自动冲切设备的刀具的制作方法
1.本技术涉及冲压设备配件技术领域，尤其是涉及一种自动冲切设备的刀具。
背景技术：
2.工件在生产加工的过程中常用到自动冲切设备，自动冲切设备包括工作台、驱动机构和刀具，驱动机构设在工作台的一侧，刀具与驱动机构连接，刀具上设有用于冲切工件的冲头。在实施中，将工件放至工作台上，控制驱动机构使得刀具上的冲头对工件完成冲切。对于不同工件的冲切加工或者同一工件不同的冲切需求均需要更换不同类型的冲头。
3.在上述自动冲切设备的使用过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：对于不同工件或者同一工件多种冲切需求的状况，需要对整个刀具进行更换，使得冲头更换的过程较为费时费力，从而导致自动冲切设备的冲切效率较为低下。
技术实现要素：
4.为了提升自动冲切设备的冲切效率，本技术提供一种自动冲切设备的刀具。
5.本技术提供的一种自动冲切设备的刀具采用如下的技术方案：一种自动冲切设备的刀具，包括基座，所述基座上开设有若干通槽，每个所述通槽内均设有冲头，所述冲头均滑动设置在所述通槽内且连有伸缩组件，每个所述伸缩组件均连有驱动组件，所述伸缩组件以及所述驱动组件均设在所述基座内；所述基座上转动连接有拨盘，所述基座内设有控制器，所述拨盘靠近所述基座的一侧设有第一压块和第二压块，所述第一压块与所述第二压块的高度不同；所述基座上设有若干高度传感器，若干高度传感器与若干所述驱动组件是相对应的，若干高度传感器均匀分布在所述基座的侧壁上，当其中一个所述高度传感器与所述第一压块相贴合时，相邻的所述高度传感器与所述第二压块相贴合；若干所述高度传感器以及所述驱动组件均与所述控制器连接。
6.通过采用上述技术方案，基于上述硬件结构的设置，便于辅助实现当自动冲切设备需要更换不同类型的冲头时，转动拨盘，使得第一压块以及第二压块能够移动并与两个高度传感器进行贴合，由于第一压块与第二压块的高度不同，因此两个高度传感器反馈到控制器的电信号是不一样的，此时控制器控制检测高度较高的高度传感器所对应的驱动组件启动，带动相应的冲头伸出通槽，高度较低的高度传感器所对应的驱动组件启动，带动相应的冲头收回通槽内，以此循环，每当拨盘转动一段距离，则会有一个冲头伸出，另一个冲头收回，从而完成冲头的更换，相较于需要更换整个刀具，仅需转动拨盘即可完成不同冲头的更换，简化了冲头更换的过程，从而提升了自动冲切设备的冲切效率。
7.在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件包括内杆和滑动设置在所述内杆上的外杆，所述内杆和所述外杆均设在所述基座内且竖直设置；所述外杆远离内杆的一端伸出通槽并与所述冲头连接，所述外杆与所述驱动组件连接。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动组件之后，外杆能够在内杆的外侧沿竖直方向滑动，从而带动冲头完成伸出或者收回通槽的操作，该结构方式简单且易于实现。
9.在一个具体的可实施方案中，所述外杆上设有限位环，所述限位环的外直径大于所述通槽的内径。
10.通过采用上述技术方案，限位环的设置能够对外杆的滑动起到限位的作用，使得外杆在内杆上滑动时不易滑动过度。
11.在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机设在所述基座内，所述驱动电机的输出端与所述传动齿轮连接；所述外杆的外侧壁上设有齿条，所述齿条与所述传动齿轮相啮合，所述驱动电机与所述控制器连接。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动电机之后，驱动电机的输出端带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与齿条相啮合，外杆能够内杆上完成滑动。利用齿轮进行传动，齿轮的传动精度较高。
13.在一个具体的可实施方案中，所述拨盘远离所述基座的一侧设有拨齿。
14.通过采用上述技术方案，拨齿的设置便于工作人员更加便捷地转动拨盘，或者便于与驱动件连接以完成拨盘的转动，从而提升自动冲切设备的刀具的便捷性。
15.在一个具体的可实施方案中，每个所述高度传感器上均连有主磁块，所述第一压块上连有能够与所述主磁块相磁吸的第一磁块，所述第一压块与所述高度传感器相贴合时，所述第一磁块与所述主磁块磁接。
16.通过采用上述技术方案，第一磁块以及主磁块的设置，便于当第一压块与其中一个高度传感器相贴合时，利用第一磁块以及主磁块之间的磁力，能够使得第一压块不易与高度传感器脱离。
