一种圆管缩孔设备的制作方法
1.本实用新型涉及到缩孔设备技术领域，特别是一种圆管缩孔设备。
背景技术：
2.在现有的排气管行业排气圆管缩孔设备中，往往由于圆管管口缩孔长度不一致导致产品报废，同时，由于缩孔模具的固定结构较为复杂，每次换不同口径的缩孔模具难度大，费时费力，且易造成缩孔模具损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于至少解决上述问题之一，为此，我们提供一种圆管缩孔设备。
4.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种圆管缩孔设备，其特征在于：包括支架、定位座、定位板、缩孔模具、油缸，所述定位座设于所述定位板与所述支架之间，所述定位座上设有定位槽，所述油缸安装于所述支架的端部，所述油缸的输出轴延伸至所述支架内部，所述输出轴的前端设有固定块，所述固定块上设有卡槽；所述缩孔模具包括端盖、模芯组件，所述模芯组件朝向所述油缸的一端设有连接块，所述端盖可插入所述定位槽内，所述连接块可插入所述卡槽内，所述油缸用于带动所述模芯组件朝向所述端盖所在方向作往复伸缩动作。
5.优选的，所述支架上铰接有盖板，所述盖板上设有压块，所述盖板在盖合时，所述压块与所述端盖抵接。
6.优选的，所述端盖、所述连接块、所述盖板上设有把手。
7.优选的，所述模芯组件包括分体式圆锥导向柱、行程块、限位盖，所述行程块设于所述分体式圆锥导向柱内，所述行程块与所述分体式圆锥导向柱之间设有弹簧，所述分体式圆锥导向柱的尾部设有导向销，所述限位盖上设有腰型槽，所述导向销设于所述腰型槽内。
8.优选的，所述限位盖的周侧设有限位环。
9.优选的，所述固定块上设有限位块，所述支架的一侧设有供所述限位块通过的行程槽，所述行程槽下方设有感应架，所述感应架上安装有感应器。
10.优选的，所述限位块的端部设有调节杆，所述调节杆上活动连接有感应块。
11.优选的，所述端盖的内环呈锥形设置。
12.优选的，所述输出轴的尾部设有限位螺母。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型提供的一种圆管缩孔设备结构简单，设计模块化，方便操作和使用。
15.2、本实用新型通过将缩孔模具与定位板、固定块、压块的配合设置，缩孔设备定位精准，缩孔过程中不易发生偏移及晃动，同时可实现对不同型号的缩孔模具进行快速更换，降低缩孔模具的更换难度，提高更换效率。
16.3、本实用新型通过限位块与感应器的配合，有效控制缩孔长度，提高了加工精度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种圆管缩孔设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种圆管缩孔设备的整体结构爆炸图；
19.图3为本实用新型一种圆管缩孔设备中缩孔模具的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种圆管缩孔设备中缩孔模具的爆炸图；
21.图5为本实用新型一种圆管缩孔设备中固定块的结构示意图；
22.图6为本实用新型一种圆管缩孔设备中定位座的结构示意图。
23.在图1-图6中：1、支架；11、行程槽；2、定位座；21、定位槽；3、定位板；4、缩孔模具；41、端盖；42、模芯组件；421、分体式圆锥导向柱；4211、导向销；422、行程块；423、限位盖；4231、腰型槽；4232、限位环；43、连接块；5、油缸；51、限位螺母；6、盖板；61、压块；7、固定块；71、卡槽；8、把手；91、限位块；92、感应架；93、感应器；94、调节杆；95、感应块。
具体实施方式
24.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
25.根据本实用新型一种圆管缩孔设备，如图1-图6所示，该圆管缩孔设备包括支架1、定位座2、定位板3、缩孔模具4、油缸5，其中，定位座2设置在定位板3与支架1之间，通过螺栓收紧定位板3，将定位座2抵压在支架1上，可保证定位座2在工作过程中不会产生晃动，且在定位座2上设有定位槽21，油缸5安装在支架1的端部，油缸5的输出轴延伸至支架1内部，输出轴的前端安装有固定块7，固定块7上设有卡槽71；上述缩孔模具4包括端盖41、模芯组件42，模芯组件42朝向油缸5的一端安装有连接块43，端盖41能够由上至下插入到定位槽21内，连接块43能够由上至下插入到卡槽71内，并且端盖41和连接块43上均安装有把手8，也就是说，在需要更换缩孔模具4时，通过拉动把手8，即可将缩孔模具4整体从支架1上取出，然后再换上相应加工尺寸的缩孔模具4即可，其结构简单，设计模块化，方便操作和使用。
