一种生产有高粘聚酯瓶片的工艺技术和设备的制作方法
1.本发明涉及聚酯材料设备技术领域，特别涉及一种生产有高粘聚酯瓶片的工艺技术和设备。
背景技术：
2.pet瓶可实现多样化生产，为增加商品吸引力，给消费者醒目的外观，采用不同颜的pet瓶外包装，如雪碧绿、脉动蓝等树立自身的品牌效应；采用不同颜外包装设计突出其口味特点，增加消费者购买欲望。这些应用都推动了有瓶级切片的快速发展，来满足市场需求。
3.目前pet瓶片生产工艺路线主要是pta和eg按比例混合配浆，浆料先进行酯化，再进行缩聚生产具有一定粘度的聚合物，生产工艺需要pta和eg需要充分的混合，现有传统方法的混合效果较差，目前国内pet液相聚合物特性粘度最高只能达到0.7dl/g，无法实现高品质高粘熔体的生产，需经过固相增粘装置来提升粘度，最终才能满足瓶片粘度的需求，固相增粘装置能耗高，切片粘度差异大，生产切片粉尘含量高，结晶度高，这给下游吹瓶带来很大影响，在注塑过程中切片粉尘会使瓶胚表面产生白点，次品率提高。高结晶度切片，在熔融注塑过程中，需要的温度较高，较高的温度导致熔体降解多，乙醛生产量多，食品级瓶胚对乙醛含量控制严格。同时整个装置工艺流程较长，效率低。
4.如何解决上述技术问题为本发明所面临课题。
技术实现要素：
5.为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种生产有高粘聚酯瓶片的工艺技术和设备。
6.其技术方案为，包括依次设置的熔体预处理单元、熔体混合单元、切粒单元和切片预处理单元；所述熔体预处理单元包括沿传输方向依次设置的浆料罐、螺杆泵、酯化反应器、预聚反应器、终聚反应器与熔体过滤器，所述终聚反应器与所述熔体过滤器之间设置熔体增压阀一；所述熔体混合单元包括输入端与所述熔体过滤器的输出端相连通的熔体混合器，输出端与所述熔体混合器相连通的母过滤模块，以及输出端与所述熔体混合器相连通的浆过滤模块；所述母过滤模块包括沿传输方向依次设置的螺杆挤出机、母过滤器、熔体增压泵二，所述熔体增压泵二的输出端与所述熔体混合器的输入端之间通过熔体分配阀一相连通；所述浆过滤模块包括沿传输方向依次设置的浆储罐、注射泵、浆过滤器，所述浆过滤器的输出端与所述熔体混合器的输入端之间通过熔体分配阀二相连通；所述切粒单元包括输入端分别与所述熔体混合器的输出端相连通的若干个切粒
机；所述切片预处理单元包括与若干个所述切粒机一一对应的若干个切片预处理罐，所述切片预处理罐的输入端与相对应的所述切粒机的输出端相连通。
7.所述浆料罐包括筒体与搅拌杆，所述搅拌杆与所述筒体顶部中心处活动连接，所述筒体顶部设置有进入口，所述筒体底部设置有出入口，所述筒体的出入口与所述螺杆泵的输入端相连通；所述搅拌杆一端贯穿所述筒体顶壁延伸至所述筒体内腔，所述搅拌杆延伸端设置有第一搅拌叶组，所述筒体内腔顶壁转动连接有固定轴，所述固定轴贯穿所述筒体顶壁延伸至所述筒体的外侧，所述固定轴的侧壁开设有贯通槽，所述第一搅拌叶组包括若干个线性排列的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶贯穿所述贯通槽，所述搅拌杆远离所述筒体一端设置有驱动单元。
8.所述驱动单元包括与所述搅拌杆同轴固定的转动件和转动轴，所述搅拌杆与所述转动轴同轴、且沿所述转动轴轴线方向滑动配合第一齿轮，与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，与所述第二齿轮同轴固定的第三齿轮，与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，与所述第二齿轮同轴固定的第三齿轮，与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，与所述第四齿轮通过连接轴同轴固定的第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