一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法与流程
1.本发明涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法。
背景技术：
2.高铬镍不锈钢，如309s、310s、904l等，由于较高百分比的的cr、ni或mo含量，具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，其一般应用于锅炉、加热炉等行业，对表面和耐蚀性要求不高，但是随着电加热管、汽车波纹管等行业的材料升级，高铬镍不锈钢由于其优异的耐高温和耐蚀性能成为高端电加热管、汽车波纹管行业的首选材料。
3.由于高铬镍不锈钢良好的抗氧化性能，在加热和热轧过程中其氧化皮很薄，极易损伤基体，造成局部粗糙度不一致，使用传统工艺生产的冷轧薄板表面均存在因粗糙度不均匀导致的粗糙条纹。此外，高铬镍不锈钢氧化皮非常致密，耐酸洗性较强，酸洗效率较低，极易出现过酸洗或铁鳞残留。粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留都对冷轧薄板的耐蚀性带来了不利影响，影响了其在电加热管、汽车波纹管等对耐蚀性要求较高的行业中的推广应用。
4.为了解决高铬镍不锈钢冷轧薄板表面的粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留问题，提升表面耐蚀性能。本发明通过“短时低温退火快速酸洗”、“预轧提升板型平直度”、“高粗糙度轧制工作辊改善原料表面一致性”、“修磨去除铁鳞残留和粗糙条纹”和“光亮退火”工艺技术手段，彻底解决了高铬镍不锈钢冷轧薄板表面的粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留问题，并大幅度提升热退酸洗和成品退火的生产效率。
技术实现要素：
5.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法。
6.本发明的目的是这样实现的：一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，工艺流程为：热退酸洗
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冷轧预轧
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修磨
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冷轧轧制
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光亮退火
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平整
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检验、包装；具体步骤为：步骤一：热退酸洗：采用“短时低温退火快速酸洗”原则：板温按照1050-1070℃控制，保温时间按照0.6-1.0min/mm，酸洗工艺硫酸浓度200-350g/l，酸温70-90℃，硝酸浓度80-180g/l，浓度10-40g/l，酸温40-60℃，酸洗速度同退火速度，酸洗速度=退火速度=炉子长度/保温时间，酸洗后获得有部分残留氧化铁鳞的钢卷；步骤二：冷轧预轧：轧机的工作辊表面粗糙度控制在0.5-0.7μm，轧制变形量控制在8%-15%；步骤三：修磨：1#磨头、2#磨头采用新80#砂带，磨头电流控制在80-90a；3#磨头采用衰减长度600-1200米的80#砂带，4#磨头采用衰减长度1200-2000米的80#砂带，3#磨头和4#磨头电流控制在65-80a；修磨速度为10-15m/min；步骤四：冷轧轧制：保证50%以上变形量，轧辊粗糙度控制在0.3-0.5μm；步骤五：光亮炉退火：按照炉温控制，各区炉温设定为1100℃-1120℃，保温时间为1-1.2min/mm。
7.最终产品的屈服强度250-320mpa，抗拉强度560-680mpa，延伸率45-55%，维氏硬度140-170hv，表面状态良好，无粗糙条纹。
8.本发明的有益效果是：本发明的提供的一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，其特点是大幅度提升了热退酸洗和成品退火的生产效率，解决了高铬镍不锈钢冷轧薄板表面的粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留问题，提升了其耐蚀性能，采用此工艺生产的高铬镍不锈钢冷轧薄板已进入电加热管、汽车波纹管等对表面耐蚀性能要求较高的行业。
具体实施方式
9.高铬镍不锈钢一般应用于锅炉、加热炉等行业，对耐蚀性要求不高，但是随着电加热管、汽车波纹管等行业的材料升级，高铬镍不锈钢由于其优异的耐高温和耐蚀性能成为高端电加热管、汽车波纹管行业的首选，但传统的高铬镍不锈钢冷轧薄钢带不仅生产效率较低，且成品表面易有粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留等缺陷，耐蚀性与进口料有差距，不能满足客户使用要求。
