一种液冷机柜分水器的制造方法、系统和一种分水器与流程
1.本发明属于分水器的加工制造技术领域，特别涉及一种液冷机柜分水器的制造方法、系统和一种分水器。
背景技术：
2.在当前的政策下高效能服务器市场需求持续增长，但是也对高性能服务器散热提出了更高的要求。目前，在高效能服务器常会采用液冷设计，然而服务器热流密度越高，意味着服务器单位时间内的热量产出增加服务器热管理系统，以对服务器进行管理。其中，在液冷服务武器热管理系统中常会应用微通道水冷板，以解决高效能服务器的散热问题。
3.在液冷服务器微通道水冷板系统中，分集水器是其重要组成组件之一。分、集水器(manifold)是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为分水器，集水器。所以称为分集水器或集分水器，俗称分水器。但目前的分水器生产工艺较为复杂，且难以达到要求。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种液冷机柜分水器的制造方法、系统和一种分水器，提高了分水器的加工效率，且能够满足加工工艺要求。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种液冷机柜分水器的制造方法，包括以下步骤：
7.将待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔；采用二号刀具在垂直于分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔；采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔；
8.在所述分水器目标管内部与第三加工孔对应的位置安装与第三加工孔直径尺寸相同的螺帽，以及在分水器目标管的两端安装螺帽得到加工完成的分水器。
9.进一步的，所述第三加工孔直径小于第二加工孔的直径。
10.进一步的，所述方法还包括：利用动态数字成像技术，基于预先设定的各个孔的尺寸和位置，判断所述第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求。
11.进一步的，所述方法还包括：将加工完成的分水器目标管固定在工装设备上，并利用光电检测模块贴合所述分水器目标管表面；控制所述分水器目标管绕轴旋转，同时控制光电检测模块沿分水器目标管表面水平移动，以检测所述分水器目标管的直线度。
12.进一步的，所述光电检测模块采用光电传感器。
13.进一步的，所述待加工的分水器目标管为目标圆管或者目标方管。
14.进一步的，在第二加工孔完成之后，自动将二号刀具更换为三号刀具，再采用三号刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔。
15.本发明还提出了一种液冷机柜分水器的制造系统，所述系统包括加工模块和组装
模块；
16.所述加工模块用于将待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔；采用二号刀具在垂直于分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔；采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔；
17.所述组装模块用于在所述分水器目标管内部与第三加工孔对应的位置安装与第三加工孔直径尺寸相同的螺帽，以及在分水器目标管的两端安装螺帽得到加工完成的分水器。
18.进一步的，所述系统还包括检验模块；
19.所述检验模块用于利用动态数字成像技术，基于预先设定的各个孔的尺寸和位置，判断所述第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求；以及将加工完成的分水器目标管固定在工装设备上，并利用光电检测模块贴合所述分水器目标管表面；控制所述分水器目标管绕轴旋转，同时控制光电检测模块沿分水器目标管表面水平移动，以检测所述分水器目标管的直线度。
20.本发明还提出了一种分水器，采用一种液冷机柜分水器的制造方法制造而成。
21.发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
22.本发明提出了一种液冷机柜分水器的制造方法、系统和一种分水器，该方法包括将待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔；采用二号刀具在垂直于分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔；采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔；且第三加工孔直径小于第二加工孔的直径；在分水器目标管内部与第三加工孔对应的位置安装与第三加工孔直径尺寸相同的螺帽，以及在分水器目标管的两端安装螺帽得到加工完成的分水器。基于一种液冷机柜分水器的制造方法，还提出了一种液冷机柜分水器的制造系统和一种分水器。本发明公开的技术方案实现了自动化加工液冷机柜分水器，该方法实现简单，能够提升液冷机柜分水器的加工效率，且能够满足加工工艺要求。
23.本技术还检验第一加工孔、所述第二加工孔和所述第三加工孔是否符合生产要求；以及检测目标圆管和目标方管的直线度，提高了本技术的加工质量，确保加工出来的分水器能够满足液冷机柜的要求。
附图说明
24.如图1为本发明实施例1一种液冷机柜分水器的制造方法流程图；
25.如图2为本发明实施例2一种液冷机柜分水器的制造系统示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。
28.除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。
29.在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。
