一种吸管加工用高速弯管装置的制作方法
1.本发明属于吸管加工领域，具体涉及一种吸管加工用高速弯管装置在结构上的改进。
背景技术：
2.塑料吸管是一条圆柱状，中空的塑胶制品，其主要功用是用来饮用杯子中饮料，塑料吸管制作完成之后的形状为圆柱状，需要弯管机将塑料吸管加工，形成波纹结构，从而使吸管成为可拉伸、弯曲的结构，此工艺被称为吸管的弯管加工。
3.现有的弯管装置在对吸管进行加工时，常采用成型杆和压轮的结构，成型杆上设置成型部，用于挤压出吸管的波纹，具体实施时，成型杆插在吸管内，推动吸管运动的同时，使吸管与压轮挤压，从而压轮与成型部的共同作用下，将吸管压出波纹，之后再将吸管的波纹进行压缩即可形成成品，但是在成型杆的运动过程中，其推动吸管沿着其轴向运动，吸管壁面与压轮产生摩擦，这就导致成型的波纹不均匀，会影响吸管表面的光滑度，而且吸管与压轮摩擦的过程中，还会存在破坏吸管的风险。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种可以同时打花钢丝绳两头的一种吸管加工用高速弯管装置，为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种吸管加工用高速弯管装置，包括底板，所述底板上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接成型杆，所述成型杆上设置有成型部，所述底板上设置有两个对称设置的挤压组件；
6.所述挤压组件包括压块，所述压块设置有与吸管适配的半圆部，所述半圆部上设置有与所述成型部适配的挤压部，所述压块连接推动装置，用于推动两个所述挤压组件上的压块相对运动，并使所述挤压部挤压吸管，所述第一驱动装置用于推动所述成型杆插入到吸管内，并使所述成型部与所述挤压部交错设置。
7.进一步的，所述底板上还设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接压缩杆，所述压缩杆上固定设置有固定环，所述压缩杆、所述成型杆和所述吸管同轴设置，所述吸管位于所述压缩杆与所述成型杆之间，所述吸管与所述成型杆之间还设置有挡板，所述挡板固定连接所述底板，所述挡板上设置有用于所述成型杆穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述吸管的内径。
8.进一步的，所述压块背离所述挤压部的一侧连接滑块，所述滑块可滑动的连接所述底板，所述滑块连接所述推动装置。
9.进一步的，所述滑块设置有空腔，所述空腔内设置有导热填料和加热装置。
10.进一步的，所述压块背离所述挤压部的一侧固定连接导热销，所述滑块上固定设置有与所述导热销适配的导热套，所述导热销插接在所述导热套内，所述导热套远离所述压块的一端为封闭端，所述导热填料包裹所述导热套，所述导热销与所述导热套设置有若
干个。
11.进一步的，所述滑块背离所述吸管的一侧固定连接楔形块，所述推动装置用于推动所述楔形块朝向所述吸管运动。
12.进一步的，所述底板顶部固定连接固定块，所述固定块为中空结构，且开口朝向所述吸管，所述滑块可滑动的设置在所述固定块内，所述楔形块延伸出所述固定块，所述固定块的内侧设置有滑槽，所述滑槽内设置复位块，所述复位块固定连接所述滑块侧面，且可滑动的套设在固定杆上，所述固定杆两端固定连接所述滑槽内壁，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧用于推动所述滑块朝向远离所述吸管的方向运动。
13.进一步的，所述推动装置设置在所述底板的长度方向上，且与所述吸管平行，所述推动装置输出端连接滚轮，所述楔形块的楔形面设置有与所述滚轮适配的限位槽，所述推动装置用于推动所述滚轮沿所述限位槽运动。
14.进一步的，所述底板顶部还固定连接有两个支撑座，所述挤压组件位于两个所述支撑座之间，所述支撑座顶部设置有凹部，所述凹部与所述吸管适配，所述吸管设置在两个所述支撑座的凹部内。
15.进一步的，所述成型部包括沿所述成型杆轴向并排分布的若干环形凸起部，相邻两个所述环形凸起部之间间隙分布，所述挤压部包括若干与所述间隙适配的半环部；
