一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置及工艺的制作方法
1.本发明涉及相变蜡制备技术领域，具体为一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置。
背景技术：
2.相变储能材料是指在其物相变化过程中,可以与外界环境进行能量交换(从外界环境吸收热量或者向外界环境放出热量),从而达到控制环境温度和利用能量的目的的材料。由于石蜡相变储能材料(简称相变石蜡)在相变潜热﹑相变温度的连续调节、成本等方面与其他有机相变材料相比优势突出,因而相变石蜡可广泛应用于建筑材料、太阳能供暖系统和热水系统、工业余热利用、调温纺织物、电子行业及现代农业等领域。石蜡发汗是不同熔点蜡的分离过程，是一种周期性间歇进行的操作过程。整个过程分为装垫水、装(热)料、冷却、加热和化蜡等5个步骤,而发汗是从冷却操作开始的，当热蜡料受冷达到冷却指标结晶后,用温水进行闭路循环加热,使蜡料温度逐渐上升,蜡层中不同熔点的蜡组分逐渐熔化，分别在蜡结晶形成的毛细管中慢慢渗出，从而达到分离的目的
3.目前，发汗法制备石油蜡是一种主要的方法，也是制备各种特种蜡的一种重要方法。然而，目前，发汗法制备石油蜡在分离高熔点蜡与已融化低熔点蜡的过程中，大多采取自然流淌过滤的方式进行分离，使分离后高熔点蜡表面会残留一些低熔点蜡，从而导致高熔点蜡纯度低的问题，且发汗法制备石油蜡能耗高，又因发汗循环水不能升温高于100度，而导致不能制备熔点更高的石油蜡。
4.基于此，本发明设计了一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，以解决上述背景技术中提出的发汗法制备石油蜡大多采取自然流淌过滤的方式进行分离，容易导致高熔点蜡纯度低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，包括包括发汗罐，所述发汗罐上端口设有罐盖，且罐盖上侧中部固定设有电机，所述电机下端设有贯穿罐盖的旋转转轴，且旋转转轴下端固定设有风扇，所述风扇外侧固定连接有转筒，所述旋转转轴外侧在转筒与罐盖之间套设有辅助加热机构，所述转筒下端连通有漏斗状送风嘴。
8.所述发汗罐内底端中部转动连接离心筒，且离心筒内底端中部设有通风筒，所述通风筒上端口内侧套设于漏斗状送风嘴下端口的外侧，所述离心筒外侧上端固定设有外沿边，且外沿边上开设有弧形插孔，所述转筒外侧固定设有用于插入弧形插孔内的转动插杆。
9.优选的，所述漏斗状送风嘴斜坡面的下侧固定设有圆周分布的竖连接杆，竖连接杆下端固定设有与离心筒上端口内侧尺寸相匹配的封堵板，且封堵板中部与通风筒对应开
始有滑孔。
10.优选的，所述离心筒外侧转动连接有滑环，且滑环外侧与发汗罐内侧壁之间固定连接有横连接杆；所述发汗罐内底端中部转动连接有竖立的支撑转轴，且支撑转轴上端固定设有顶在离心筒下端中部的支撑盘。
11.优选的，所述辅助加热机构包括固定在罐盖下侧的上环座和与上环座平行的下环座，所述上环座与下环座之间安装有加热片，所述发汗罐内侧壁设有与加热片电性连接的温度传感器。
12.优选的，所述罐盖上表面固定设有吊环，所述发汗罐上左右对称开设有限位插槽，所述发汗罐上表面左右两侧均固定设有用于插入限位插槽的限位插杆。
13.优选的，所述发汗罐包括外壳和内壳，所述内壳位于外壳内侧，且外壳和内壳之间设有密封的加热空腔，所述发汗罐一侧上下两端分别设置有出气管和进气管，且进气管和出气管均与加热空腔连通，所述发汗罐一侧下端设有与内壳内侧下端连通的排料管。
