一种活性炭再生炉尾气回收装置的制作方法
1.本实用新型属于尾气回收的技术领域，具体公开了一种活性炭再生炉尾气回收装置。
背景技术：
2.活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方而己被大量使用，并且取得了相当的成效，活性炭吸附是一个物理过程，可以采用高温蒸汽对使用过的活性炭进行脱附，使其恢复原有活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。再生后的活性炭其用途仍可连续重复使用及再生。
3.活性炭再生采用再生炉，如cn202020278795.3公开的一种立式废粉末活性炭热再生炉，cn201922083835.9公开的一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉等，已是较为成熟的技术。活性炭在再生的过程中因为高温水蒸汽的炭反应会产生大量的一氧化碳，一氧化碳燃烧后生成大量的二氧化碳，二氧化碳直接进入尾气治理系统进行处理。
4.在活性炭再生过程中，二氧化碳是一种反应剂，二氧化碳和炭反应产生一氧化碳和氧气，活性炭的碳分子被消耗形成微孔，活性炭的微孔越多，活性炭的质量越高。因此，直接对二氧化碳实施尾气治理的方法，未能充分利用二氧化碳，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
5.本实用新型提供一种活性炭再生炉尾气回收装置，解决现有再生炉产生的二氧化碳直接进入尾气治理系统，未能充分利用二氧化碳的技术问题。
6.上述一种活性炭再生炉尾气回收装置，包括燃烧室、再生炉和沉降室，燃烧室和沉降室设置在再生炉的两侧，燃烧室和沉降室之间通过尾气回收管连通；尾气回收管包括引入管、连接管和引出管，引入管的出口插入燃烧室，引出管的进口插入沉降室，引出管的出口和引入管的进口之间通过连接管连接，引出管和连接管的连接处安装有鼓风机。
7.优选地，引入管和连接管的连接处安装有膨胀节。
8.优选地，引出管的进口为45
°
斜口，最尖端在再生炉中心线部位。
9.优选地，尾气回收管位于燃烧室、再生炉和沉降室的上方，燃烧室的安装位置低于沉降室的安装位置。
10.优选地，燃烧室上安装有燃烧机，沉降室上安装有烟气排出管。
11.优选地，燃烧室、再生炉、沉降室和尾气回收管外均包覆有硅酸铝纤维毡。
12.优选地，尾气回收管为219不锈钢钢管。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.采用上述活性炭再生炉尾气回收装置，再生炉产生的尾气进入沉降室，再由尾气回收管回收到燃烧室，尾气中的二氧化碳被再次加热利用，避免了资源的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为活性炭再生炉尾气回收装置的结构示意图(图中箭头方向为尾气流向方向)。
17.图标：燃烧室1；再生炉2；沉降室3；引入管4；连接管5；引出管6；鼓风机7；燃烧机8；烟气排出管9。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.本实施例提供一种活性炭再生炉尾气回收装置，包括燃烧室1、再生炉 2和沉降室3，燃烧室1和沉降室3设置在再生炉2的两侧，燃烧室1和沉降室3之间通过尾气回收管连通；尾气回收管包括引入管4、连接管5和引出管6，引入管4的出口插入燃烧室1，引出管6的进口插入沉降室3，引出管6的出口和引入管4的进口之间通过连接管5连接，引出管6和连接管5的连接处安装有鼓风机7，用于将沉降室3中的尾气吹至燃烧室1。
21.沉降室3的温度在350℃左右，因此此处的尾气温度也是350℃左右，尾气中的二氧化碳和水蒸汽也是350℃。尾气从沉降室3进入燃烧室1后，二氧化碳和水蒸汽被燃烧室1的热源从350℃提高到860℃，此时的高温混合气进入再生炉2内两米至三米的地方，此处活性炭正好被燃烧室1的热源加热到860℃，二氧化碳和活性炭中的炭反应消耗碳分子，高温水蒸汽和活性炭中的炭反应消耗碳分子。采用上述活性炭再生炉尾气回收装置比没有回收尾气的活性炭再生炉的再生效果会提高一倍。
22.优选地，引入管4和连接管5的连接处安装有膨胀节，补偿因温度差与机械振动引起的附加应力。
23.优选地，引出管6的进口为45
°
斜口，最尖端在再生炉2中心线部位，利用斜口尽可能把尾气收集起来。
24.实施例2
25.本实施例在上述实施例的基础上，对尾气回收管、燃烧室1和沉降室3 的安装位置进行了限制，尾气回收管位于燃烧室1、再生炉2和沉降室3的上方，燃烧室1的安装位置低于沉降室3的安装位置，可使冷凝水也流进燃烧室1后变成蒸汽进入再生炉2，更充分利用资源。
26.实施例3
27.本实施例在上述实施例的基础上，在燃烧室1上安装燃烧机8作为热源，沉降室3上安装烟气排出管9以便剩余尾气排出。
28.优选地，燃烧室1、再生炉2、沉降室3和尾气回收管外均包覆有硅酸铝纤维毡保温。
29.实施例4
30.本实施例在上述实施例的基础上，限制了尾气回收管的材料为219不锈钢钢管。引出管6的进口伸进沉降室3中，出口与连接管5的一端焊接，在引出管6和连接管5的连接处开设通孔，连接鼓风机7，连接管5的另一端安装膨胀节，膨胀节的另一端与引入管4的进口连接，引入管4的出口插入燃烧室1。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种活性炭再生炉尾气回收装置，包括燃烧室、再生炉和沉降室，燃烧室和沉降室设置在再生炉的两侧，其特征在于，燃烧室和沉降室之间通过尾气回收管连通；所述尾气回收管包括引入管、连接管和引出管，引入管的出口插入燃烧室，引出管的进口插入沉降室，引出管的出口和引入管的进口之间通过连接管连接，引出管和连接管的连接处安装有鼓风机。2.根据权利要求1所述的活性炭再生炉尾气回收装置，其特征在于，引入管和连接管的连接处安装有膨胀节。3.根据权利要求2所述的活性炭再生炉尾气回收装置，其特征在于，引出管的进口为45
°
斜口，最尖端在再生炉中心线部位。4.根据权利要求1-3任一项所述的活性炭再生炉尾气回收装置，其特征在于，尾气回收管位于燃烧室、再生炉和沉降室的上方，燃烧室的安装位置低于沉降室的安装位置。5.根据权利要求1-3任一项所述的活性炭再生炉尾气回收装置，其特征在于，燃烧室上安装有燃烧机，沉降室上安装有烟气排出管。6.根据权利要求5所述的活性炭再生炉尾气回收装置，其特征在于，燃烧室、再生炉、沉降室和尾气回收管外均包覆有硅酸铝纤维毡。7.根据权利要求1-3任一项所述的活性炭再生炉尾气回收装置，其特征在于，尾气回收管为219不锈钢钢管。
技术总结
本实用新型提供了一种活性炭再生炉尾气回收装置，属于尾气回收的技术领域，包括燃烧室、再生炉和沉降室，燃烧室和沉降室设置在再生炉的两侧，燃烧室和沉降室之间通过尾气回收管连通；尾气回收管包括引入管、连接管和引出管，引入管的出口插入燃烧室，引出管的进口插入沉降室，引出管的出口和引入管的进口之间通过连接管连接，引出管和连接管的连接处安装有鼓风机。本实用新型可解决现有再生炉产生的二氧化碳直接进入尾气治理系统，未能充分利用二氧化碳的技术问题。氧化碳的技术问题。氧化碳的技术问题。