16.所述环形凸起部朝向所述第一驱动装置的一端端面为弧形面。
17.本发明具有以下有益效果：通过成型杆插入到吸管内部，成型部处于与挤压部对应的位置上，此时挤压部挤压吸管，使吸管的壁面沿着成型部弯折，形成波纹，从而将吸管加工成可以弯曲的吸管，相比现有技术，本发明通过两个压块的半圆部直接将吸管挤压成型，成型过程中不需要拉扯吸管，能够使吸管的波纹成型更加均匀，并且吸管的成型受力为由外到内，故不会破坏吸管，达到了吸管波纹成型更加均匀，且不破坏吸管的有益效果。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为定位阶段时的示意图；
20.图3为压缩阶段时的示意图；
21.图4为挤压组件与吸管配合关系示意图；
22.图5为挤压组件放大示意图；
23.图6为挤压组件在吸管横截面方向的示意图；
24.图7为支撑座与吸管配合关系示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图1-7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1、2，一种吸管加工用高速弯管装置，包括底板1，所述底板1上设置有第一驱动装置5，所述第一驱动装置5的输出端连接成型杆6，所述成型杆6上设置有成型部7，所述底板1上设置有两个对称设置的挤压组件8；
28.所述挤压组件8包括压块804，所述压块804设置有与吸管10适配的半圆部，所述半圆部上设置有与所述成型部7适配的挤压部805，所述压块804连接推动装置9，用于推动两个所述挤压组件8上的压块804相对运动，并使所述挤压部805挤压吸管10，所述第一驱动装置5用于推动所述成型杆6插入到吸管10内，并使所述成型部7与所述挤压部805交错设置。
29.具体地，图1中为吸管10刚放上底板1上的状态，此时吸管10与成型杆6同心，并且位于两个挤压组件8之间，如图6，两个挤压组件8上的压块804相对的一侧均为半圆部，且与吸管10适配，当推动装置9推动压块804运动时，两个压块804朝向吸管10运动，并且二者的半圆部共同形成一圆孔，圆孔的直径与吸管10的外径相同，挤压部805的内径小于吸管10的外径，从而在具体实施时，成型杆6插入到吸管10内部，成型部7处于与挤压部805对应的位置上，此时挤压部805挤压吸管10，使吸管10的壁面沿着成型部7弯折，形成波纹，从而将吸管10加工成可以弯曲的吸管，相比现有技术，本发明通过两个压块804的半圆部直接将吸管10挤压成型，成型过程中不需要拉扯吸管10，能够使吸管10的波纹成型更加均匀，并且吸管10的成型受力为由外到内，故不会破坏吸管，达到了吸管10波纹成型更加均匀，且不破坏吸管的有益效果。
30.进一步的，所述底板1上还设置有第二驱动装置2，所述第二驱动装置2的输出端连接压缩杆3，所述压缩杆3上固定设置有固定环4，所述压缩杆3、所述成型杆6和所述吸管10同轴设置，所述吸管10位于所述压缩杆3与所述成型杆6之间，所述吸管10与所述成型杆6之间还设置有挡板11，所述挡板11固定连接所述底板1，所述挡板11上设置有用于所述成型杆6穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述吸管10的内径。
31.第一、二驱动装置分别用于驱动成型杆6、压缩杆3滑动，并且滑动方向为二者的轴向。
32.具体地，本发明在吸管10加工过程中分为四个阶段：
33.上料阶段，此时吸管10刚放上底板1上，位于成型杆6、压缩杆3之间，且与成型杆6、压缩杆3同轴，吸管10的径向与两个挤压组件8之间间隙分布，形成如图1中的状态，此时成型杆6、压缩杆3和挤压组件8处于初始状态，第一、二驱动装置在相互远离的方向上位于最大行程。
34.定位阶段，此时第二驱动装置2推动压缩杆3朝向吸管10运动，并且压缩杆3插入到吸管10内，固定环4与吸管10端部抵接，从而带动吸管10运动，直到吸管10的另外一端抵接挡板11，形成如图2中的状态，进而实现对吸管10的定位。