14.优选的，所述发汗罐通过出气管分别连通有空气罐和太阳能空气加热器，且空气罐内安装有电加热器，所述太阳能空气加热器与空气罐之间连通有热气输送管，且空气罐通过进气管与发汗罐连通，所述进气管和热气输送管上均设有空气循环鼓风机，所述出气管靠近太阳能空气加热器的一端和热气输送管上均设有阀门。
15.优选的，所述离心筒侧壁和底壁上均开设有过滤孔，所述通风筒侧壁上在封堵板的下方开设有送气孔。
16.一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的工艺，包括以下步骤：
17.s1：先用吊运设备通过吊环将罐盖吊起，然后将适量制作高熔点相变蜡的原料倒入离心筒内(离心筒与通风筒之间的空间内)。
18.s2：再用吊运设备将罐盖吊回发汗罐的上端口，且使限位插杆插入限位插槽内，使转动插杆下端插入弧形插孔内，使漏斗状送风嘴的下端口插入通风筒的上端口内。
19.s3：再分别启动电机、辅助加热机构和进气管上的空气循环鼓风机，空气循环鼓风机将空气罐内的热空气通过进气管输送至发汗罐内的加热空腔，从而实现对发汗罐内部进行加热，使原料内低熔点的蜡逐渐融化，经过加热后，较冷的空气通过出气管送入太阳能空气加热器加热，待加热至合适温度(不超过高熔点相变蜡的熔点)后再通过热气输送管以及其上的空气循环鼓风机送入空气罐内，从而实现热空气对内壳外侧进行循环加热，当阳光不足时，关闭出气管和热气输送管上的阀门，启动空气罐内电加热器，始终使空气罐内的热空气维持在合适的温度(不超过高熔点相变蜡的熔点)；电机通过旋转转轴带动风扇转动，风扇通过转动插杆带动外沿边以及离心筒转动，转动的离心筒通过离心力将融化的低熔点的蜡甩出离心筒，而没有融化的高熔点相变蜡会留在离心筒内；启动的辅助加热机构中在受到温度传感器发出的信号时使加热片开始进行加热(热空气在管道内运输的过程中部会散失部分热量，而散失热量的量因外界的环境、稳定和季节的变化而变化，从而无法精确控制输送到发汗罐内热空气的温度，当发汗罐内的温度没有在热空气的加热下到达到低熔点蜡融点时，温度传感器向辅助加热机构发出信号)，被加热片加热的热气通过风扇依次吹送到漏斗状送风嘴、通风筒、离心筒和内壳内，最后再次被风扇抽取并吹送到离心筒内，从而实现对离心筒内原料进行循环加热，并保证发汗罐内部温度的稳定。
20.s4：离心筒内低熔点蜡完全被融化并离心脱离后，可通过排料管排出并装入合适
容器中，而离心筒内仅剩下高纯度的高熔点相变蜡，这时，关闭电机、辅助加热机构和进气管，再吊起罐盖，待温度冷却后，将离心筒内高纯度的高熔点相变蜡取出即可。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明可通过离心力将融化的低熔点的蜡甩出离心筒，使没有融化的高熔点相变蜡会留在离心筒内，大大提高融化的低熔点蜡与没有融化的高熔点相变蜡的分离效率，大大提高了高熔点相的纯度，且风扇产生的气流可吹走高熔点相表面已融化的低熔点蜡，进一步提高了高熔点相的纯度。
23.2、本发明中设置的辅助加热机构在风扇、转筒、漏斗状送风嘴、通风筒和离心筒配合向能够实现对内壳内进行内部循环加热，不仅能够保证发汗罐内部温度的稳定，还能够大大降低了热量的损失，降低了加热成本。
24.3、本实用通过出气管、太阳能空气加热器、空气罐和进气管的配合实现对内壳进行外循环空气加热，此外循环空气加热耗能低，绿环保，且成本低，还可通过出气管、空气罐和空气罐内的电加热器以及进气管的配合实现对内壳进行外循环空气加热，此外循环空气加热能够实现对内壳外侧进行持续加热，从而保证高熔点相变蜡的持续生产，且热空气加热的温度能够超过100，使该装置能够制备熔点更高的相变蜡。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明前侧视角结构示意图；
