一种汽车密封条的冲切工装的制作方法
1.本实用新型涉及汽车密封条加工技术领域，具体涉及一种汽车密封条的冲切工装。
背景技术：
2.汽车密封条是用于汽车内对汽车缝隙进行密封的重要组件，主要起到对车内密封、防水、降噪等功能。在对汽车密封条进行加工的过程中需要使用到冲切工装对其进行冲切操作，现有的冲切工装在对其进行加工冲切的过程中多为通过控制冲切刀的下落，完成对其的冲切操作，可是在冲切刀下落的过程中对密封条的固定性较差，使冲切刀在冲切的过程中容易使冲切的位置发生形变，导致冲切过程不稳定，从而影响对密封条冲切加工成型产品的产品质量。为此，我们提出一种汽车密封条的冲切工装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种汽车密封条的冲切工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车密封条的冲切工装，包括主架体，所述主架体内开设有装配槽，所述装配槽内固定装配有固定板，所述固定板的表面一体成型有传送槽，所述主架体的顶部固定装配有贯穿至装配槽内的冲切机构；
5.所述冲切机构包括安装架，所述安装架固定安装在主架体的表面，所述安装架内固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端贯穿主架体固定连接有冲切架，所述冲切架的底部固装配有冲切刀，所述冲切架的内腔装配有贯穿冲切架的辅助定位组件。
6.优选的，所述辅助定位组件包括安装板，所述安装板滑动连接于冲切架的内腔，所述冲切架的内腔固定安装有贯穿安装板的导向轴，所述导向轴的外侧壁套接有弹簧，所述安装板的侧壁固定连接有贯穿冲切架的连接架，所述安装板通过连接架固定连接有辅助定位板。
7.优选的，所述固定板内固定连接有呈左、右对称分布的装配板，两个所述装配板之间转动连接有定位辊。
8.优选的，所述装配槽内装配有物料传送机构，所述物料传送机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动连接于装配槽内，所述主动辊和从动辊的外侧壁套接有相啮合的传送带，所述主架体的侧壁固定装配有电机，所述电机的输出端与主动辊的端部固定连接。
9.优选的，所述装配槽内位于传送带的下方插接有物料收集小车。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种汽车密封条的冲切工装，在主架体的内部设置有用于对汽车密封条进行传送的传送槽，通过顶部的冲切机构的冲切刀的下落，完成对下方的密封条的冲切操作，在冲切的过程中通过冲切架侧壁所设置的辅助定位组件可以对待冲切的位置进行预定位，提高在冲切过程中密封条的稳定性，减少密封条因
冲切过程所发生的形变，从而保证冲切位置的准确，提高了冲切后密封条的产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的前侧视图。
12.图2为本实用新型的后侧视图。
13.图3为本实用新型的侧面剖视图。
14.图4为本实用新型辅助定位组件的前侧视图。
15.图5为本实用新型辅助定位组件的后侧视图。
16.图中：1、主架体，2、装配槽，3、固定板，4、传送槽，5、定位辊，6、装配板，7、冲切机构，71、安装架，72、液压伸缩缸，73、冲切架，74、冲切刀，8、辅助定位组件，81、安装板，82、导向轴，83、弹簧，84、连接架，85、辅助定位板，9、物料传送机构，91、主动辊，92、从动辊，93、传送带，94、电机，10、物料收集小车。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种汽车密封条的冲切工装，包括主架体1，在主架体1的内部设置有贯穿主架体1的装配槽2，在装配槽2内焊接固定有固定板3，固定板3的表面一体成型有用于对密封条进行传送的传送槽4。如图2和图3中所示，在固定板3的后侧装配有用于对密封条进行定位的定位辊5，定位辊5的数量为两个，两个定位辊5呈上、下对称转动连接于两侧的装配板6之间，进入到传送槽4内的密封条通过定位辊5进行辅助定位，保证密封条传送位置的稳定。
20.在主架体1的顶部固定装配贯穿至装配槽2内的冲切机构7，通过冲切机构7对延伸出传送槽4的密封条进行冲切操作。冲切机构7包括安装架71，安装架71焊接固定在主架体1的表面，在安装架71内固定安装有液压伸缩缸72，液压伸缩缸72的数量为两个，两个液压伸缩缸72的输出端贯穿主架体1至装配槽2内与冲切架73固定连接，在冲切架73的底部通过固定螺栓固定连接有冲切刀74，液压伸缩缸72点连接外部电源以及外部控制器，通过外部控制器72可以控制液压气缸72输出端的伸缩，当液压气缸72的输出端带动冲切架73向下移动时，冲切刀74对下方的密封条进行冲切操作。
21.在冲切架73的侧壁装配有辅助定位组件8，辅助定位组件8位于冲切架73的后侧，当冲切架73向下移动的过程中辅助定位组件8首先对密封条进行挤压定位，防止后续冲切刀74对密封条进行冲切的过程中，密封条发生变形，保证冲切过程中的稳定性。