30.当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上“、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。
31.本文使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。
32.实施例1
33.本发明实施例1提出了一种液冷机柜分水器的制造方法。分、集水器(manifold)是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为分水器，集水器。所以称为分集水器或集分水器，俗称分水器。本技术中的分水器包括分水器和集水器。
34.分集水器是由集水器和分水器组合而成的水流量分配和会集装置。分水器是将一路进水通过一个容器分为几路输出的设备，而集水器则是将多路进水通过一个容器一路输出的设备。其管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，其较大多为dn100-dn3000不等，用碳钢或不锈钢板制作。
35.本发明实施例1提出了一种液冷机柜分水器的制造方法。如图1个给出了本发明实施例1一种液冷机柜分水器的制造方法，该方法包括：
36.在步骤s100中，将待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔；
37.本技术中待加工的分水器目标管为目标圆管或者目标方管。
38.所以本技术是待加工的目标圆管或者目标方管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标圆管或者目标方管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔。
39.当待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具加工时，可以保持机加设备不运动，一号刀具运动进行加工；也可以机加设备圆台旋转运动，一号刀具位置不变进行加工。
40.在步骤s200中，采用二号刀具在垂直于分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔。
41.本技术中将目标圆管或目标方管旋转预设角度，在垂直于分水器目标圆管或目标方管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔。
42.采用二号刀具加工时，可以保持机加设备不运动，二号刀具运动进行加工；也可以机加设备圆台旋转运动，二号刀具位置不变进行加工。
43.在步骤s300中，采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔，且第三加工孔的尺寸小于所述第二加工孔的尺寸。
44.在利用第三刀具加工时，首先将第二刀具切换为第三刀具。
45.在步骤s400中，在分水器目标管内部与第三加工孔对应的位置安装与第三加工孔直径尺寸相同的螺帽，以及在分水器目标管的两端安装螺帽得到加工完成的分水器。
46.本技术中螺帽采用不锈钢螺帽。
47.在步骤s500中，利用动态数字成像技术，基于预先设定的各个孔的尺寸和位置，判断所述第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求。
48.动态数字成像技术实现的过程为，首先动态的获取加工完成后的分水器目标管的各个加工孔的图像，将获取的各个加工孔的图像与预设设定的各个孔的尺寸和位置的初始图像进行对比，通过图像处理，提取出图像中需要的信息，比较完成加工后的图像和初始图像之间信息的大小，以此来判断第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求。
49.该步骤对加工孔的大小和加工孔的位置进行检验，以及来保证加工的分水器满足质量要求。
50.在步骤s600中，本技术中将加工完成的分水器目标管固定在工装设备上，并利用光电检测模块贴合所述分水器目标管表面；控制分水器目标管绕轴旋转，同时控制光电检测模块沿分水器目标管表面水平移动，以检测所述分水器目标管的直线度。
51.本技术中光电检测模块采用光电传感器。
52.光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件。其工作原理基于光电效应。光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象。根据光电效应现象的不同将光电效应分为三类：外光电效应、内光电效应及光生伏特效应。光电器件有光电管、光电倍增管、光敏电阻、光敏二极管、光敏三极管、光电池等。分析了光电器件的性能、特性曲线。
53.本技术经过电脑对直线度和影像分析，判断分水器产品是否合格。
54.本发明实施例1提出的一种液冷机柜分水器的制造方法实现了自动化加工液冷机柜分水器，该方法实现简单，能够提升液冷机柜分水器的加工效率，且能够满足加工工艺要求。
55.本发明实施例1提出的一种液冷机柜分水器的制造方法还检验第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求；以及检测目标圆管和目标方管的直线度，提高了本技术的加工质量，确保加工出来的分水器能够满足液冷机柜的要求。
56.实施例2
57.基于本发明实施例1提出的一种液冷机柜分水器的制造方法，本发明实施例2还提出了本发明实施例1提出的一种液冷机柜分水器的制造系统，如图2为本发明实施例2一种液冷机柜分水器的制造系统示意图，该系统包括加工模块和组装模块；
58.加工模块用于将待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔；采用二号刀具在垂直于分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔；采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔；