35.成型阶段，第一驱动装置5推动成型杆6朝向吸管10运动，使成型部7插入到吸管10内，并且运动到与挤压部805对应的位置上，然后推动装置9推动压块804运动，挤压吸管10，使其形成波纹，在成型杆6的运动过程中，吸管10的右端与固定环4抵紧，从而实现对吸管10的相对固定，使吸管10不与成型杆6一起运动。
36.压缩阶段，吸管10成型之后，第一驱动装置5再次推动成型杆6运动，使成型部7脱离压块804的覆盖范围，此时成型杆6仍处于吸管10内，之后第二驱动装置2再次运动，推动
压缩杆3再次推动吸管10朝向成型杆6运动，即图中朝左运动，从而使吸管10上的波纹层层压缩，形成可拉长的波纹结构，完成对吸管10的弯管加工，形成如图3的状态，最后第一、二驱动装置复位，回到初始状态。
37.需要说明是，压缩阶段时，成型部7脱离压块804的覆盖范围，即成型部7从吸管10已成型、但未被压缩的波纹内脱离，此时吸管10左侧与抵接挡板11，在成型部7脱离过程中，波纹发生略微形变，之后在吸管10本身弹力作用下，使波纹恢复到被挤压后的状态。
38.通过上述工作过程可知，第一、二驱动装置均包括三个行程状态，分别用于吸管10的定位、成型和压缩，故第一、二驱动装置应选用带有伺服结构的装置，例如现有技术中的导轨、气缸、电缸等。
39.此外，在具体实施中，底板1安装在传送装置上，例如传送链的链块上，底板1沿着传送链的周向均匀设置多个，从而实现吸管10的运输，并在运输过程中进行加工，在传送链上设置相应的下料仓，使其依次下料吸管10到每一个底板1上，等到底板1在传送链的一端转弯时，即完成下料，从而实现本发明高速加工、自动化批量生产的目的。
40.进一步的，所述压块804背离所述挤压部805的一侧连接滑块802，所述滑块802可滑动的连接所述底板1，所述滑块802连接所述推动装置9。
41.进一步的，所述滑块802设置有空腔，所述空腔内设置有导热填料803和加热装置806。
42.具体地，加热装置806和导热填料803为现有技术，通过加热导热填料803，从而实现热传导的功能，使滑块802升温的同时加热压块804，从而在压块804挤压成型的过程中，为热成型，便于吸管10成型均匀，避免压块804破坏吸管。
43.如图5、6进一步的，所述压块804背离所述挤压部805的一侧固定连接导热销809，所述滑块802上固定设置有与所述导热销809适配的导热套810，所述导热销809插接在所述导热套910内，所述导热套910远离所述压块804的一端为封闭端，所述导热填料803包裹所述导热套910，所述导热销809与所述导热套910设置有若干个。
44.导热销809与压块804一体化成型，导热套910与滑块802一体化成型或固定连接，导热套910在滑块802的端面上呈凹陷的结构，从而便于导热销809的插入，导热销809与导热套910可设置导热层，如硅脂等，提高导热效率，通过导热填料803包裹导热套910的结构，可以使热量传递到导热销809上，从而增大与压块804之间的接触面积，提高导热效率，压块804的端面与滑块802紧贴，也可以设置硅脂等导热层。
45.此外，导热填料803可以为固体填料，例如氧化铝、氧化镁等，导热套910还能实现密封的作用，避免填料泄漏，加热装置806为电加热管，其两端设置在一盖板808上，滑块802远离导热销809的一侧设置有连通空腔的开口，开口端面通过螺钉连接盖板808，从而实现便于更换、添加导热填料803，以及安装加热装置806的目的，压块804与滑块802通过螺钉可拆卸连接。
46.如图5，进一步的，所述滑块802背离所述吸管10的一侧固定连接楔形块807，所述推动装置9用于推动所述楔形块807朝向所述吸管10运动。
47.楔形块807远离滑块802的一侧为楔形面，即倾斜面的结构，推动装置9用于挤压其楔形面，从而推动楔形块807运动。
48.进一步的，所述底板1顶部固定连接固定块801，所述固定块801为中空结构，且开
口朝向所述吸管10，所述滑块802可滑动的设置在所述固定块801内，所述楔形块807延伸出所述固定块801，所述固定块801的内侧设置有滑槽，所述滑槽内设置复位块811，所述复位块811固定连接所述滑块802侧面，且可滑动的套设在固定杆813上，所述固定杆813两端固定连接所述滑槽内壁，所述固定杆813上套设有弹簧812，所述弹簧812用于推动所述滑块802朝向远离所述吸管10的方向运动。
