一种注塑模具用加工装置的制作方法
1.本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体是一种注塑模具用加工装置。
背景技术：
2.注塑模具主要应用于工业领域，是生产各种工业产品的重要工艺装备，注塑模具的过程是把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，因为动模与定模在合模时，两者连接处会出现一条缝隙，因此，在注塑完成后，还需要对模具进行打磨抛光，使其表面平整，避免出现毛边。
3.现有的打磨抛光装置大多位置固定，由人手持或使用工具夹持模具，再通过抛光机对其进行抛光操作，由于一个模具有多个侧面，因此在抛光过程中需要人们手动改变模具的位置，耗时较长且操作繁琐，无法对模具进行连续抛光，使用效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑模具用加工装置，包括底板，所述底板两端均设置有第一轨道板，所述第一轨道板上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，两个所述第一轨道板之间设置有工作台，两个所述滑块顶部分别与第二轨道板两端相连，所述第二轨道板上套设有滑套，所述滑套端部连接有伸缩件，所述伸缩件端部连接有打磨组件，所述第一轨道板侧部、滑套外壁均设置有固定组件，所述滑块在所述滑槽内的位置可调，所述滑套在所述第二轨道板上的位置可调。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上对称设置有两个第一螺纹套，所述第一螺纹杆一端与所述工作台侧部设置的第一驱动件的输出端相连，所述工作台顶部设置有活动槽，所述螺纹套外壁通过连接杆与夹持板底部相连，所述连接杆可在所述活动槽内移动，所述夹持板底部与所述工作台顶部相贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括架板、设置在架板顶部的主动辊、对称设置在架板中部的两个调节辊及设置在所述架板底部的打磨辊，所述主动辊一端与所述架板侧壁设置的第二驱动件的输出端相连，所述主动辊、调节辊及打磨辊外壁共同设置有打磨带。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括第二螺纹套及设置在所述第二螺纹套内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有挤压块，所述第二螺纹杆的另一端连接有转把。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽内地某设置有滚珠，所述滑块底部与滚珠相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过设置第一轨道板与滑块
配合调节打磨组件的水平方向位置，通过第二轨道板与滑套配合调节打磨组件的角度，使得打磨组件具有更好的位置调节性，打磨组件通过设置主动辊、调节辊与打磨辊配合使打磨带底部保持尖锐状，使得打磨带能够对模具内侧壁拐角处进行打磨，具有更强的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例中固定组件的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例中夹持板的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例中打磨组件的侧视图。
16.其中：底板-1，工作台-2，第一螺纹杆-3，第一驱动件-4，第一螺纹套-5，连接杆-6，活动槽-7，夹持板-8，第一轨道板-9，滑块-10，滑槽-11，滚珠-12，固定组件-13，第二轨道板-14，滑套-15，伸缩件-16，架板-17，主动辊-18，调节辊-19，打磨辊-20，打磨带-21，第二驱动件-22，第二螺纹套-23，第二螺纹杆-24，挤压块-25，转把-26。
具体实施方式
17.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.实施例一
19.请参阅图1，一种注塑模具用加工装置，包括底板1，所述底板1两端均设置有第一轨道板9，所述第一轨道板9上设置有滑槽11，所述滑槽11内设置有滑块10，两个所述第一轨道板9之间设置有工作台2，两个所述滑块10顶部分别与第二轨道板14两端相连，所述第二轨道板14上套设有滑套15，所述滑套15端部连接有伸缩件16，所述伸缩件16端部连接有打磨组件，所述第一轨道板9侧部、滑套15外壁均设置有固定组件13，所述滑块10在所述滑槽11内的位置可调，所述滑套15在所述第二轨道板14上的位置可调。