59.组装模块用于在所述分水器目标管内部与第三加工孔对应的位置安装与第三加工孔直径尺寸相同的螺帽，以及在分水器目标管的两端安装螺帽得到加工完成的分水器。
60.系统还包括检验模块；
61.检验模块用于利用动态数字成像技术，基于预先设定的各个孔的尺寸和位置，判断所述第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求；以及将加工完成的分水器目标管固定在工装设备上，并利用光电检测模块贴合所述分水器目标管表面；控制所述分水器目标管绕轴旋转，同时控制光电检测模块沿分水器目标管表面水平移动，以检测所述分水器目标管的直线度。
62.本技术加工模块执行的过程包括：
63.待加工的分水器目标管为目标圆管或者目标方管。
64.所以本技术是待加工的目标圆管或者目标方管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标圆管或者目标方管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔。
65.当待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具加工时，可以保持机加设备不运动，一号刀具运动进行加工；也可以机加设备圆台旋转运动，一号刀具位置不变进行加工。
66.将目标圆管或目标方管旋转预设角度，在垂直于分水器目标圆管或目标方管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔。
67.采用二号刀具加工时，可以保持机加设备不运动，二号刀具运动进行加工；也可以机加设备圆台旋转运动，二号刀具位置不变进行加工。
68.采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔，且第三加工孔的尺寸小于所述第二加工孔的尺寸。
69.在利用第三刀具加工时，首先将第二刀具切换为第三刀具。
70.组装模块中，本技术中螺帽采用不锈钢螺帽。
71.校验模块执行的过程包括：动态数字成像技术实现的过程为，首先动态的获取加工完成后的分水器目标管的各个加工孔的图像，将获取的各个加工孔的图像与预设设定的各个孔的尺寸和位置的初始图像进行对比，通过图像处理，提取出图像中需要的信息，比较完成加工后的图像和初始图像之间信息的大小，以此来判断第一加工孔、第二加工孔和第
三加工孔是否符合生产要求。
72.该步骤对加工孔的大小和加工孔的位置进行检验，以及来保证加工的分水器满足质量要求。
73.本技术中光电检测模块采用光电传感器。
74.光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件。其工作原理基于光电效应。光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象。本技术经过电脑对直线度和影像分析，判断分水器产品是否合格。
75.本发明实施例2提出的一种液冷机柜分水器的制造系统实现了自动化加工液冷机柜分水器，该方法实现简单，能够提升液冷机柜分水器的加工效率，且能够满足加工工艺要求。
76.本发明实施例2提出的一种液冷机柜分水器的制造系统还检验第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求；以及检测目标圆管和目标方管的直线度，提高了本技术的加工质量，确保加工出来的分水器能够满足液冷机柜的要求。
77.实施例3
78.本发明实施例3还提出了一种分水器，该分水器通过本发明实施例1提出的一种液冷机柜分水器的制造方法制作而成。
79.该方法实现的过程包括：
80.在步骤s100中，将待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔；
81.本技术中待加工的分水器目标管为目标圆管或者目标方管。
82.所以本技术是待加工的目标圆管或者目标方管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标圆管或者目标方管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔。
83.当待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具加工时，可以保持机加设备不运动，一号刀具运动进行加工；也可以机加设备圆台旋转运动，一号刀具位置不变进行加工。
84.在步骤s200中，采用二号刀具在垂直于分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔。
85.本技术中将目标圆管或目标方管旋转预设角度，在垂直于分水器目标圆管或目标方管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔。
86.采用二号刀具加工时，可以保持机加设备不运动，二号刀具运动进行加工；也可以机加设备圆台旋转运动，二号刀具位置不变进行加工。
87.在步骤s300中，采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔，且第三加工孔的尺寸小于所述第二加工孔的尺寸。
88.在利用第三刀具加工时，首先将第二刀具切换为第三刀具。
89.在步骤s400中，在分水器目标管内部与第三加工孔对应的位置安装与第三加工孔直径尺寸相同的螺帽，以及在分水器目标管的两端安装螺帽得到加工完成的分水器。
90.本技术中螺帽采用不锈钢螺帽。
91.在步骤s500中，利用动态数字成像技术，基于预先设定的各个孔的尺寸和位置，判
断所述第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求。
92.动态数字成像技术实现的过程为，首先动态的获取加工完成后的分水器目标管的各个加工孔的图像，将获取的各个加工孔的图像与预设设定的各个孔的尺寸和位置的初始图像进行对比，通过图像处理，提取出图像中需要的信息，比较完成加工后的图像和初始图像之间信息的大小，以此来判断第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求。