49.当楔形块807带动滑块802朝向吸管10运动时，弹簧812被压缩，当推动装置9复位之后，弹簧812随之推动滑块802复位，固定杆813与滑块802的滑动方向平行，弹簧812始终处于被压缩状态。
50.此外，弹簧812和固定杆813均设置有两个，对称的设置在滑块802两侧，滑块802两侧设置有对应的复位块811。
51.进一步的，所述推动装置9设置在所述底板1的长度方向上，且与所述吸管10平行，所述推动装置9输出端连接滚轮901，所述楔形块807的楔形面设置有与所述滚轮901适配的限位槽，所述推动装置9用于推动所述滚轮901沿所述限位槽运动。
52.具体地，推动装置9为导轨、电缸、气缸等部件，其输出端安装滚轮901，滚轮901实现了降低摩擦的作用，便于推动楔形块807运动，其放置方向与吸管10平行，故在底板1的宽度方向上，节省了占用空间，从而可以使底板1安装在传送链上时，可以并排放置更多个。
53.进一步的，所述底板1顶部还固定连接有两个支撑座12，所述挤压组件8位于两个所述支撑座12之间，所述支撑座12顶部设置有凹部，所述凹部与所述吸管10适配，所述吸管10设置在两个所述支撑座12的凹部内。
54.具体地，如图7，凹部的开口朝上，当吸管10放入到底板1上时，凹部起到了引导的作用，使其落入在凹部的底部，同时实现了定位功能，使吸管10与成型杆6、压缩杆3同轴。
55.此外，凹部的顶部两侧均设置有倾斜面，用于引导吸管10朝下运动到凹部内。
56.如图4，进一步的，所述成型部7包括沿所述成型杆6轴向并排分布的若干环形凸起部，相邻两个所述环形凸起部之间间隙分布，所述挤压部805包括若干与所述间隙适配的半环部；
57.所述环形凸起部朝向所述第一驱动装置5的一端端面为弧形面。
58.吸管10成型时，成型部7的若干环形凸起部与挤压部805的若干半环部交错设置，从而可实现挤压吸管10形成波纹的目的，环形凸起部与成型杆6同心，且围绕成型杆6周向设置，其弧形面围绕成型杆6周向设置一圈，成型时，吸管10沿着弧形面形成弧形结构，并且此弧形结构朝向第一驱动装置5，背离压缩杆3，即朝向图中左侧，于是压缩阶段时，吸管10上的弧形部分可以层层重叠，形成层层内嵌的结构，有利于吸管10的压缩成型，即有利于其被压缩的波纹结构。
59.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种吸管加工用高速弯管装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有第一驱动装置(5)，所述第一驱动装置(5)的输出端连接成型杆(6)，所述成型杆(6)上设置有成型部(7)，其特征在于：所述底板(1)上设置有两个对称设置的挤压组件(8)；所述挤压组件(8)包括压块(804)，所述压块(804)设置有与吸管(10)适配的半圆部，所述半圆部上设置有与所述成型部(7)适配的挤压部(805)，所述压块(804)连接推动装置(9)，用于推动两个所述挤压组件(8)上的压块(804)相对运动，并使所述挤压部(805)挤压吸管(10)，所述第一驱动装置(5)用于推动所述成型杆(6)插入到吸管(10)内，并使所述成型部(7)与所述挤压部(805)交错设置。2.根据权利要求1所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述底板(1)上还设置有第二驱动装置(2)，所述第二驱动装置(2)的输出端连接压缩杆(3)，所述压缩杆(3)上固定设置有固定环(4)，所述压缩杆(3)、所述成型杆(6)和所述吸管(10)同轴设置，所述吸管(10)位于所述压缩杆(3)与所述成型杆(6)之间，所述吸管(10)与所述成型杆(6)之间还设置有挡板(11)，所述挡板(11)固定连接所述底板(1)，所述挡板(11)上设置有用于所述成型杆(6)穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述吸管(10)的内径。3.