27.图2为本发明前侧视角剖面结构示意图；
28.图3为本发明中a放大示意图；
29.图4为本发明中b放大示意图；
30.图5为本发明中c放大示意图；
31.图6为本发明外循环热空气加热系统示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、发汗罐；101、外壳；102、内壳；2、罐盖；3、电机；4、旋转转轴；5、风扇；6、转筒；7、辅助加热机构；701、上环座；702、下环座；703、加热片；8、漏斗状送风嘴；9、离心筒；901、过滤孔；10、通风筒；1001、送气孔；11、转动插杆；12、外沿边；13、弧形插孔；14、封堵板；15、竖连接杆；16、滑环；17、横连接杆；18、支撑转轴；19、支撑盘；20、吊环；21、进气管；22、出气管；23、排料管；24、限位插杆；25、限位插槽；26、温度传感器。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
36.一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，包括发汗罐1，所述发汗罐1上端口设有罐盖2，且罐盖2上侧中部固定设有电机3，所述电机3下端设有贯穿罐盖2的旋转转轴4，且旋转转轴4下端固定设有风扇5，所述风扇5外侧固定连接有转筒6，所述旋转转轴4外侧在转筒6与罐盖2之间套设有辅助加热机构7，所述转筒6下端连通有漏斗状送风嘴8。
37.所述发汗罐1内底端中部转动连接离心筒9，且离心筒9内底端中部设有通风筒10，所述通风筒10上端口内侧套设于漏斗状送风嘴8下端口的外侧，所述离心筒9外侧上端固定设有外沿边12，且外沿边12上开设有弧形插孔13，所述转筒6外侧固定设有用于插入弧形插孔13内的转动插杆11。
38.本发明在使用时，先用吊运设备通过吊环20将罐盖2吊起打开，然后将适量制作高熔点相变蜡的原料倒入离心筒9内(离心筒9与通风筒10之间的空间内)，再用吊运设备将罐盖2吊回发汗罐1的上端口，且使限位插杆24插入限位插槽25内，使转动插杆11下端插入弧形插孔13内，使漏斗状送风嘴8的下端口插入通风筒10的上端口内，再分别启动电机3、辅助加热机构7和进气管21上的空气循环鼓风机，空气循环鼓风机将空气罐内的热空气通过进气管21输送至发汗罐1内的加热空腔，从而实现对发汗罐1内部进行加热，使原料内低熔点的蜡逐渐融化，经过加热后，较冷的空气通过出气管22送入太阳能空气加热器加热，待加热至合适温度(不超过高熔点相变蜡的熔点)后再通过热气输送管以及其上的空气循环鼓风机送入空气罐内，从而实现热空气对内壳102外侧进行循环加热，当阳光不足时，关闭出气管22和热气输送管上的阀门，启动空气罐内电加热器，始终使空气罐内的热空气维持在合适的温度(不超过高熔点相变蜡的熔点)；电机3通过旋转转轴4带动风扇5转动，风扇5通过转动插杆11带动外沿边12以及离心筒9转动，转动的离心筒9通过离心力将融化的低熔点的蜡甩出离心筒9，而没有融化的高熔点相变蜡会留在离心筒9内；启动的辅助加热机构7中在受到温度传感器26发出的信号时使加热片703开始进行加热(热空气在管道内运输的过程中部会散失部分热量，而散失热量的量因外界的环境、稳定和季节的变化而变化，从而无法精确控制输送到发汗罐1内热空气的温度，当发汗罐1内的温度没有在热空气的加热下到达到低熔点蜡融点时，温度传感器26向辅助加热机构7发出信号)，被加热片703加热的热气通过风扇5依次吹送到漏斗状送风嘴8、通风筒10、离心筒9和内壳102内，最后再次被风扇5抽取并吹送到离心筒9内，从而实现对离心筒9内原料进行循环加热，并保证发汗罐1内部温度的稳定。