93.该步骤对加工孔的大小和加工孔的位置进行检验，以及来保证加工的分水器满足质量要求。
94.在步骤s600中，本技术中将加工完成的分水器目标管固定在工装设备上，并利用光电检测模块贴合所述分水器目标管表面；控制分水器目标管绕轴旋转，同时控制光电检测模块沿分水器目标管表面水平移动，以检测所述分水器目标管的直线度。
95.本技术中光电检测模块采用光电传感器。
96.光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件。其工作原理基于光电效应。光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象。
97.本技术经过电脑对直线度和影像分析，判断分水器产品是否合格。
98.本发明实施例3提出的一种分水器是基于本发明实施例1提出的一种液冷机柜分水器的制造方法制作而成，制作过程简单，效率高，且分水器能够满足质量要求。
99.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式/方式”、“一些实施方式/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须的是相同的实施方式/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式/方式或示例以及不同实施方式/方式或示例的特征进行结合和组合。
100.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
101.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
技术特征：
1.一种液冷机柜分水器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔；采用二号刀具在垂直于分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔；采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔；在所述分水器目标管内部与第三加工孔对应的位置安装与第三加工孔直径尺寸相同的螺帽，以及在分水器目标管的两端安装螺帽得到加工完成的分水器。2.根据权利要求1所述的一种液冷机柜分水器的制造方法，其特征在于，所述第三加工孔直径小于第二加工孔的直径。3.根据权利要求1所述的一种液冷机柜分水器的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：利用动态数字成像技术，基于预先设定的各个孔的尺寸和位置，判断所述第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求。4.根据权利要求3所述的一种液冷机柜分水器的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：将加工完成的分水器目标管固定在工装设备上，并利用光电检测模块贴合所述分水器目标管表面；控制所述分水器目标管绕轴旋转，同时控制光电检测模块沿分水器目标管表面水平移动，以检测所述分水器目标管的直线度。5.根据权利要求4所述的一种液冷机柜分水器的制造方法，其特征在于，所述光电检测模块采用光电传感器。6.根据权利要求1所述的一种液冷机柜分水器的制造方法，其特征在于，所述待加工的分水器目标管为目标圆管或者目标方管。7.根据权利要求1所述的一种液冷机柜分水器的制造方法，其特征在于，在第二加工孔完成之后，自动将二号刀具更换为三号刀具，再采用三号刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔。8.一种液冷机柜分水器的制造系统，其特征在于，所述系统包括加工模块和组装模块；所述加工模块用于将待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔；采用二号刀具在垂直于分水器目标管轴线方向上对分水器目标管加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔；采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔；所述组装模块用于在所述分水器目标管内部与第三加工孔对应的位置安装与第三加工孔直径尺寸相同的螺帽，以及在分水器目标管的两端安装螺帽得到加工完成的分水器。9.根据权利要求8所述的一种液冷机柜分水器的制造系统，其特征在于，所述系统还包括检验模块；所述检验模块用于利用动态数字成像技术，基于预先设定的各个孔的尺寸和位置，判断所述第一加工孔、第二加工孔和第三加工孔是否符合生产要求；以及将加工完成的分水器目标管固定在工装设备上，并利用光电检测模块贴合所述分水器目标管表面；控制所述分水器目标管绕轴旋转，同时控制光电检测模块沿分水器目标管表面水平移动，以检测所述分水器目标管的直线度。10.一种分水器，其特征在于，采用权利要求1至7任意一项所述的一种液冷机柜分水器的制造方法制造而成。
技术总结
本发明提出了一种液冷机柜分水器的制造方法、系统和一种分水器，该方法包括将待加工的分水器目标管固定在机加设备上，采用一号刀具在沿分水器目标管轴线方向上对加工多个尺寸相同且等间距的第一加工孔；采用二号刀具在垂直于分水器目标管轴线方向上加工多个尺寸相同且等间距的第二加工孔；采用第三刀具在任意两个第二加工孔之间加工至少一个第三加工孔；在分水器目标管内部与第三加工孔对应的位置安装与第三加工孔直径尺寸相同的螺帽，以及在目标管的两端安装螺帽完成分水器的加工。基于该方法，还提出了一种液冷机柜分水器的制造系统和一种分水器。本发明实现了自动化加工液冷机柜分水器，提升了液冷机柜分水器加工效率，且能够满足工艺要求。且能够满足工艺要求。且能够满足工艺要求。
