的制作方法
1.本实用新型涉及豆瓣酱包装技术领域，具体涉及一种豆瓣酱包装用上盖机。
背景技术：
2.豆瓣酱是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等，豆瓣酱属于发酵红褐调味料。根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种，深受人们喜爱。豆瓣酱在销售的过程会灌注在瓶中销售，在豆瓣酱灌装完成后，需要尽快进行上盖、密封和旋紧操作，这就需要先采用上盖装置对每瓶罐装豆瓣酱进行上盖，现有上盖装置先将出盖组件对准罐装豆瓣酱的瓶口，再利用出盖组件将盖送至罐装豆瓣酱上。目前上盖装置采用的是重力掉落的方式，其上盖作业成本低，持续作业时间长，但是现有上盖装置常常会出现罐装豆瓣酱还未到达就出盖或者出盖组件出盖迟缓的情况，这些都会导致罐装豆瓣酱上盖失败，从而极大降低了罐装豆瓣酱的生产制作效率。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型提供一种豆瓣酱包装用上盖机，可以对罐装豆瓣酱是否达到指定位置进行监测预警，保证后续上盖可以准确无误，避免出现罐装豆瓣酱漏盖的情况。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种豆瓣酱包装用上盖机，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有安装座，所述安装座内侧设置有滑筒，所述滑筒内侧设置有滑套，所述滑筒底部外侧壁上设置有至少两个挡止组件，每个挡止组件均包括第二固定板，每个第二固定板外侧均设置有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出杆端部均设置有l型连接板，每个l型连接板的竖直部均与电动伸缩杆的输出杆端部相连，每个l型连接板的水平部均设置有挡块。
5.进一步的，所述滑筒正下方设置有车架，所述车架上部设置有伺服传送带，所述伺服传送带上设置有限位座，所述限位座底部内侧壁上设置有防滑垫，所述限位座左右两内侧壁上均设置有第一限位板，每个第一限位板内侧均设置第二限位板，每个第一限位板和第二限位板之间均设置有压缩弹簧，每个第二限位板内侧均设置有导向块，每个导向块外侧均设置有第二防护垫。
6.进一步的，所述支撑架左右两内侧壁上均设置有第一滑轨，每个第一滑轨内侧均设置有滑块，每个滑块内侧均设置有传感器，每个第一滑轨下部设置有第一防护垫，每个第一防护垫下部均设置有挡板。
7.进一步的，所述车架底部设置有万向轮组件，所述万向轮组件包括调节杆，所述调节杆上开设有数个调节孔，所述调节杆底部设置有轮系，所述轮系外侧设置有刹车。
8.进一步的，所述支撑架底部设置有第一固定板。
9.进一步的，所述第一固定板通过螺栓固定在地面上。
10.进一步的，所述挡止组件有三个，且均匀设置有滑筒外圆的圆周上。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、所述挡止组件，可以根据需要实现对瓶盖的释放与挡止。
13.2、所述传感器可以准确检测出罐装豆瓣酱是否达到指定位置，进而控制挡止组件对瓶盖的释放与挡止。
14.3、所述伺服传送带可以在传感器检测到罐装豆瓣酱达到指定位置时控制传送带进行减速，方便瓶盖准确落在罐装豆瓣酱正上方。
15.4、所述万向轮组件可以方便的对车架的位置进行调整与锁止。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处结构放大图；
18.图3为本实用新型b处结构放大图；
19.图4为本实用新型中万向轮组件示意图。
