螺母铣削夹紧装置及其使用方法与流程
1.本发明属于夹具技术领域，具体来说涉及一种螺母铣削夹紧装置，同时还涉及该夹紧装置的使用方法。
背景技术：
2.数控铣床已大范围运用于各种机械制造场所中，相比过去的普通铣床极大地降低了生产劳动成本，现有技术中的数控铣床由于加工时每次只能在平头虎钳上装夹一件工件进行铣削，导致时间长，速度慢，效率低。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种装夹若干件工件进行铣削，铣削时间短，速度快，效率高的螺母铣削夹紧装置及其使用方法。
4.本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:本发明的一种螺母铣削夹紧装置,包括固定板、定位轴、定位螺栓、压紧螺母，其中；固定板上面设置的定位孔内插入定位轴，固定板侧面设置的螺纹孔内拧入定位螺栓，定位轴上拧入压紧螺母。
5.所述固定板上面和侧面设置分别设置有若干定位孔、若干螺纹孔，若干定位孔内分别插入定位轴，若干螺纹孔内分别拧入定位螺栓。
6.所述定位轴上端设置有螺纹，螺纹下面是圆柱型小光杆，小光杆下面是圆柱型大光杆，圆柱型大光杆上设置有平面，定位螺栓拧入螺纹孔后一端头抵住圆柱型大光杆上设置的平面。
7.一种螺母铣削夹紧装置的使用方法，包括以下步骤；1）装夹装置的安装；将固定板夹紧在铣床上的平头虎钳上；2）工件的夹装；将需要加工的工件套在定位轴的圆柱型小光杆外面，再定位轴上端设置的螺纹上拧入压紧螺母，压紧螺母压紧需要加工的工件；3）加工工件；启动铣床，铣床对定位轴上的工件进行加工，数控铣床按照相应的加工程序对定位轴上的第一件工件进行铣边和铣方，完成第一件工件加工后，不需停止铣床装夹产品，铣床按照程序继续加工，直至把轴上的所有工件加工完成后，铣床按照程序退刀，主轴停止转动，拧出压紧螺母取出加工完成的若干工件，再继续装夹工件加工即可，一次走刀就可完成若干个工件的加工。
8.本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在固定板上面设置的定位孔内插入定位轴，固定板侧面设置的螺纹孔内拧入定位螺栓，定位轴上拧入压紧螺母。固定板上设置有定位孔和螺纹孔，定位孔用于与定位轴配合，定位螺栓通过
螺纹头压紧定位轴的平面，固定定位轴，防转定位轴转动。定位孔和螺纹孔的数量可根据加工工件的需要适当增加或减少，定位孔和螺纹孔的数量越多，能同时装夹的工件数量就越多。加工时，固定板的向上支撑力、压紧螺母的向下压力、定位轴的扭力共同限制了产品的纵面自由度、横面自由度、翻转自由度和旋转自由度，故在整个工作过程中，工件的六个自由度已被限制住，不会发生位置偏移，保证了加工时产品的稳定性，实现了装夹若干件工件进行铣削，铣削时间短，速度快，效率高。
附图说明
9.图1是本发明的俯视图；图2是图1a-a的剖视图；图3是本发明固定板的结构示意图；图4是本发明定位轴的结构示意图；图5是本发明定位螺栓的结构示意图；图6是本发明压紧螺母的结构示意图；图7是本发明的使用状态图。
10.图中标记1.固定板，2. 定位轴，3.定位螺栓，4.压紧螺母，5.定位孔，6.螺纹孔，7.工件。
具体实施方式
11.以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
