一种基于链传动的竹段夹持机构的制作方法
1.本实用新型涉及竹段夹持技术领域，特别地，涉及一种基于链传动的竹段夹持机构。
背景技术：
2.竹制品在生产过程中需要对竹子进行加工处理，由于原竹的长度较长，故此需要将竹子进行分段切割处理。
3.传统的竹子分段切割，需要先将竹子进行固定，然后采用锯条或锯片对竹子进行切割，竹子在固定时一般采用人工固定或者利用夹持架对竹子进行夹持，夹持架对竹子进行夹持时需要将夹持口的口径调节至大于竹子的横截面外径，以便于竹子的安装，然后手动对夹持架的开口进行调节，使竹子能够夹持在夹持架上。倘若人工将竹子固定在工作台上，为了实现竹子与锯片或锯条的相对运动，需要移动锯片或锯条，进而实现竹子的切割，此种竹子的锯断较为繁琐，不利于竹子自动化锯断进程的发展，同时浪费人力。因此，如何设计一种便于对竹段夹持的夹持机构成为本领域人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
4.为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种基于链传动的竹段夹持机构，在用链条输送竹段的过程中可自动将竹段夹持，并能适应不同直径大小的竹段，同时能保证竹段锯切过程中对竹段的有效夹持，从而实现竹段锯切的自动化。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基于链传动的竹段夹持机构，包括链条、夹持架，所述夹持架包括竖杆和横杆，所述横杆位于所述链条的上方，所述竖杆的顶端与所述横杆的一端固定连接，所述竖杆的底端安装在所述链条的链板上；所述夹持架与所述链条之间形成夹持竹段的夹持空间，该夹持空间一侧形成供竹段进入的开口，且该开口的方向与所述链条的传动方向一致。
7.进一步的，所述链板与相邻的两个所述链节转动连接，其中一个或多个所述链板向外侧弯折形成安装部，所述夹持架固定安装在所述安装部。
8.进一步的，所述夹持架还包括定位板，所述定位板与所述安装部通过螺栓进行固定，所述竖杆的底端固定在所述定位板上。
9.进一步的，所述横杆与所述链条平行。
10.进一步的，所述竖杆与所述链条的夹角在30
°‑
70
°
之间。
11.进一步的，所述竖杆与所述横杆之间夹角在110
°‑
150
°
之间。
12.进一步的，所述链节还包括套筒以及销轴，所述销轴贯穿所述链板并转动连接，所述套筒套设于所述销轴上，所述套筒位于两个所述链板之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在链条上安装夹持架，在链条往前移动的过程中，竹段可从夹持空间的开口进入，从而实现自动化夹持；
14.由于相邻的两个链节可以相对转动，因此夹持架与链条构成的夹持空间大小可以发生变动，从而可根据不同直径大小的竹段自动调节，实现自动化夹持；
15.由于夹持空间的开口方向与链条传动方向一致，因此链条可以带着竹段向工作中的锯片移动，在锯切时，夹持架可有效夹持住竹段，防止竹段跳动，从而实现自动化锯切；
16.链条一般是闭合形成环状，当锯切完成，夹持架反向往回走时，由于重力的作用，横杆向下打开，此时夹持空间的开口最大。在夹持架再一次转向向前输送的瞬间，可方便地放入竹段，从而实现竹段的自动化夹持输送。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸图；
19.图3为本实用新型夹持机构自调节示意图；
20.图4为图3中a的放大结构示意图；
21.图5为夹持架安装在链条上的示意图。
22.图中：11、链节；12、链板；111、套筒；112、销轴；121、安装部；1211、安装孔；2、夹持架；21、定位板；22、竖杆；23、横杆；3、螺栓。
具体实施方式
23.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本实施例提供一种基于链传动的竹段夹持机构，主要用于切割时竹段的固定。
25.如图1所示，包括链条、夹持架2所述夹持架2包括竖杆22和横杆23，所述横杆23位于所述链条的上方，所述竖杆22的顶端与所述横杆23的一端固定连接，所述竖杆22的底端安装在所述链条的链板12上，所述横杆23与链条处于平行设置，所述夹持架2与所述链条之间形成夹持竹段的夹持空间，该夹持空间一侧形成供竹段进入的开口，且该开口的方向与所述链条的传动方向一致。
26.具体的：竹段放置在链条与横杆23之间夹持空间内，本实施例中的竹段是指需要分切的较长竹材，当竹段截面的直径小于横杆23与链条之间的间隙时，此时竹段与链条相抵触，限制竹段发生移动，链条处于绷直状态并与横杆23平行，如图3中的实线链条所示，当竹段的截面直径大于横杆23与链条之间的间隙时，由于链条的链节11之间发生相对连接，故此，竹段挤压其中一侧的链节11转动一角度，如图4所示，此时转动的角度为α，使得夹持架2能够适用于竹段的直径，便于竹段的夹持。
27.为了实现夹持架2的安装，在本实施例中，如图2所示，所述链板12与相邻的两个所述链节11转动连接，其中一个或多个所述链板12向外侧弯折形成安装部121，所述夹持架2固定安装在所述安装部121上。