20.1、第一固定板；2、支撑架；3、挡板；4、第一防护垫；5、第一滑轨；6、滑块；7、传感器；8、安装座；9、滑筒；10、滑套；11、限位座；12、伺服传送带；13、车架；14、万向轮组件；15、调节杆；16、调节孔；17、刹车；18、轮系；19、第一限位板；20、压缩弹簧；21、第二限位板；22、导向块；23、第二防护垫；24、防滑垫；25、第二固定板；26、电动伸缩杆；27、l型连接板；28、挡块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-4所示：一种豆瓣酱包装用上盖机，包括支撑架2，所述支撑架2顶部设置有安装座8，所述安装座8内侧设置有滑筒9，所述滑筒9内侧设置有滑套10，所述滑筒9底部外侧壁上设置有至少两个挡止组件，每个挡止组件均包括第二固定板25，每个第二固定板25外侧均设置有电动伸缩杆26，每个电动伸缩杆26的输出杆端部均设置有l型连接板27，每个l型连接板27的竖直部均与电动伸缩杆26的输出杆端部相连，每个l型连接板27的水平部均设置有挡块28。
24.具体而言所述滑筒9与安装座8可以通过螺纹连接也可以通过其他可调节高度的方式进行连接，所述滑套10与滑筒9相适配，所述滑套10是为了减小瓶盖与滑筒9内侧壁的摩擦力，使瓶盖可以轻松滑下，所述电动伸缩杆26可以控制l型连接板27带动着挡块28左右移动，从而实现对瓶盖的释放与锁止。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述滑筒9正下方设置有车架13，所述车架13上部设置有伺服传送带12，所述伺服传送带12上设置有限位座11，所述限位
座11底部内侧壁上设置有防滑垫24，所述限位座11左右两内侧壁上均设置有第一限位板19，每个第一限位板19内侧均设置第二限位板21，每个第一限位板19和第二限位板21之间均设置有压缩弹簧20，每个第二限位板21内侧均设置有导向块22，每个导向块22外侧均设置有第二防护垫23。
26.具体而言，所述伺服传送带12由调速电机和调速器对其传送速度进行调控，所述限位座11用于对罐装豆瓣酱的位置进行粗限定，所述压缩弹簧20对第二限位板21始终有向内的推力，使罐装豆瓣酱到达导向块22时通过压缩弹簧20的弹力对其进行精准位置导向，每个第一限位板19和第二限位板21之间的压缩弹簧20个数可以根据需要设置，例如如图2所示的每个第一限位板19和第二限位板21之间设置2只压缩弹簧20，所述第二防护垫23可以避免导向块22刮伤瓶身，也可起到一定的防滑作用，所述导向块22的数量也可根据需要设置，可以是如图2所示的每个第二限位板21内侧设置3只导向块22。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述支撑架2左右两内侧壁上均设置有第一滑轨5，每个第一滑轨5内侧均设置有滑块6，每个滑块6内侧均设置有传感器7，每个第一滑轨5下部设置有第一防护垫4，每个第一防护垫4下部均设置有挡板3。
28.具体而言，所述两个传感器7配合使用，可以根据需要在第一滑轨5上对其高度进行同步调整，所述挡板3用于限制滑块6的位置，所述防护垫用于缓冲滑块6向下滑动过程中对挡板3的冲击力。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1和图4所示，所述车架13底部设置有万向轮组件14，所述万向轮组件14包括调节杆15，所述调节杆15上开设有数个调节孔16，所述调节杆15底部设置有轮系18，所述轮系18外侧设置有刹车17。
30.具体而言，所述调节孔16便于对调节杆15的高度进行调整，所述刹车17方便在万向轮将车架13移动至需要工位时，对其位置进行锁死。
31.根据本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，所述支撑架2底部设置有第一固定板1，所述第一固定板1通过螺栓固定在地面上，所述挡止组件有三个，且均匀设置有滑筒9外圆的圆周上。
32.具体而言，所述挡止组件均布在滑筒9外圆的圆周上是为了防止在释放或挡止瓶盖时将其位置顶偏。
33.本实用新型的使用方法：