，输入端与所述第二锥齿轮的转轴同轴的第一曲柄，与转动件相啮合的第五齿轮，输出轴与所述第五齿轮的转轴同轴的第二曲柄，铰接连接在所述第一曲柄的输出端与所述第二曲柄的输入端之间的连接杆，以及输出轴与所述第二齿轮的转轴同轴的第一电机；所述转动件周向设有与所述第五齿轮相啮合的若干圈齿牙，所述筒体顶面固定连接l形支撑板，所述l形支撑板包括与所述搅拌杆的轴线相垂直的第一横板，以及设置在所述第一横板一端与所述筒体顶面之间的第一竖板，所述第一齿轮、所述第二齿轮分别与所述第一横板转动配合；所述第一横板上固定连接t型架，所述t型架包括与第二竖板以及设置在所述第二竖板中部的第二横板，所述第二横板与所述连接轴转动连接，所述转动轴侧壁开设凹槽，所述第一齿轮上设置有与所述凹槽相配合的凸块，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一横板与所述第二齿轮同轴固定连接，所述搅拌杆的延伸端设置有凹形块，所述固定轴上设置有与所述凹形块滑动配合的凹形槽。
9.所述第四齿轮、所述第一锥齿轮与所述第二横板转动连接，所述第二锥齿轮与所述第二竖板转动连接。
10.所述搅拌杆底部设置有贯穿贯通槽的若干个第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的长度由上至下逐渐变短，所述第二搅拌叶中部设有固定块，所述固定块两个相对的侧壁均开设有凹槽口，所述搅拌杆底端延伸设置有支撑杆，所述支撑杆两侧相对应各设置一组剪式伸缩机构，所述剪式伸缩机构包括呈剪式铰接连接的若干对第一连杆，每对第一连杆中部通过第一铰接轴转动连接，相邻的第一连杆的两端通过第二铰接轴转动连接，所述第二铰接轴与所述凹槽口滑动连接，位于顶端的第一铰接轴与所述支撑杆固定连接，位于最上层同所述第一连杆一端均铰接有联动杆，位于同一组的两个所述联动杆均通过联动轴铰接，所述联动轴与所述贯通槽侧壁转动连接，所述第一铰接轴一端均设置有滑块，所述贯通槽侧壁均开设有两个相互对称的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
11.所述第一曲柄的长度小于所述第二曲柄的长度。
12.所述熔体混合器包括混合筒，所述混合筒输入端设置有进料口，所述混合筒的输出端设置有出料口，所述进料口的下方与所述出料口的上方均设置有倒角，所述混合筒的内腔侧壁转动连接有搅拌棒，所述混合筒一侧设置有驱动所述搅拌棒的第三电机，所述搅拌棒上设置有若干组圆周阵列的搅拌棍，若干组圆周阵列的搅拌棍呈线性分布在所述搅拌棒上，所述混合筒的内腔侧壁设置有若干组线性排列的阻隔腔，每一组圆周阵列的搅拌棍对应着一个阻隔腔，所述出料口通过管道与若干个切粒机相连通。
13.s1、将pta和eg按照1.6：1.2摩尔比沿着进入口放入浆料罐进行配浆，之后沿着进入口加入0-4wt% ipa、0-2wt% deg，启动浆料第一电机，第一电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动搅拌杆转动对浆料罐的物质进行搅拌，同时第二齿轮的转动时带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一曲柄转动，当第一曲柄转动通过连接杆带动第二曲柄反复摆动，第二曲柄反复摆动带动第五齿轮反复转动进行带动搅拌杆往复上下运动，使得搅拌杆转动搅拌的同时上下往复运动进一步提高对物质的搅拌，同时搅拌杆上下往复运动时会带动两组剪式伸缩机构进行伸缩，当搅拌杆向下运动使得第二搅拌叶之间的间距变大，当搅拌杆向上运动使得第二搅拌叶之间的间距变大，进一步提交搅拌效果，滑块在滑槽上滑动，连接轴在凹槽口滑动，使得剪式伸缩机构进行伸缩时更加的稳定，当物质搅拌混合均匀后通过螺杆泵输送至酯化反应器进行酯化反应，所述酯化反应的反应条件为：温度255-270℃，压力90-170kpa，停留时间100-150min；在酯化