20.请参阅图1、3，所述工作台2内设置有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3上对称设置有两个第一螺纹套5，所述第一螺纹杆3一端与所述工作台2侧部设置的第一驱动件4的输出端相连，所述工作台2顶部设置有活动槽7，所述螺纹套外壁通过连接杆6与夹持板8底部相连，所述连接杆6可在所述活动槽7内移动，所述夹持板8底部与所述工作台2顶部相贴合，所述夹持板8在所述工作台2上的位置可调，使得夹持板8能够对不同尺寸模具进行夹持。
21.实施例二
22.参阅图1、4，在实施例一的基础上，所述打磨组件包括架板17、设置在架板17顶部的主动辊18、对称设置在架板17中部的两个调节辊19及设置在所述架板17底部的打磨辊20，所述主动辊18一端与所述架板17侧壁设置的第二驱动件22的输出端相连，所述主动辊18、调节辊19及打磨辊20外壁共同设置有打磨带21。
23.请参阅图1、2，所述固定组件13包括第二螺纹套23及设置在所述第二螺纹套23内的第二螺纹杆24，所述第二螺纹杆24一端连接有挤压块25，所述第二螺纹杆24的另一端连接有转把26。
24.请参阅图1，所述滑槽11内地某设置有滚珠12，所述滑块10底部与滚珠12相抵，以此来减少滑块10在滑槽11内所受的摩擦力。
25.工作原理：该装置在使用时，将模具放置在工作台2上，通过第一驱动件4带动第一
螺纹杆3转动，进而带动第一螺纹套5移动，进而带动两个夹持板8相互靠近来对模具进行夹持，调节滑块10在滑槽11内的位置，转动转把26带动第二螺纹杆24转动，进而带动挤压块25挤压滑块10来对滑块10进行位置固定，同样的，调节滑套15在第二轨道板14上的位置后，通过固定组件13带动滑套15上的挤压块25挤压第二轨道板14来实现对滑套15的位置固定，通过伸缩件16带动架板17移动至适当位置处，通过打磨辊20处打磨带21对模具内壁进行打磨。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
技术特征：
1.一种注塑模具用加工装置，包括底板，其特征在于，所述底板两端均设置有第一轨道板，所述第一轨道板上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，两个所述第一轨道板之间设置有工作台，两个所述滑块顶部分别与第二轨道板两端相连，所述第二轨道板上套设有滑套，所述滑套端部连接有伸缩件，所述伸缩件端部连接有打磨组件，所述第一轨道板侧部、滑套外壁均设置有固定组件，所述滑块在所述滑槽内的位置可调，所述滑套在所述第二轨道板上的位置可调。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用加工装置，其特征在于，所述工作台内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上对称设置有两个第一螺纹套，所述第一螺纹杆一端与所述工作台侧部设置的第一驱动件的输出端相连，所述工作台顶部设置有活动槽，所述螺纹套外壁通过连接杆与夹持板底部相连，所述连接杆可在所述活动槽内移动，所述夹持板底部与所述工作台顶部相贴合。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用加工装置，其特征在于，所述打磨组件包括架板、设置在架板顶部的主动辊、对称设置在架板中部的两个调节辊及设置在所述架板底部的打磨辊，所述主动辊一端与所述架板侧壁设置的第二驱动件的输出端相连，所述主动辊、调节辊及打磨辊外壁共同设置有打磨带。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用加工装置，其特征在于，所述固定组件包括第二螺纹套及设置在所述第二螺纹套内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端连接有挤压块，所述第二螺纹杆的另一端连接有转把。5.根据权利要求2所述的一种注塑模具用加工装置，其特征在于，所述滑槽内地某设置有滚珠，所述滑块底部与滚珠相抵。
技术总结
本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体是一种注塑模具用加工装置，包括底板，所述底板上设置有工作台，所述底板通过设置第一轨道板与滑块配合调节打磨组件的水平方向位置，通过第二轨道板与滑套配合调节打磨组件的角度，使得打磨组件具有更好的位置调节性，打磨组件通过设置主动辊、调节辊与打磨辊配合使打磨带底部保持尖锐状，使得打磨带能够对模具内侧壁拐角处进行打磨，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