10.本发明创造性的提出了一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，工艺流程为：热退酸洗
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冷轧预轧
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修磨
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冷轧轧制
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光亮退火
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平整
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检验、包装。
11.本发明的技术思路如下。
12.（1）热退酸洗工艺参数对表面质量的影响采用“短时低温退火快速酸洗”原则对热退酸洗的工艺参数进行优化，较低的退火温度和较短的保温时间可降低粗糙度较高的粗糙条纹处钢板表面的氧化；不需特意组织换酸，快速酸洗可以提升生产效率，同时避免了由于较慢酸洗导致的过酸洗，从而增加后续修磨去除条纹缺陷的难度。板温按照1050-1070℃控制，保温时间按照0.6-1.0min/mm，酸洗工艺同304系不锈钢，酸洗工艺硫酸浓度200-350g/l，酸温70-90℃，硝酸浓度80-180g/l，浓度10-40g/l，酸温40-60℃，酸洗速度同退火速度（如钢板4mm，需保温时间2.4min，炉子长度按140米计算，酸洗速度=退火速度=炉子长度/保温时间=58m/min）。工艺速度依据钢板保温时间确定，酸洗后获得有部分残留氧化铁鳞的钢卷。
13.（2）冷轧预轧预轧时采用0.5-0.7μm的高粗糙度轧机工作辊，改善原料表面的一致性。为了保证修磨时的板型，在修磨前需对钢卷进行预轧，变形量控制在8%-15%为宜，较小的变形量改善板型的能力有限，而较大的变形量易导致表面加工硬化严重从而减弱修磨缺陷的效果。
14.（3）修磨通过修磨对钢卷表面的粗糙条纹和残留的铁麟进行去除，采用“新砂带大压力去除缺陷”“旧砂带小压力减轻修磨痕”的原则对修磨工艺进行优化。1#磨头、2#磨头采用新80#砂带，磨头压力控制在80-90a；3#磨头采用衰减长度600-1200米的80#砂带，4#磨头采用衰减长度1200-2000米的80#砂带、3#磨头和4#磨头压力控制在65-80a；修磨速度为10-15m/min。后续的80#砂带是使用过的旧砂带，前面的衰减长度指的就是磨砂钢板的长度。
15.（4）冷轧轧制保证足够的变形量，以消除表面修磨痕，经对预轧和修磨工艺进行优化，50%以上的轧制变形量即可消除修磨痕迹。轧机的工作辊粗糙度为0.3-0.5μm。变形量=（轧前厚度-轧后厚度）/轧前厚度，轧后厚度不可能为0。
16.（5）光亮退火开发了高铬镍不锈钢光亮退火工艺，从而彻底避免了酸洗缺陷的产生，提高了表
面质量，并大幅度提升了高铬镍不锈钢冷轧薄板成品退火的生产效率。按照炉温控制，各区炉温设定为1100℃-1120℃，保温时间为1-1.2min/mm。依据退火工艺优化得到了性能优异表面良好的冷轧薄钢带。
17.最终产品的屈服强度250-320mpa，抗拉强度560-680mpa，延伸率45-55%，维氏硬度140-170hv，表面状态良好，无粗糙条纹。平整，检验、包装无特殊要求，只是一个完成的工艺流程的一部分，没有特殊的具体的要求，平整、检验、包装均按照标准要求执行。
18.下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
19.实施例1本实施例的高铬镍不锈钢为310s。
20.产品规格为0.8*1219*c。
21.本实施例的步骤依次如下：（1）原材料准备：选用厚度3.0mm*宽度1219mm的热轧黑皮钢卷为实施例所需原材料。
22.（2）热退酸洗：固溶处理温度1050-1070℃，酸洗工艺硫酸浓度200-350g/l，酸温70-90℃，硝酸浓度80-180g/l，浓度10-40g/l，酸温40-60℃，酸洗速度47m/min（保温时间3min，炉子长度按140米计算，退火速度为47m/min），获得有部分铁鳞残留的热轧钢卷。
23.（3）预轧：采用二十辊轧机进行预轧，轧机工作辊粗糙度0.7μm，厚度控制2.6mm，预轧变形量13.33%；（4）修磨：1#磨头、2#磨头采用新80#砂带，磨头压力设置为85a；3#磨头采用衰减长度800米的80#砂带，4#磨头采用衰减长度1500米的80#砂带、3#磨头和4#磨头压力设置为70a；修磨速度12m/min。
24.（5）冷轧轧制：轧辊粗糙度控制在0.5μm，轧制变形量69.23%；（6）光亮炉退火：按照炉温控制，各区炉温设定为1100℃-1120℃，工艺速度为37m/min（保温时间1.2min/mm）。