17.在一个具体的可实施方案中，所述第二压块上连有能够与所述主磁块相磁吸的第二磁块，所述第二压块与所述高度传感器相贴合时，所述第二磁块与所述主磁块磁接。
18.通过采用上述技术方案，第二磁块以及主磁块的设置，便于当第二压块与其中一个高度传感器相贴合时，利用第二磁块以及主磁块之间的磁力，能够使得第二压块不易与高度传感器脱离。
19.在一个具体的可实施方案中，所述基座上设有人体红外检测仪，所述人体红外检测仪与所述控制器连接，所述控制器连有报警装置。
20.通过采用上述技术方案，基于人体红外检测仪的设置，便于辅助实现在冲头进行冲切时，人体红外检测仪能够实时检测是否有人手误入，当检测到有人手误入时，控制器接收信号后控制报警装置进行报警，从而在一定程度上保证工作人员的安全。
21.在一个具体的可实施方案中，所述基座上设有测距仪，所述测距仪与所述控制器连接。
22.通过采用上述技术方案，基于测距仪的设置，便于通过测距仪获取刀具与工件的距离，便于在冲切之前通过调整刀具与工件之间的距离至最为合适的距离，从而提升刀具的冲切效果。
23.在一个具体的可实施方案中，所述基座内设有电缸，所述电缸的活塞杆连有活动板，所述基座上开设有活动槽，所述活动板滑动设置在所述活动槽内，所述测距仪以及所述人体红外检测仪均设在所述活动板上。
24.通过采用上述技术方案，启动电缸之后，电缸的活塞杆带动活动板在活动槽内滑动，从而能够改变测距仪以及人体红外检测仪在基座上的位置，使得测距仪以及人体红外
检测仪能够在检测时伸出活动槽，在刀具冲切时收回活动槽内，从而使得测距仪以及人体红外检测仪不易影响刀具的使用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.基于上述硬件结构的设置，便于辅助实现当自动冲切设备需要更换不同类型的冲头时，转动拨盘，使得第一压块以及第二压块能够移动并与两个高度传感器进行贴合，由于第一压块与第二压块的高度不同，因此两个高度传感器反馈到控制器的电信号是不一样的，此时控制器控制检测高度较高的高度传感器所对应的驱动组件启动，带动相应的冲头伸出通槽，高度较低的高度传感器所对应的驱动组件启动，带动相应的冲头收回通槽内，以此循环，每当拨盘转动一段距离，则会有一个冲头伸出，另一个冲头收回，从而完成冲头的更换，相较于需要更换整个刀具，仅需转动拨盘即可完成不同冲头的更换，简化了冲头更换的过程，从而提升了自动冲切设备的冲切效率；2.拨齿的设置便于工作人员更加便捷地转动拨盘，或者便于与驱动件连接以完成拨盘的转动，从而提升自动冲切设备的刀具的便捷性；3.基于人体红外检测仪的设置，便于在冲头进行冲切时，人体红外检测仪能够实时检测是否有人手误入，当检测到有人手误入时，控制器接收信号后控制报警装置进行报警，从而在一定程度上保证工作人员的安全。
附图说明
26.图1是本技术实施例中自动冲切设备的刀具的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中控制器的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中伸缩机构以及的驱动组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中基座以及高度传感器的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中拨盘的结构示意图。
31.附图标记说明：1、基座；11、环形槽；12、通槽；13、活动槽；14、电缸；15、活动板；2、控制器；3、拨盘；31、第一压块；311、第一磁块；32、第二压块；321、第二磁块；33、环形滑块；34、拨齿；4、伸缩组件；41、内杆；42、外杆；43、限位环；44、齿条；5、驱动组件；51、驱动电机；52、传动齿轮；6、冲头；7、高度传感器；71、主磁块；8、人体红外检测仪；9、测距仪。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自动冲切设备的刀具。参照图1，自动冲切设备的刀具包括基座1，基座1的顶面中心开设有活动槽13，活动槽13内滑动设置有活动板15，活动板15的顶面固定安装有测距仪9，此设置便于通过测距仪9获取刀具与工件的距离，便于在冲切之前通过调整刀具与工件之间的距离至最为合适的距离，从而提升刀具的冲切效果。