出料阶段加入50-100ppm稳定剂，酯化反应后输送至预聚反应器，进行预聚反应，所述预聚反应的反应条件为：温度272-282℃，绝对压力1.2-8kpa，停留时间80-100min；预聚反应完成后进入终聚反应器进行终聚反应，所述终聚反应的反应条件为：温度282-288℃，绝对压力50pa-200pa，停留时间100-130min；终聚反应后产出高粘熔体，高粘熔体通过熔体增压泵一增压后输送至熔体过滤器过滤其中的杂质后输送至熔体混合器；s2、在螺杆挤出机加入母粒，母粒通过螺杆挤出机熔融挤出，并通过母过滤器过滤其中的杂质后输送至熔体增压泵二，开启熔体分配阀一将母输送至熔体混合器或将浆罐中的浆通过注射泵输送至浆过滤器，浆过滤器对其中的杂质进行过滤后输送至熔体混合器，高粘度熔体与母或浆是同步加入熔体混合器当中，混合筒的内壁的倒角经过抛光处理，防止高粘熔体滞留；s3、终聚反应产出高粘熔体与母或浆在熔体混合器中混合，产出有高粘熔体，有高粘熔体经过切粒机后进行切片，切片完成后输送至切片预处理可罐中，使用热空气吹扫置换，产出有聚酯瓶片。
14.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置使得pta和eg能够得到充分的混合，提高了生产工艺的水平，同时加注的母粒或浆可实现动态切换，灵活调整。在生产常规瓶片时，可同时在线生产多品种的瓶级切片，且生产量随市场变化需求可随时调整。在产品颜更换时，只需更换料，短时间隔离过渡料，方便、灵活，隔离过渡料少，高粘度有熔体经过切粒机造粒后，保留145℃内部预热，通过恒定温度的热空气吹扫切片，置换脱出小分子，降低其中乙醛含量，切片粘度也会提高，达到食品级瓶级切片要求。
附图说明
15.图1为本发明实施例的工作流程图。
16.图2为本发明实施例浆料罐的示意图一。
17.图3为本发明实施例浆料罐的示意图二。
18.图4为图2的a局部放大图。
19.图5为本发明实施例搅拌杆与固定轴的结构示意图。
20.图6为图5的局部剖面图。
21.图7为图6的局部放大图。
22.图8为本发明实施例熔体混合器的结构示意图。
23.图9为本发明实施例搅拌棒的结构示意图。
24.其中，附图标记为：10、筒体；11、搅拌杆；110、第一搅拌叶；12、转动件；13、第一齿轮；130、凹槽；14、第二齿轮；15、l形支撑板；16、第一横板；17、第三齿轮；170、第四齿轮；18、连接轴；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；31、第一曲柄；32、第二曲柄；41、第五齿轮；42、连接杆；5、支撑杆；51、第一连杆；52、滑块；53、滑槽；54、固定块；55、第二搅拌叶；61、第二横板；62、第二竖板；7、固定板；70、第一电机；8、熔体混合器；80、第三电机；81、进料口；82、出料口；83、搅拌棒；84、搅拌棍；90、固定轴；91、联动杆；95、贯通槽。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
29.实施例1参见图1至图6，本发明提供一种生产有高粘聚酯瓶片的工艺技术和设备，包括依次设置的熔体预处理单元、熔体混合单元、切粒单元和切片预处理单元；
熔体预处理单元包括沿传输方向依次设置的浆料罐、螺杆泵、酯化反应器、预聚反应器、终聚反应器与熔体过滤器，终聚反应器与熔体过滤器之间设置熔体增压阀一；熔体混合单元包括输入端与熔体过滤器的输出端相连通的熔体混合器，输出端与熔体混合器相连通的母过滤模块，以及输出端与熔体混合器相连通的浆过滤模块；母过滤模块包括沿传输方向依次设置的螺杆挤出机、母过滤器、熔体增压泵二，熔体增压泵二的输出端与熔体混合器的输入端之间通过熔体分配阀一相连通；浆过滤模块包括沿传输方向依次设置的浆储罐、注射泵、浆过滤器，浆过滤器的输出端与熔体混合器的输入端之间通过熔体分配阀二相连通；切粒单元包括输入端分别与熔体混合器的输出端相连通的若干个切粒机；切片预处理单元包括与若干个切粒机一一对应的若干个切片预处理罐，切片预处理罐的输入端与相对应的切粒机的输出端相连通。