根据权利要求1所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述压块(804)背离所述挤压部(805)的一侧连接滑块(802)，所述滑块(802)可滑动的连接所述底板(1)，所述滑块(802)连接所述推动装置(9)。4.根据权利要求3所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述滑块(802)设置有空腔，所述空腔内设置有导热填料(803)和加热装置(806)。5.根据权利要求4所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述压块(804)背离所述挤压部(805)的一侧固定连接导热销(809)，所述滑块(802)上固定设置有与所述导热销(809)适配的导热套(810)，所述导热销(809)插接在所述导热套(910)内，所述导热套(910)远离所述压块(804)的一端为封闭端，所述导热填料(803)包裹所述导热套(910)，所述导热销(809)与所述导热套(910)设置有若干个。6.根据权利要求3所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述滑块(802)背离所述吸管(10)的一侧固定连接楔形块(807)，所述推动装置(9)用于推动所述楔形块(807)朝向所述吸管(10)运动。7.根据权利要求6所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接固定块(801)，所述固定块(801)为中空结构，且开口朝向所述吸管(10)，所述滑块(802)可滑动的设置在所述固定块(801)内，所述楔形块(807)延伸出所述固定块(801)，所述固定块(801)的内侧设置有滑槽，所述滑槽内设置复位块(811)，所述复位块(811)固定连接所述滑块(802)侧面，且可滑动的套设在固定杆(813)上，所述固定杆(813)两端固定连接所述滑槽内壁，所述固定杆(813)上套设有弹簧(812)，所述弹簧(812)用于推动所述滑块(802)朝向远离所述吸管(10)的方向运动。8.根据权利要求6所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述推动装置(9)设置在所述底板(1)的长度方向上，且与所述吸管(10)平行，所述推动装置(9)输出端连接滚轮(901)，所述楔形块(807)的楔形面设置有与所述滚轮(901)适配的限位槽，所述推动装置(9)用于推动所述滚轮(901)沿所述限位槽运动。9.根据权利要求1所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述底板(1)顶
部还固定连接有两个支撑座(12)，所述挤压组件(8)位于两个所述支撑座(12)之间，所述支撑座(12)顶部设置有凹部，所述凹部与所述吸管(10)适配，所述吸管(10)设置在两个所述支撑座(12)的凹部内。10.根据权利要求1所述的一种吸管加工用高速弯管装置，其特征在于：所述成型部(7)包括沿所述成型杆(6)轴向并排分布的若干环形凸起部，相邻两个所述环形凸起部之间间隙分布，所述挤压部(805)包括若干与所述间隙适配的半环部；所述环形凸起部朝向所述第一驱动装置(5)的一端端面为弧形面。
技术总结
本发明属于吸管加工领域，具体涉及一种吸管加工用高速弯管装置，包括底板，所述底板上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端连接成型杆，所述成型杆上设置有成型部，所述底板上设置有两个对称设置的挤压组件，所述挤压组件包括压块，所述压块设置有与吸管适配的半圆部，所述半圆部上设置有与所述成型部适配的挤压部，所述压块连接推动装置，用于推动两个所述挤压组件上的压块相对运动，并使所述挤压部挤压吸管，所述第一驱动装置用于推动所述成型杆插入到吸管内，并使所述成型部与所述挤压部交错设置，达到了吸管波纹成型更加均匀，且不破坏吸管的有益效果。且不破坏吸管的有益效果。且不破坏吸管的有益效果。