25.通过上述工艺步骤，得到了最终的产品。热退酸洗线酸洗工艺段速度可以达到47m/min较现有技术工艺速度（10-15 m/min）有较大幅度提升，光亮退火线工艺速度37m/min较现有成品退火酸洗线工艺速度（5-10m/min）有较大幅度提升。
26.最终产品的屈服强度272mpa，抗拉强度595mpa，延伸率51%，维氏硬度149hv，表面状态良好，无粗糙条纹。
27.实施例2本实施例的高铬镍不锈钢为904l。
28.产品规格为1.2*1219*c。
29.本实施例的步骤依次如下：（1）原材料准备：选用厚度3.5mm*宽度1219mm的热轧黑皮钢卷为实施例所需原材料。
30.（2）热退酸洗：固溶处理温度1050-1070℃，酸洗工艺硫酸浓度200-350g/l，酸温70-90℃，硝酸浓度80-180g/l，浓度10-40g/l，酸温40-60℃，酸洗速度40m/min（保温时间3.5min，炉子长度按140米计算，退火速度为40m/min），获得有部分铁鳞残留的热轧钢
卷。
31.（3）预轧：采用二十辊轧机进行预轧，轧机工作辊粗糙度0.7μm，厚度控制3.0mm，预轧变形量14.28%；（4）修磨：1#磨头、2#磨头采用新80#砂带，磨头压力设置为85a；3#磨头采用衰减长度800米的80#砂带，4#磨头采用衰减长度1500米的80#砂带、3#磨头和4#磨头压力设置为70a；修磨速度12m/min。
32.（5）冷轧轧制：轧辊粗糙度控制在0.5μm，轧制变形量60%；（6）光亮炉退火：按照炉温控制，各区炉温设定为1100℃-1120℃，工艺速度为24m/min（保温时间1.2min/mm）。
33.通过上述工艺步骤，得到了最终的产品。热退酸洗线酸洗工艺段速度可以达到40m/min较现有技术工艺速度（10-15 m/min）有较大幅度提升，光亮退火线工艺速度24m/min较现有成品退火酸洗线工艺速度（5-10m/min）有较大幅度提升。
34.最终产品的屈服强度298mpa，抗拉强度652mpa，延伸率47%，维氏硬度163hv，表面状态良好，无粗糙条纹。
35.本发明的提供的一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，其特点是采用“短时低温退火快速酸洗”、“预轧提升板型平直度”、“高粗糙度轧制工作辊改善原料表面一致性”、“修磨去除铁鳞残留和粗糙条纹”、“控制轧制变形量去除修磨痕”和“光亮退火”工艺技术手段，大幅度提升了生产效率，彻底解决了高铬镍不锈钢冷轧薄板表面的粗糙条纹、过酸洗或铁鳞残留问题，采用此工艺生产的高铬镍不锈钢冷轧薄板耐蚀性达到进口料水平，并进入电加热管、汽车波纹管等对表面耐蚀性能要求较高的行业。
36.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
技术特征：
1.一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，其特征在于：工艺流程为：热退酸洗
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冷轧预轧
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修磨
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冷轧轧制
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光亮退火
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平整
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检验、包装；具体步骤为：步骤一：热退酸洗：采用“短时低温退火快速酸洗”原则：板温按照1050-1070℃控制，保温时间按照0.6-1.0min/mm，酸洗工艺硫酸浓度200-350g/l，酸温70-90℃，硝酸浓度80-180g/l，浓度10-40g/l，酸温40-60℃，酸洗速度同退火速度，酸洗速度=退火速度=炉子长度/保温时间，酸洗后获得有部分残留氧化铁鳞的钢卷；步骤二：冷轧预轧：轧机的工作辊表面粗糙度控制在0.5-0.7μm，轧制变形量控制在8%-15%；步骤三：修磨：1#磨头、2#磨头采用新80#砂带，磨头电流控制在80-90a；3#磨头采用衰减长度600-1200米的80#砂带，4#磨头采用衰减长度1200-2000米的80#砂带，3#磨头和4#磨头电流控制在65-80a；修磨速度为10-15m/min；步骤四：冷轧轧制：保证50%以上变形量，轧辊粗糙度控制在0.3-0.5μm；步骤五：光亮炉退火：按照炉温控制，各区炉温设定为1100℃-1120℃，保温时间为1-1.2min/mm。2.根据权利要求1所述的一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，其特征在于：最终产品的屈服强度250-320mpa，抗拉强度560-680mpa，延伸率45-55%，维氏硬度140-170hv，表面状态良好，无粗糙条纹。
技术总结
本发明涉及不锈钢生产技术领域，一种高铬镍不锈钢冷轧薄钢带的制造方法，工艺流程为：热退酸洗