30.浆料罐包括筒体10与搅拌杆11，搅拌杆11与筒体10顶部中心处活动连接，筒体10顶部设置有进入口，筒体10底部设置有出入口，筒体10的出入口与螺杆泵的输入端相连通；搅拌杆11一端贯穿筒体10顶壁延伸至筒体10内腔，搅拌杆11延伸端设置有第一搅拌叶组，筒体10内腔顶壁转动连接有固定轴90，固定轴90贯穿筒体10顶壁延伸至筒体10的外侧，固定轴90的侧壁开设有贯通槽95，第一搅拌叶组包括若干个线性排列的第一搅拌叶110，第一搅拌叶110贯穿贯通槽95，搅拌杆11远离筒体10一端设置有驱动单元。
31.驱动单元包括与搅拌杆11同轴固定的转动件和转动轴，搅拌杆11与转动轴同轴、且沿转动轴轴线方向滑动配合第一齿轮13，与第一齿轮13相啮合的第二齿轮14，与第二齿轮同轴固定的第三齿轮17，与第三齿轮17相啮合的第四齿轮170，与第二齿轮14同轴固定的第三齿轮17，与第三齿轮17相啮合的第四齿轮170，与第四齿轮170通过连接轴18同轴固定的第一锥齿轮21，与第一锥齿轮21相啮合的第二锥齿轮22，输入端与第二锥齿轮22的转轴同轴的第一曲柄31，与转动件相啮合的第五齿轮41，输出轴与第五齿轮41的转轴同轴的第二曲柄32，铰接连接在第一曲柄31的输出端与第二曲柄32的输入端之间的连接杆42，以及输出轴与第二齿轮14的转轴同轴的第一电机70；转动件12周向设有与第五齿轮41相啮合的若干圈齿牙，筒体10顶面固定连接l形支撑板15，l形支撑板15包括与搅拌杆11的轴线相垂直的第一横板16，以及设置在第一横板16一端与筒体10顶面之间的第一竖板，第一齿轮13、第二齿轮14分别与第一横板16转动配合；第一横板16上固定连接t型架，t型架包括与第二竖板62以及设置在第二竖板62中部的第二横板61，第二横板61与连接轴18转动连接，转动轴侧壁开设凹槽130，第一齿轮13上设置有与凹槽130相配合的凸块，第一电机70的输出轴贯穿第一横板16与第二齿轮14同轴固定连接，搅拌杆11的延伸端设置有凹形块，固定轴90上设置有与凹形块滑动配合的凹形槽。
32.第四齿轮170、所述第一锥齿轮21与所述第二横板61转动连接，所述第二锥齿轮22与所述第二竖板62转动连接。
33.搅拌杆11底部设置有贯穿贯通槽95的若干个第二搅拌叶55，第二搅拌叶55的长度由上至下逐渐变短，第二搅拌叶55中部设有固定块54，固定块54两个相对的侧壁均开设有凹槽口540，搅拌杆11底端延伸设置有支撑杆5，支撑杆5两侧相对应各设置一组剪式伸缩机构，剪式伸缩机构包括呈剪式铰接连接的若干对第一连杆51，每对第一连杆51中部通过第一铰接轴转动连接，相邻的第一连杆51的两端通过第二铰接轴转动连接，第二铰接轴与凹
槽口540滑动连接，位于顶端的第一铰接轴与支撑杆5固定连接，位于最上层同第一连杆51一端均铰接有联动杆91，位于同一组的两个联动杆91均通过联动轴铰接，联动轴与贯通槽95侧壁转动连接，第一铰接轴一端均设置有滑块52，贯通槽95侧壁均开设有两个相互对称的滑槽53，滑块52与滑槽53滑动连接。
34.第一曲柄31的长度小于第二曲柄32的长度。
35.熔体混合器包括混合筒8，混合筒8输入端设置有进料口81，混合筒8的输出端设置有出料口82，进料口81的下方与出料口82的上方均设置有倒角，混合筒8的内腔侧壁转动连接有搅拌棒83，混合筒8一侧设置有驱动搅拌棒83的第三电机80，搅拌棒83上设置有若干组圆周阵列的搅拌棍84，若干组圆周阵列的搅拌棍84呈线性分布在搅拌棒83上，混合筒8的内腔侧壁设置有若干组线性排列的阻隔腔，每一组圆周阵列的搅拌棍84对应着一个阻隔腔，出料口82通过管道与若干个切粒机相连通。