26.另外，如图1-图2所示，在支架1上设有盖板6，通过合页将支架1和盖板6连接，盖板6起到保护作用，可有效防止杂物掉入支架1内部，影响设备正常使用，在盖板6上设有把手8，方便盖板6的关闭和打开，并且在盖板6上设有压块61，压块61的形状与端盖41的形状相匹配，在盖板6盖合时，可通过蝴蝶型螺丝螺母(在图中未示出)将盖板6朝向支架1贴合，由此压块61将抵压在端盖41的上端，保证端盖41在工作时不会产生晃动，稳定模芯组件42，避免缩孔过程中不发生移位及晃动，提高缩孔质量和效果。
27.如图4所示，模芯组件42包括分体式圆锥导向柱421、行程块422、限位盖423，行程块422设于分体式圆锥导向柱421内，在行程块422的周侧和分体式圆锥导向柱421内部设有弹簧安装孔，行程块422与分体式圆锥导向柱421之间设有弹簧(在图中未示出)，分体式圆锥导向柱421的尾部设有导向销4211，限位盖423上设有腰型槽4231，导向销4211设于腰型槽4231内，且在限位盖423上设有限位环4232。在分体式圆锥导向柱421未与端盖41接触时，行程块422与弹簧作用将分体式圆锥导向柱421向外推出，同时限位环4232对分体式圆锥导向柱421起到约束作用，分体式圆锥导向柱421处于张开状态。
28.该圆管缩孔设备具体的操作过程如下：固定好排气圆管的位置，启动油缸5，油缸5
推进过程中，模芯组件42朝向端盖41移动，端盖41对分体式圆锥导向柱421起到约束的作用，且在销钉和腰型槽4231配合，对分体式圆锥导向柱421在收缩过程中起到导向作用，由此实现对圆管缩孔的目的。
29.当然，端盖41的内环呈锥形设置，端盖41上的锥面对分体式圆锥导向柱421起到引导作用，提高分体式圆锥导向柱421收缩时的稳定性。
30.如图1-图2所示，在固定块7上安装有限位块91，支架1的一侧设有供限位块91通过的行程槽11，行程槽11下方焊有感应架92，在感应架92上安装有感应器93，在限位块91达到感应器93所在位置时，油缸5停止动作，通过设置感应器93的位置，进而控制油缸5的输出轴伸出的长度，由此有效控制缩孔长度，提高了加工精度。
31.当然，由于感应器93属于敏感元件，感应器93的位置调节过程中已损坏感应器93，为此，在限位块91的端部设有调节杆94，调节杆94上滑动连接有感应块95，并可通过螺栓固定感应块95的位置，在需要控制油缸5的输出轴伸出的长度时，只需调节感应块95在调节杆94上的相对位置即可，无需调节感应器93的位置，延长感应器93的使用寿命。
32.另外，在输出轴的尾部设有限位螺母51，在感应器93失效时，限位螺母51起到保护作用，避免输出轴过度伸出。
33.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
技术特征：
1.一种圆管缩孔设备，其特征在于：包括支架、定位座、定位板、缩孔模具、油缸，所述定位座设于所述定位板与所述支架之间，所述定位座上设有定位槽，所述油缸安装于所述支架的端部，所述油缸的输出轴延伸至所述支架内部，所述输出轴的前端设有固定块，所述固定块上设有卡槽；所述缩孔模具包括端盖、模芯组件，所述模芯组件朝向所述油缸的一端设有连接块，所述端盖可插入所述定位槽内，所述连接块可插入所述卡槽内，所述油缸用于带动所述模芯组件沿所述端盖的长度方向作往复运动。2.根据权利要求1所述的一种圆管缩孔设备，其特征在于：所述支架上铰接有盖板，所述盖板上设有压块，所述盖板在盖合时，所述压块与所述端盖抵接。3.根据权利要求2所述的一种圆管缩孔设备，其特征在于：所述端盖、所述连接块、所述盖板上设有把手。4.根据权利要求1所述的一种圆管缩孔设备，其特征在于：所述模芯组件包括分体式圆锥导向柱、行程块、限位盖，所述行程块设于所述分体式圆锥导向柱内，所述行程块与所述分体式圆锥导向柱之间设有弹簧，所述分体式圆锥导向柱的尾部设有导向销，所述限位盖上设有腰型槽，所述导向销设于所述腰型槽内。5.根据权利要求4所述的一种圆管缩孔设备，其特征在于：所述限位盖的周侧设有限位环。6.根据权利要求1所述的一种圆管缩孔设备，其特征在于：所述固定块上设有限位块，所述支架的一侧设有供所述限位块通过的行程槽，所述行程槽下方设有感应架，所述感应架上安装有感应器。7.根据权利要求6所述的一种圆管缩孔设备，其特征在于：所述限位块的端部设有调节杆，所述调节杆上活动连接有感应块。8.根据权利要求1所述的一种圆管缩孔设备，其特征在于：所述端盖的内环呈锥形设置。9.根据权利要求1所述的一种圆管缩孔设备，其特征在于：所述输出轴的尾部设有限位螺母。
技术总结
本实用新型提供了一种圆管缩孔设备，涉及到缩孔设备技术领域。该缩孔设备，包括支架、定位座、定位板、缩孔模具、油缸，所述定位座设于所述定位板与所述支架之间，所述定位座上设有定位槽，所述油缸安装于所述支架的端部，所述油缸的输出轴延伸至所述支架内部，所述输出轴的前端设有固定块，所述固定块上设有卡槽；所述缩孔模具包括端盖、模芯组件，所述模芯组件朝向所述油缸的一端设有连接块，所述端盖可插入所述定位槽内，所述连接块可插入所述卡槽内，所述油缸用于带动所述模芯组件沿所述端盖的长度方向作往复运动。该设备结构简单，设计模块化，方便操作和使用，便于缩孔模具进行快速更换。速更换。速更换。