28.为了方便夹持架2从链条上拆卸，在本实施例中，如图2和图4所示，所述夹持架2还
包括定位板21，所述定位板21以及所述安装部121上均开设有安装孔1211，所述安装部121与所述定位板21通过螺栓3进行固定，所述竖杆22的底端固定在所述定位板21上，进而实现了夹持架2的可拆卸连接。
29.由于竹段的直径变大后，相邻的两个链节11发生角度转动，进而适用竹段的直径，为了实现链节11的转动，在本实施例中，如图2所示，所述链节11还包括套筒111以及销轴112，所述链板12与所述销轴112转动连接，两个链板12相对设置且所述销轴112的轴线与所述链板12的端面垂直，此处的销轴112有两个分别位于所述链板12的左右两端，所述销轴112贯穿两侧的链板12并与所述链板12转动连接，当竹段直径大于横杆23与链条之间的间隙时，此时链板12绕着销轴112发生转动，进而对相邻两个链节11之间的角度进行调节。
30.由于链条在传动过程中需要齿轮进行拨动，进而实现链条的转动，为此，在本实施例中，如图2所示，所述套筒111套设于所述销轴112的外侧且位于两个所述链板12之间，利用套筒111的外缘与齿轮的轮齿进行接触，防止齿轮轮齿与销轴112的触碰，进而能够延长链条的使用寿命，同时方便链条的转动。
31.齿轮的轮齿在拨动链条进行转动时，为了防止轮齿与定位板21发生碰触，在本实施例中，如图4所示，所述安装部121的水平面高于所述链节11，进而能够防止齿轮的轮齿与定位板21发生碰撞。
32.在本实施例中所述竖杆22与链条之间的夹角为60度，竖杆与横杆23之间的夹角为120度，当夹持空间内部的竹段与锯片进行抵接进行切割时，此时锯片推动竹段与竖杆22相抵，由于竖杆22和链条之间的夹角为60度，此时竖杆22对竹段有一个反作用力，进而推动竹段挤压在链条上，能够加强竹段的夹持强度，提高竹段夹持的稳定性。
33.在本实施例中，当链条将竹段运送至设备的末端时，如图5所示，此时的末端为图5的右侧端，夹持架2开始反向回转，此时夹持空间的开口变大，竹段受重力作用向下坠落，进而实现竹段的下料，当夹持架2再一次转向向前输送的瞬间，如图5中的左端所示，夹持架2向上翻转并对竹段进行夹持，进而实现竹段的自动化夹持输送。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：
1.一种基于链传动的竹段夹持机构，其特征在于：包括链条、夹持架(2)，所述夹持架(2)包括竖杆(22)和横杆(23)，所述横杆(23)位于所述链条的上方，所述竖杆(22)的顶端与所述横杆(23)的一端固定连接，所述竖杆(22)的底端安装在所述链条的链板(12)上；所述夹持架(2)与所述链条之间形成夹持竹段的夹持空间，该夹持空间一侧形成供竹段进入的开口，且该开口的方向与所述链条的传动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种基于链传动的竹段夹持机构，其特征在于：所述链条还包括若干个链节(11)，所述链板(12)与相邻的两个链节(11)转动连接，其中一个或多个所述链板(12)向外侧弯折形成安装部(121)，所述夹持架(2)固定安装在所述安装部(121)。3.根据权利要求2所述的一种基于链传动的竹段夹持机构，其特征在于：所述夹持架(2)还包括定位板(21)，所述定位板(21)与所述安装部(121)通过螺栓(3)进行固定，所述竖杆(22)的底端固定在所述定位板(21)上。4.根据权利要求1所述的一种基于链传动的竹段夹持机构，其特征在于：所述横杆(23)与所述链条平行。5.根据权利要求1所述的一种基于链传动的竹段夹持机构，其特征在于：所述竖杆(22)与所述链条的夹角在30
°‑
70
°
之间。6.根据权利要求5所述的一种基于链传动的竹段夹持机构，其特征在于：所述竖杆(22)与所述横杆(23)之间夹角在110
°‑
150
°
之间。7.根据权利要求2所述的一种基于链传动的竹段夹持机构，其特征在于：所述链节(11)还包括套筒(111)以及销轴(112)，所述销轴(112)与所述链板(12)转动连接，所述套筒(111)套设于所述销轴(112)上，所述套筒(111)位于两个所述链板(12)之间。
技术总结
本实用新型公开了一种基于链传动的竹段夹持机构，包括链条、夹持架，所述夹持架包括竖杆和横杆，所述横杆位于所述链条的上方，所述竖杆的顶端与所述横杆的一端固定连接，所述竖杆的底端安装在所述链条的链板上；所述夹持架与所述链条之间形成夹持竹段的夹持空间，该夹持空间一侧形成供竹段进入的开口，且该开口的方向与所述链条的传动方向一致，本实用新型通过在链条上安装夹持架，在链条往前移动的过程中，竹段可从夹持空间的开口进入，从而实现自动化夹持，由于相邻的两个链节可以相对转动，因此夹持架与链条构成的夹持空间大小可以发生变动，从而可根据不同直径大小的竹段自动调节，提高夹持架对竹段夹持的适用能力。提高夹持架对竹段夹持的适用能力。提高夹持架对竹段夹持的适用能力。