36.s1、将pta和eg按照1.6：1.2摩尔比沿着进入口放入浆料罐进行配浆，之后沿着进入口加入0-4wt% ipa、0-2wt% deg，启动浆料第一电机70，第一电机70转动带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动搅拌杆11转动对浆料罐的物质进行搅拌，同时第二齿轮14的转动时带动第三齿轮转动17，第三齿轮17转动带动第四齿轮170转动，第四齿轮转动驱动第一锥齿轮转动21，第一锥齿轮21转动带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动带动第一曲柄31转动，当第一曲柄31转动通过连接杆42带动第二曲柄32反复摆动，第二曲柄32反复摆动带动第五齿轮41反复转动进行带动搅拌杆11往复上下运动，使得搅拌杆11转动搅拌的同时上下往复运动进一步提高对物质的搅拌，同时搅拌杆11上下往复运动时会带动两组剪式伸缩机构进行伸缩，当搅拌杆11向下运动使得第二搅拌叶55之间的间距变大，当搅拌杆向上运动使得第二搅拌叶55之间的间距变大，进一步提交搅拌效果，滑块52在滑槽53上滑动，连接轴在凹槽口540滑动，使得剪式伸缩机构进行伸缩时更加的稳定，当物质搅拌混合均匀后通过螺杆泵输送至酯化反应器进行酯化反应，酯化反应的反应条件为：温度255-270℃，压力90-170kpa，停留时间100-150min；在酯化出料阶段加入50-100ppm稳定剂，酯化反应后输送至预聚反应器，进行预聚反应，预聚反应的反应条件为：温度272-282℃，绝对压力1.2-8kpa，停留时间80-100min；预聚反应完成后进入终聚反应器进行终聚反应，终聚反应的反应条件为：温度282-288℃，绝对压力50pa-200pa，停留时间100-130min；终聚反应后产出高粘熔体，高粘熔体通过熔体增压泵一增压后输送至熔体过滤器过滤其中的杂质后输送至熔体混合器；s2、在螺杆挤出机加入母粒，母粒通过螺杆挤出机熔融挤出，并通过母过滤器过滤其中的杂质后输送至熔体增压泵二，开启熔体分配阀一将母输送至熔体混合器或将浆罐中的浆通过注射泵输送至浆过滤器，浆过滤器对其中的杂质进行过滤后输送至熔体混合器，高粘度熔体与母或浆是同步加入熔体混合器当中，混合筒8的内壁的倒角经过抛光处理，防止高粘熔体滞留；s3、终聚反应产出高粘熔体与母或浆在熔体混合器中混合，产出有高粘熔体，有高粘熔体经过切粒机后进行切片，切片完成后输送至切片预处理可罐中，使用热空气吹扫置换，产出有聚酯瓶片。
37.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种生产有高粘聚酯瓶片的设备，其特征在于，包括依次设置的熔体预处理单元、熔体混合单元、切粒单元和切片预处理单元；所述熔体预处理单元包括沿传输方向依次设置的浆料罐、螺杆泵、酯化反应器、预聚反应器、终聚反应器与熔体过滤器，所述终聚反应器与所述熔体过滤器之间设置熔体增压阀一；所述熔体混合单元包括输入端与所述熔体过滤器的输出端相连通的熔体混合器，输出端与所述熔体混合器相连通的母过滤模块，以及输出端与所述熔体混合器相连通的浆过滤模块；所述母过滤模块包括沿传输方向依次设置的螺杆挤出机、母过滤器、熔体增压泵二，所述熔体增压泵二的输出端与所述熔体混合器的输入端之间通过熔体分配阀一相连通；所述浆过滤模块包括沿传输方向依次设置的浆储罐、注射泵、浆过滤器，所述浆过滤器的输出端与所述熔体混合器的输入端之间通过熔体分配阀二相连通；所述切粒单元包括输入端分别与所述熔体混合器的输出端相连通的若干个切粒机；所述切片预处理单元包括与若干个所述切粒机一一对应的若干个切片预处理罐，所述切片预处理罐的输入端与相对应的所述切粒机的输出端相连通。2.