34.首先，将车架13通过万向轮移动至滑筒9正下方，同步调整左右两侧的传感器7至合适高度，取一个未放置瓶盖的罐装豆瓣酱放置在伺服传送带12上，当未放置瓶盖的罐装豆瓣酱经过伺服传送带12移动至限位座11内时，传送带会减缓速度，同时电动伸缩杆26的输出杆会伸出，将推动l型板带动挡块28向外运动，同时瓶盖将会通过滑套10滑落至未放置瓶盖的罐装豆瓣酱上方，根据情况对车架13及传送带的传送速度进行调整，直至瓶盖滑落至未放置瓶盖的罐装豆瓣酱的正上方为止，调整至合适工况时，将万向轮的刹车17锁死，此时，即可进行批量生产，如果未放置瓶盖的罐装豆瓣酱未进入传感器7感应范围内或位置偏差较大时，电动伸缩杆26的输出杆会缩回，同时带动挡块28向内对瓶盖进行阻挡，停止瓶盖的放置，排除故障后，方可继续进行工作。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种豆瓣酱包装用上盖机，其特征在于：包括支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有安装座(8)，所述安装座(8)内侧设置有滑筒(9)，所述滑筒(9)内侧设置有滑套(10)，所述滑筒(9)底部外侧壁上设置有至少两个挡止组件，每个挡止组件均包括第二固定板(25)，每个第二固定板(25)外侧均设置有电动伸缩杆(26)，每个电动伸缩杆(26)的输出杆端部均设置有l型连接板(27)，每个l型连接板(27)的竖直部均与电动伸缩杆(26)的输出杆端部相连，每个l型连接板(27)的水平部均设置有挡块(28)。2.如权利要求1所述的豆瓣酱包装用上盖机，其特征在于：所述滑筒(9)正下方设置有车架(13)，所述车架(13)上部设置有伺服传送带(12)，所述伺服传送带(12)上设置有限位座(11)，所述限位座(11)底部内侧壁上设置有防滑垫(24)，所述限位座(11)左右两内侧壁上均设置有第一限位板(19)，每个第一限位板(19)内侧均设置第二限位板(21)，每个第一限位板(19)和第二限位板(21)之间均设置有压缩弹簧(20)，每个第二限位板(21)内侧均设置有导向块(22)，每个导向块(22)外侧均设置有第二防护垫(23)。3.如权利要求1所述的豆瓣酱包装用上盖机，其特征在于：所述支撑架(2)左右两内侧壁上均设置有第一滑轨(5)，每个第一滑轨(5)内侧均设置有滑块(6)，每个滑块(6)内侧均设置有传感器(7)，每个第一滑轨(5)下部设置有第一防护垫(4)，每个第一防护垫(4)下部均设置有挡板(3)。4.如权利要求2所述的豆瓣酱包装用上盖机，其特征在于：所述车架(13)底部设置有万向轮组件(14)，所述万向轮组件(14)包括调节杆(15)，所述调节杆(15)上开设有数个调节孔(16)，所述调节杆(15)底部设置有轮系(18)，所述轮系(18)外侧设置有刹车(17)。5.如权利要求3所述的豆瓣酱包装用上盖机，其特征在于：所述支撑架(2)底部设置有第一固定板(1)。6.如权利要求5所述的豆瓣酱包装用上盖机，其特征在于：所述第一固定板(1)通过螺栓固定在地面上。7.如权利要求1所述的豆瓣酱包装用上盖机，其特征在于：所述挡止组件有三个，且均匀设置有滑筒(9)外圆的圆周上。
技术总结
本实用新型提供一种豆瓣酱包装用上盖机，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有安装座，所述安装座内侧设置有滑筒，所述滑筒内侧设置有滑套，所述滑筒底部外侧壁上设置有至少两个挡止组件，每个挡止组件均包括第二固定板，每个第二固定板外侧均设置有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出杆端部均设置有L型连接板，每个L型连接板的竖直部均与电动伸缩杆的输出杆端部相连，每个L型连接板的水平部均设置有挡块。本实用新型可以对罐装豆瓣酱是否达到指定位置进行监测预警，保证后续上盖可以准确无误，避免出现罐装豆瓣酱漏盖的情况。避免出现罐装豆瓣酱漏盖的情况。避免出现罐装豆瓣酱漏盖的情况。