34.参照图1和图2，基座1内固定安装有控制器2，活动板15的顶面还固定安装有人体红外检测仪8，测距仪9以及人体红外检测仪8均与控制器2连接，控制器2通信连接有报警装置。人体红外检测仪8的设置，便于辅助实现在刀具进行冲切时，人体红外检测仪8能够实时检测是否有人手误入，当检测到有人手误入时，控制器2接收信号后控制报警装置进行报警，从而在一定程度上保证工作人员的安全。控制器2的顶面安装有电缸14，电缸14的活塞
杆与活动板15的底面固定连接，启动电缸14之后，电缸14的活塞杆带动活动板15在活动槽13内滑动，从而能够改变测距仪9以及人体红外检测仪8在基座1上的位置，使得测距仪9以及人体红外检测仪8能够在检测时伸出活动槽13，在刀具冲切时收回活动槽13内，从而使得测距仪9以及人体红外检测仪8不易影响刀具的使用。
35.参照图1，基座1上开设有若干通槽12，若干通槽12沿基座1的周侧均匀分布在基座1的顶面，每个通槽12内均滑动设置有类型不一的冲头6。结合图3，每个冲头6均连有伸缩组件4以及驱动组件5。接下来以其中一个冲头6的伸缩组件4以及驱动组件5为例对其作出详细介绍：伸缩组件4包括内杆41和滑动设置在内杆41外侧的外杆42，内杆41固定安装在基座1内，内杆41和外杆42均竖直设置。外杆42远离内杆41的一端与冲头6固定连接，外杆42的侧壁上固定套设有限位环43，限位环43的外直径大于通槽12的内径，限位环43的设置能够对外杆42的滑动起到限位的作用，使得外杆42在内杆41上滑动时不易滑动过度。驱动组件5包括驱动电机51和传动齿轮52，驱动电机51安装在基座1内，驱动电机51的输出端与传动齿轮52的侧壁固定连接，驱动电机51与控制器2连接。外杆42的外侧壁上设有齿条44，齿条44竖直设置，传动齿轮52与齿条44相啮合。启动驱动电机51之后，驱动电机51的输出端带动传动齿轮52转动，由于齿条44与传动齿轮52相啮合，外杆42能够在内杆41上滑动并带动冲头6伸出通槽12或者收回至通槽12内。
36.参照图1，基座1的周侧转动连接有拨盘3，具体的，结合图4，基座1的周侧开设有环形槽11，结合图5，拨盘3靠近基座1的一侧固定连接有环形滑块33，环形滑块33滑动设置在环形槽11内且环形槽11与环形滑块33之间内留有空隙。环形滑块33远离拨盘3的一侧固定连接有第一压块31以及第二压块32，第一压块31与第二压块32的高度不同。环形槽11的内侧壁上嵌设有若干高度传感器7，若干高度传感器7沿基座1的周侧均匀分布。结合图3，若干高度传感器7与若干驱动电机51是相对应的，当其中一个高度传感器7与第一压块31相贴合时，相邻的高度传感器7与第二压块32相贴合。结合图2，若干高度传感器7均与控制器2连接，基于上述硬件结构的设置，便于辅助实现当自动冲切设备需要更换不同类型的冲头6时，转动拨盘3，使得第一压块31以及第二压块32能够移动并与两个高度传感器7进行贴合，由于第一压块31与第二压块32的高度不同，因此两个高度传感器7反馈到控制器2的电信号是不一样的，此时控制器2控制检测高度较高的高度传感器7所对应的驱动电机51启动，带动相应的冲头6伸出通槽12，同时控制器2控制高度较低的高度传感器7所对应的驱动电机51启动，带动相应的冲头6收回通槽12内，以此循环，每当拨盘3转动一段距离，则会有一个冲头6伸出，另一个冲头6收回，从而完成冲头6的更换，相较于需要更换整个刀具，仅需转动拨盘3即可完成不同冲头6的更换，简化了冲头6更换的过程，从而提升了自动冲切设备的冲切效率。
37.参照图4，每个高度传感器7的底面均固定连接有主磁块71，结合图5，第一压块31上的底面固定连接有能够与主磁块71相磁吸的第一磁块311，第二压块32上的底面固定连接有能够与主磁块71相磁吸的第二磁块321，第一压块31以及第二压块32与其中两块高度传感器7相贴合时，第一磁块311以及第二磁块321能够与对应的主磁块71磁接，利用第一磁块311、第二磁块321以及主磁块71之间的磁力，能够使得第一压块31以及第二压块32不易与高度传感器7脱离。结合图1，拨盘3远离基座1的周侧设有若干拨齿34，拨齿34的设置便于工作人员更加便捷地转动拨盘3，或者便于与驱动件连接以完成拨盘3的转动，从而提升自
动冲切设备的刀具的便捷性。