根据权利要求1所述的一种生产有高粘聚酯瓶片的设备，其特征在于，所述浆料罐包括筒体（10）与搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）与所述筒体（10）顶部中心处活动连接，所述筒体（10）顶部设置有进入口，所述筒体（10）底部设置有出入口，所述筒体（10）的出入口与所述螺杆泵的输入端相连通；所述搅拌杆（11）一端贯穿所述筒体（10）顶壁延伸至所述筒体（10）内腔，所述搅拌杆（11）延伸端设置有第一搅拌叶组，所述筒体（10）内腔顶壁转动连接有固定轴（90），所述固定轴（90）贯穿所述筒体（10）顶壁延伸至所述筒体（10）的外侧，所述固定轴（90）的侧壁开设有贯通槽（95），所述第一搅拌叶组包括若干个线性排列的第一搅拌叶（110），所述第一搅拌叶（110）贯穿所述贯通槽（95），所述搅拌杆（11）远离所述筒体（10）一端设置有驱动单元。3.根据权利要求2所述的一种生产有高粘聚酯瓶片的设备，其特征在于，所述驱动单元包括与所述搅拌杆（11）同轴固定的转动件和转动轴，所述搅拌杆（11）与所述转动轴同轴、且沿所述转动轴轴线方向滑动配合第一齿轮（13），与所述第一齿轮（13）相啮合的第二齿轮（14），与所述第二齿轮同轴固定的第三齿轮（17），与所述第三齿轮（17）相啮合的第四齿轮（170），与所述第二齿轮（14）同轴固定的第三齿轮（17），与所述第三齿轮（17）相啮合的第四齿轮（170），与所述第四齿轮（170）通过连接轴（18）同轴固定的第一锥齿轮（21），与所述第一锥齿轮（21）相啮合的第二锥齿轮（22），输入端与所述第二锥齿轮（22）的转轴同轴的第一曲柄（31），与转动件相啮合的第五齿轮（41），输出轴与所述第五齿轮（41）的转轴同轴的第二曲柄（32），铰接连接在所述第一曲柄（31）的输出端与所述第二曲柄（32）的输入端之间的连接杆（42），以及输出轴与所述第二齿轮（14）的转轴同轴的第一电机（70）；所述转动件（12）周向设有与所述第五齿轮（41）相啮合的若干圈齿牙，所述筒体（10）顶面固定连接l形支撑板（15），所述l形支撑板（15）包括与所述搅拌杆（11）的轴线相垂直的第一横板（16），以及设置在所述第一横板（16）一端与所述筒体（10）顶面之间的第一竖板，所述第一齿轮（13）、所述第二齿轮（14）分别与所述第一横板（16）转动配合；所述第一横板
（16）上固定连接t型架，所述t型架包括与第二竖板（62）以及设置在所述第二竖板（62）中部的第二横板（61），所述第二横板（61）与所述连接轴（18）转动连接，所述转动轴侧壁开设凹槽（130），所述第一齿轮（13）上设置有与所述凹槽（130）相配合的凸块，所述第一电机（70）的输出轴贯穿所述第一横板（16）与所述第二齿轮（14）同轴固定连接，所述搅拌杆（11）的延伸端设置有凹形块，所述固定轴（90）上设置有与所述凹形块滑动配合的凹形槽。4.根据权利要求2所述的一种生产有高粘聚酯瓶片的设备，其特征在于，所述搅拌杆（11）底部设置有贯穿贯通槽（95）的若干个第二搅拌叶（55），所述第二搅拌叶（55）的长度由上至下逐渐变短，所述第二搅拌叶（55）中部设有固定块（54），所述固定块（54）两个相对的侧壁均开设有凹槽口（540），所述搅拌杆（11）底端延伸设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）两侧相对应各设置一组剪式伸缩机构，所述剪式伸缩机构包括呈剪式铰接连接的若干对第一连杆（51），每对第一连杆（51）中部通过第一铰接轴转动连接，相邻的第一连杆（51）的两端通过第二铰接轴转动连接，所述第二铰接轴与所述凹槽口（540）滑动连接，位于顶端的第一铰接轴与所述支撑杆（5）固定连接，位于最上层同所述第一连杆（51）一端均铰接有联动杆（91），位于同一组的两个所述联动杆（91）均通过联动轴铰接，所述联动轴与所述贯通槽（95）侧壁转动连接，所述第一铰接轴一端均设置有滑块（52），所述贯通槽（95）侧壁均开设有两个相互对称的滑槽（53），所述滑块（52）与所述滑槽（53）滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种生产有高粘聚酯瓶片的设备，其特征在于，所述第一曲柄（31）的长度小于所述第二曲柄（32）的长度。