22.如图4和图5中所示，辅助定位组件8包括装配于冲切架73内腔的安装板81，冲切架73的内腔焊接固定有贯穿安装板81的导向轴82，导向轴82的数量为两个，两个导向轴82呈左、右对称分布，两个导向轴82的外侧壁均套接有弹簧83，弹簧83对安装板81产生弹力，使安装板81位于冲切架73的底部位置，在安装板81的侧壁通过连接架84固定连接有辅助定位板85，冲切架73的侧壁开设有用于连接架84移动的开口槽，辅助定位板85位于冲切刀74的下方，当冲切架73向下移动的过程中，辅助定位板85首先与密封条的表面相接触，对密封条进行辅助定位，冲切架73持续下降后，使安装板81在冲切架73的内腔向上，此时冲切刀74继
续向下移动，完成对密封条的冲切操作。
23.在装配槽2内固定安装有物料传送机构9，物料传送机构9由主动辊91、从动辊92以及传送带93组成，主动辊91与传动辊92分别位于同一水平线转动连接于装配槽2内，在主动辊91与传动辊92的外侧壁套接有与其相啮合的传送带93，主架体1的侧壁固定安装有电机94，电机94的输出端与主动辊91的端部固定连接，电机93电连接外部电源，电机94通电开启后带动主动辊91转动，从而配合从动辊92带动传送带93进行转动，对下落至传送带93的冲切后的密封条进行运输，传送带93的运动方向为向前运动。
24.装配槽2内位于传送带93的下方插接有物料收集小车10，通过设置物料收集小车10对传送带93所传送的加工后的密封条进行收集，方便后续集中转运至下一加工地点。
25.工作原理：在使用的过程中，需要进行冲切的汽车密封条经外部的传送单元运输至传送槽4内，经过传送槽4的过程中通过定位辊5保持密封条运输位置的稳定性，在密封条经过传送槽4的前端时，通过冲切机构7对密封条进行冲切操作，在冲切的过程中，辅助定位组件8对密封条的冲切位置进行辅助定位，保证其在冲切过程中冲切位置的稳定性，从而保证对密封条的冲切效果。
技术特征：
1.一种汽车密封条的冲切工装，包括主架体(1)，其特征在于：所述主架体(1)内开设有装配槽(2)，所述装配槽(2)内固定装配有固定板(3)，所述固定板(3)的表面一体成型有传送槽(4)，所述主架体(1)的顶部固定装配有贯穿至装配槽(2)内的冲切机构(7)；所述冲切机构(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)固定安装在主架体(1)的表面，所述安装架(71)内固定安装有液压伸缩缸(72)，所述液压伸缩缸(72)的输出端贯穿主架体(1)固定连接有冲切架(73)，所述冲切架(73)的底部固装配有冲切刀(74)，所述冲切架(73)的内腔装配有贯穿冲切架(73)的辅助定位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条的冲切工装，其特征在于：所述辅助定位组件(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)滑动连接于冲切架(73)的内腔，所述冲切架(73)的内腔固定安装有贯穿安装板(81)的导向轴(82)，所述导向轴(82)的外侧壁套接有弹簧(83)，所述安装板(81)的侧壁固定连接有贯穿冲切架(73)的连接架(84)，所述安装板(81)通过连接架(84)固定连接有辅助定位板(85)。3.根据权利要求1所述的一种汽车密封条的冲切工装，其特征在于：所述固定板(3)内固定连接有呈左、右对称分布的装配板(6)，两个所述装配板(6)之间转动连接有定位辊(5)。4.根据权利要求1所述的一种汽车密封条的冲切工装，其特征在于：所述装配槽(2)内装配有物料传送机构(9)，所述物料传送机构(9)包括主动辊(91)和从动辊(92)，所述主动辊(91)和从动辊(92)均转动连接于装配槽(2)内，所述主动辊(91)和从动辊(92)的外侧壁套接有相啮合的传送带(93)，所述主架体(1)的侧壁固定装配有电机(94)，所述电机(94)的输出端与主动辊(91)的端部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种汽车密封条的冲切工装，其特征在于：所述装配槽(2)内位于传送带(93)的下方插接有物料收集小车(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种汽车密封条的冲切工装，包括主架体，主架体内开设有装配槽，装配槽内固定装配有固定板，固定板的表面一体成型有传送槽，主架体的顶部固定装配有贯穿至装配槽内的冲切机构，冲切架的内腔装配有贯穿冲切架的辅助定位组件。在主架体的内部设置有用于对汽车密封条进行传送的传送槽，通过顶部的冲切机构的冲切刀的下落，完成对下方的密封条的冲切操作，在冲切的过程中通过冲切架侧壁所设置的辅助定位组件可以对待冲切的位置进行预定位，提高在冲切过程中密封条的稳定性，减少密封条因冲切过程所发生的形变，从而保证冲切位置的准确，提高了冲切后密封条的产品质量。提高了冲切后密封条的产品质量。提高了冲切后密封条的产品质量。