38.本技术实施例一种自动冲切设备的刀具的实施原理为：当自动冲切设备需要更换不同类型的冲头6时，转动拨盘3，使得第一压块31以及第二压块32能够移动并与两个高度传感器7进行贴合，由于第一压块31与第二压块32的高度不同，因此两个高度传感器7反馈到控制器2的电信号是不一样的，此时控制器2控制检测高度较高的高度传感器7所对应的驱动电机51启动，带动相应的冲头6伸出通槽12，同时控制器2控制高度较低的高度传感器7所对应的驱动电机51启动，带动相应的冲头6收回通槽12内，以此循环，每当拨盘3转动一段距离，则会有一个冲头6伸出，另一个冲头6收回，从而完成冲头6的更换，相较于需要更换整个刀具，仅需转动拨盘3即可完成不同冲头6的更换，简化了冲头6更换的过程，从而提升了自动冲切设备的冲切效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种自动冲切设备的刀具，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上开设有若干通槽(12)，每个所述通槽(12)内均设有冲头(6)，所述冲头(6)均滑动设置在所述通槽(12)内且连有伸缩组件(4)，每个所述伸缩组件(4)均连有驱动组件(5)，所述伸缩组件(4)以及所述驱动组件(5)均设在所述基座(1)内；所述基座(1)上转动连接有拨盘(3)，所述基座(1)内设有控制器(2)，所述拨盘(3)靠近所述基座(1)的一侧设有第一压块(31)和第二压块(32)，所述第一压块(31)与所述第二压块(32)的高度不同；所述基座(1)上设有若干高度传感器(7)，若干高度传感器(7)与若干所述驱动组件(5)是相对应的，若干高度传感器(7)均匀分布在所述基座(1)的侧壁上，当其中一个所述高度传感器(7)与所述第一压块(31)相贴合时，相邻的所述高度传感器(7)与所述第二压块(32)相贴合；若干所述高度传感器(7)以及所述驱动组件(5)均与所述控制器(2)连接。2.根据权利要求1所述的自动冲切设备的刀具，其特征在于：所述伸缩组件(4)包括内杆(41)和滑动设置在所述内杆(41)上的外杆(42)，所述内杆(41)和所述外杆(42)均设在所述基座(1)内且竖直设置；所述外杆(42)远离内杆(41)的一端伸出通槽(12)并与所述冲头(6)连接，所述外杆(42)与所述驱动组件(5)连接。3.根据权利要求2所述的自动冲切设备的刀具，其特征在于：所述外杆(42)上设有限位环(43)，所述限位环(43)的外直径大于所述通槽(12)的内径。4.根据权利要求2所述的自动冲切设备的刀具，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)和传动齿轮(52)，所述驱动电机(51)设在所述基座(1)内，所述驱动电机(51)的输出端与所述传动齿轮(52)连接；所述外杆(42)的外侧壁上设有齿条(44)，所述齿条(44)与所述传动齿轮(52)相啮合，所述驱动电机(51)与所述控制器(2)连接。5.根据权利要求1所述的自动冲切设备的刀具，其特征在于：所述拨盘(3)远离所述基座(1)的一侧设有拨齿(34)。6.根据权利要求1所述的自动冲切设备的刀具，其特征在于：每个所述高度传感器(7)上均连有主磁块(71)，所述第一压块(31)上连有能够与所述主磁块(71)相磁吸的第一磁块(311)，所述第一压块(31)与所述高度传感器(7)相贴合时，所述第一磁块(311)与所述主磁块(71)磁接。7.根据权利要求6所述的自动冲切设备的刀具，其特征在于：所述第二压块(32)上连有能够与所述主磁块(71)相磁吸的第二磁块(321)，所述第二压块(32)与所述高度传感器(7)相贴合时，所述第二磁块(321)与所述主磁块(71)磁接。8.根据权利要求1所述的自动冲切设备的刀具，其特征在于：所述基座(1)上设有人体红外检测仪(8)，所述人体红外检测仪(8)与所述控制器(2)连接，所述控制器(2)连有报警装置。9.根据权利要求8所述的自动冲切设备的刀具，其特征在于：所述基座(1)上设有测距仪(9)，所述测距仪(9)与所述控制器(2)连接。10.根据权利要求9所述的自动冲切设备的刀具，其特征在于：所述基座(1)内设有电缸(14)，所述电缸(14)的活塞杆连有活动板(15)，所述基座(1)上开设有活动槽(13)，所述活动板(15)滑动设置在所述活动槽(13)内，所述测距仪(9)以及所述人体红外检测仪(8)均设在所述活动板(15)上。
技术总结
本申请涉及冲压设备配件技术领域，尤其是涉及一种自动冲切设备的刀具，其包括基座，基座上开设有若干通槽，每个通槽内均设有冲头，冲头均滑动设置在通槽内且连有伸缩组件，每个伸缩组件均连有驱动组件，伸缩组件以及驱动组件均设在基座内；基座上转动连接有拨盘，基座内设有控制器，拨盘靠近基座的一侧设有第一压块和第二压块，第一压块与第二压块的高度不同；基座上设有若干高度传感器，若干高度传感器与若干驱动组件是相对应的，若干高度传感器均匀分布在基座的侧壁上，当其中一个高度传感器与第一压块相贴合时，相邻的高度传感器与第二压块相贴合；若干高度传感器以及驱动组件均与控制器连接。本申请能够提升自动冲切设备的冲切效率。冲切效率。冲切效率。