6.根据权利要求1所述的一种生产有高粘聚酯瓶片的设备，其特征在于，所述熔体混合器包括混合筒（8），所述混合筒（8）输入端设置有进料口（81），所述混合筒（8）的输出端设置有出料口（82），所述进料口（81）的下方与所述出料口（82）的上方均设置有倒角，所述混合筒（8）的内腔侧壁转动连接有搅拌棒（83），所述混合筒（8）一侧设置有驱动所述搅拌棒（83）的第三电机（80），所述搅拌棒（83）上设置有若干组圆周阵列的搅拌棍（84），若干组圆周阵列的搅拌棍（84）呈线性分布在所述搅拌棒（83）上，所述混合筒（8）的内腔侧壁设置有若干组线性排列的阻隔腔，每一组圆周阵列的搅拌棍（84）对应着一个阻隔腔，所述出料口（82）通过管道与若干个切粒机相连通。7.基于权利要求1所述的生产有高粘聚酯瓶片的工艺技术，其特征在于，包括以下步骤：s1、将pta和eg按照1.6：1.2摩尔比沿着进入口放入浆料罐进行配浆，之后沿着进入口加入0-4wt% ipa、0-2wt% deg，启动浆料第一电机（70），第一电机（70）转动带动第二齿轮（14）转动，第二齿轮（14）转动带动第一齿轮（13）转动，第一齿轮（13）转动带动搅拌杆（11）转动对浆料罐的物质进行搅拌，同时第二齿轮（14）的转动时带动第三齿轮转动（17），第三齿轮（17）转动带动第四齿轮（170）转动，第四齿轮转动驱动第一锥齿轮转动（21），第一锥齿轮（21）转动带动第二锥齿轮（22）转动，第二锥齿轮（22）转动带动第一曲柄（31）转动，当第一曲柄（31）转动通过连接杆（42）带动第二曲柄（32）反复摆动，第二曲柄（32）反复摆动带动第五齿轮（41）反复转动进行带动搅拌杆（11）往复上下运动，使得搅拌杆（11）转动搅拌的同时上下往复运动进一步提高对物质的搅拌，同时搅拌杆（11）上下往复运动时会带动两组剪式伸缩机构进行伸缩，当搅拌杆（11）向下运动使得第二搅拌叶（55）之间的间距变大，当搅拌杆向上运动使得第二搅拌叶（55）之间的间距变大，进一步提交搅拌效果，滑块（52）在滑
槽（53）上滑动，连接轴在凹槽口（540）滑动，使得剪式伸缩机构进行伸缩时更加的稳定，当物质搅拌混合均匀后通过螺杆泵输送至酯化反应器进行酯化反应，所述酯化反应的反应条件为：温度255-270℃，压力90-170kpa，停留时间100-150min；在酯化出料阶段加入50-100ppm稳定剂，酯化反应后输送至预聚反应器，进行预聚反应，所述预聚反应的反应条件为：温度272-282℃，绝对压力1.2-8kpa，停留时间80-100min；预聚反应完成后进入终聚反应器进行终聚反应，所述终聚反应的反应条件为：温度282-288℃，绝对压力50pa-200pa，停留时间100-130min；终聚反应后产出高粘熔体，高粘熔体通过熔体增压泵一增压后输送至熔体过滤器过滤其中的杂质后输送至熔体混合器；s2、在螺杆挤出机加入母粒，母粒通过螺杆挤出机熔融挤出，并通过母过滤器过滤其中的杂质后输送至熔体增压泵二，开启熔体分配阀一将母输送至熔体混合器或将浆罐中的浆通过注射泵输送至浆过滤器，浆过滤器对其中的杂质进行过滤后输送至熔体混合器，高粘度熔体与母或浆是同步加入熔体混合器当中，混合筒（8）的内壁的倒角经过抛光处理，防止高粘熔体滞留；s3、终聚反应产出高粘熔体与母或浆在熔体混合器中混合，产出有高粘熔体，有高粘熔体经过切粒机后进行切片，切片完成后输送至切片预处理可罐中，使用热空气吹扫置换，产出有聚酯瓶片。
技术总结
本发明公开了一种生产有高粘聚酯瓶片的工艺技术和设备，涉及聚酯材料技术领域，技术方案为，包括依次设置的熔体预处理单元、熔体混合单元、切粒单元和切片预处理单元。本发明的有益效果是：本装置使得PTA和EG能够得到充分的混合，提高了生产工艺的水平，同时加注的母粒或浆可实现动态切换，灵活调整。在生产常规瓶片时，可同时在线生产多品种的瓶级切片，且生产量随市场变化。且生产量随市场变化。且生产量随市场变化。