39.离心筒9内低熔点蜡完全被融化并离心脱离后，可通过排料管23排出并装入合适容器中，而离心筒9内仅剩下高纯度的高熔点相变蜡，这时，关闭电机3、辅助加热机构7和进气管21，再吊起罐盖2，待温度冷却后，将离心筒9内高纯度的高熔点相变蜡取出即可。
40.综上所述，本发明可通过离心力将融化的低熔点的蜡甩出离心筒9，使没有融化的高熔点相变蜡会留在离心筒9内，大大提高融化的低熔点蜡与没有融化的高熔点相变蜡的分离效率，大大提高了高熔点相的纯度，且风扇5产生的气流可吹走高熔点相表面已融化的低熔点蜡，进一步提高了高熔点相的纯度；本发明中设置的辅助加热机构7在风扇5、转筒6、漏斗状送风嘴8、通风筒10和离心筒9配合向能够实现对内壳102内进行内部循环加热，不仅能够保证发汗罐1内部温度的稳定，还能够大大降低了热量的损失，降低了加热成本；本实用通过出气管22、太阳能空气加热器、空气罐和进气管21的配合实现对内壳102进行外循环
空气加热，此外循环空气加热耗能低，绿环保，且成本低，还可通过出气管22、空气罐和空气罐内的电加热器以及进气管21的配合实现对内壳102进行外循环空气加热，此外循环空气加热能够实现对内壳102外侧进行持续加热，从而保证高熔点相变蜡的持续生产，且热空气加热的温度能够超过100，使该装置能够制备熔点更高的相变蜡。
41.其中，所述漏斗状送风嘴8斜坡面的下侧固定设有圆周分布的竖连接杆15，竖连接杆15下端固定设有与离心筒9上端口内侧尺寸相匹配的封堵板14，且封堵板14中部与通风筒10对应开始有滑孔；通过封堵板14的设置，能够实现对离心筒9上端口的封堵，防止热气从离心筒9上端口排出，提高热气对离心筒9内侧原料的加热效率。
42.其中，所述离心筒9外侧转动连接有滑环16，且滑环16外侧与发汗罐1内侧壁之间固定连接有横连接杆17；所述发汗罐1内底端中部转动连接有竖立的支撑转轴18，且支撑转轴18上端固定设有顶在离心筒9下端中部的支撑盘19；通过滑环16的设置，能够使离心筒9在转动时更加稳定；通过支撑转轴18和支撑盘19的设置，能够使离心筒9转动地更加顺畅。
43.其中，所述辅助加热机构7包括固定在罐盖2下侧的上环座701和与上环座701平行的下环座702，所述上环座701与下环座702之间安装有加热片703，所述发汗罐1内侧壁设有与加热片703电性连接的温度传感器26；启动的辅助加热机构7中在受到温度传感器26发出的信号时使加热片703开始进行加热，被加热片703加热的热气通过风扇5依次吹送到漏斗状送风嘴8、通风筒10、离心筒9和内壳102内，最后再次被风扇5抽取并吹送到离心筒9内，从而实现对离心筒9内原料进行循环加热，并保证发汗罐1内部温度的稳定。
44.其中，所述罐盖2上表面固定设有吊环20，所述发汗罐1上左右对称开设有限位插槽25，所述发汗罐1上表面左右两侧均固定设有用于插入限位插槽25的限位插杆24：通过限位插杆24和限位插槽25的设置，能够加强罐盖2在发汗罐1上端口处的稳定性，防止罐盖2随着电机3的启动而发生晃动或位移。
45.其中，所述发汗罐1包括外壳101和内壳102，所述内壳102位于外壳101内侧，且外壳101和内壳102之间设有密封的加热空腔，所述发汗罐1一侧上下两端分别设置有出气管22和进气管21，且进气管21和出气管22均与加热空腔连通，所述发汗罐1一侧下端设有与内壳102内侧下端连通的排料管23。