12.实施例一本发明的一种螺母铣削夹紧装置,包括固定板1、定位轴2、定位螺栓3、压紧螺母4，其特征在于；固定板1上面设置的定位孔5内插入定位轴2，固定板1侧面设置的螺纹孔6内拧入定位螺栓3，定位轴2上拧入压紧螺母4。
13.所述固定板1上面和侧面设置分别设置有若干定位孔5、若干螺纹孔6，若干定位孔5内分别插入定位轴2，若干螺纹孔6内分别拧入定位螺栓3。
14.所述定位轴2上端设置有螺纹，螺纹下面是圆柱型小光杆，小光杆下面是圆柱型大光杆，圆柱型大光杆上设置有平面，定位螺栓3拧入螺纹孔6后一端头抵住圆柱型大光杆上设置的平面。
15.一种螺母铣削夹紧装置的使用方法，包括一下步骤；1）装夹装置的安装；将固定板1夹紧在铣床上的平头虎钳上；2）工件的夹装；将需要加工的工件7套在定位轴2的圆柱型小光杆外面，再定位轴2上端设置的螺纹上拧入压紧螺母4，压紧螺母4压紧需要加工的工件7；3）加工工件；启动铣床，铣床对定位轴2上的工件7进行加工，数控铣床按照相应的加工程序对定位轴2上的第一件工件7进行铣边和铣方，完成第一件工件7加工后，不需停止铣床装夹产
品，铣床按照程序继续加工，直至把轴2上的所有工件7加工完成后，铣床按照程序退刀，主轴停止转动，拧出压紧螺母4取出加工完成的若干工件7，再继续装夹工件7加工即可，一次走刀就可完成若干个工件7的加工。
16.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种螺母铣削夹紧装置,包括固定板（1）、定位轴（2）、定位螺栓（3）、压紧螺母（4），其特征在于；固定板（1）上面设置的定位孔（5）内插入定位轴（2），固定板（1）侧面设置的螺纹孔（6）内拧入定位螺栓（3），定位轴（2）上拧入压紧螺母（4）。2.如权利要求1所述的螺母铣削夹紧装置，其特征在于；所述固定板（1）上面和侧面设置分别设置有若干定位孔（5）、若干螺纹孔（6），若干定位孔（5）内分别插入定位轴（2），若干螺纹孔（6）内分别拧入定位螺栓（3）。3.如权利要求1所述的螺母铣削夹紧装置，其特征在于；所述定位轴（2）上端设置有螺纹，螺纹下面是圆柱型小光杆，小光杆下面是圆柱型大光杆，圆柱型大光杆上设置有平面，定位螺栓（3）拧入螺纹孔（6）后一端头抵住圆柱型大光杆上设置的平面。4.一种螺母铣削夹紧装置的使用方法，包括一下步骤；1）装夹装置的安装；将固定板（1）夹紧在铣床上的平头虎钳上；2）工件的夹装；将需要加工的工件（7）套在定位轴（2）的圆柱型小光杆外面，再定位轴（2）上端设置的螺纹上拧入压紧螺母（4），压紧螺母（4）压紧需要加工的工件（7）；3）加工工件；启动铣床，铣床对定位轴（2）上的工件（7）进行加工，数控铣床按照相应的加工程序对定位轴（2）上的第一件工件（7）进行铣边和铣方，完成第一件工件（7）加工后，不需停止铣床装夹产品，铣床按照程序继续加工，直至把轴（2）上的所有工件（7）加工完成后，铣床按照程序退刀，主轴停止转动，拧出压紧螺母（4）取出加工完成的若干工件（7），再继续装夹工件（7）加工即可，一次走刀就可完成若干个工件（7）的加工。
技术总结
本发明公开了一种螺母铣削夹紧装置,包括固定板（1）、定位轴（2）、定位螺栓（3）、压紧螺母（4），其特征在于；固定板（1）上面设置的定位孔（5）内插入定位轴（2），固定板（1）侧面设置的螺纹孔（6）内拧入定位螺栓（3），定位轴（2）上拧入压紧螺母（4）。一种螺母铣削夹紧装置的使用方法，包括以下步骤；装夹装置的安装、工件的夹装、加工工件。本发明能装夹若干件工件进行铣削，铣削时间短，速度快，效率高。效率高。效率高。