46.其中，所述发汗罐1通过出气管22分别连通有空气罐和太阳能空气加热器，且空气罐内安装有电加热器，所述太阳能空气加热器与空气罐之间连通有热气输送管，且空气罐通过进气管21与发汗罐1连通，所述进气管21和热气输送管上均设有空气循环鼓风机，所述出气管22靠近太阳能空气加热器的一端和热气输送管上均设有阀门；空气循环鼓风机将空气罐内的热空气通过进气管21输送至发汗罐1内的加热空腔，从而实现对发汗罐1内部进行加热，使原料内低熔点的蜡逐渐融化，经过加热后，较冷的空气通过出气管22送入太阳能空气加热器加热，待加热至合适温度(不超过高熔点相变蜡的熔点)后再通过热气输送管以及其上的空气循环鼓风机送入空气罐内，从而实现热空气对内壳102外侧进行循环加热，当阳光不足时，关闭出气管22和热气输送管上的阀门，启动空气罐内电加热器，始终使空气罐内的热空气维持在合适的温度(不超过高熔点相变蜡的熔点)。
47.其中，所述离心筒9侧壁和底壁上均开设有过滤孔901，所述通风筒10侧壁上在封堵板14的下方开设有送气孔1001。
48.一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的工艺，包括以下步骤：
49.s1：先用吊运设备通过吊环20将罐盖2吊起，然后将适量制作高熔点相变蜡的原料倒入离心筒9内(离心筒9与通风筒10之间的空间内)。
50.s2：再用吊运设备将罐盖2吊回发汗罐1的上端口，且使限位插杆24插入限位插槽25内，使转动插杆11下端插入弧形插孔13内，使漏斗状送风嘴8的下端口插入通风筒10的上端口内。
51.s3：再分别启动电机3、辅助加热机构7和进气管21上的空气循环鼓风机，空气循环鼓风机将空气罐内的热空气通过进气管21输送至发汗罐1内的加热空腔，从而实现对发汗罐1内部进行加热，使原料内低熔点的蜡逐渐融化，经过加热后，较冷的空气通过出气管22送入太阳能空气加热器加热，待加热至合适温度(不超过高熔点相变蜡的熔点)后再通过热气输送管以及其上的空气循环鼓风机送入空气罐内，从而实现热空气对内壳102外侧进行循环加热，当阳光不足时，关闭出气管22和热气输送管上的阀门，启动空气罐内电加热器，始终使空气罐内的热空气维持在合适的温度(不超过高熔点相变蜡的熔点)；电机3通过旋转转轴4带动风扇5转动，风扇5通过转动插杆11带动外沿边12以及离心筒9转动，转动的离心筒9通过离心力将融化的低熔点的蜡甩出离心筒9，而没有融化的高熔点相变蜡会留在离心筒9内；启动的辅助加热机构7中在受到温度传感器26发出的信号时使加热片703开始进行加热(热空气在管道内运输的过程中部会散失部分热量，而散失热量的量因外界的环境、稳定和季节的变化而变化，从而无法精确控制输送到发汗罐1内热空气的温度，当发汗罐1内的温度没有在热空气的加热下到达到低熔点蜡融点时，温度传感器26向辅助加热机构7发出信号)，被加热片703加热的热气通过风扇5依次吹送到漏斗状送风嘴8、通风筒10、离心筒9和内壳102内，最后再次被风扇5抽取并吹送到离心筒9内，从而实现对离心筒9内原料进行循环加热，并保证发汗罐1内部温度的稳定。
52.s4：离心筒9内低熔点蜡完全被融化并离心脱离后，可通过排料管23排出并装入合适容器中，而离心筒9内仅剩下高纯度的高熔点相变蜡，这时，关闭电机3、辅助加热机构7和进气管21，再吊起罐盖2，待温度冷却后，将离心筒9内高纯度的高熔点相变蜡取出即可。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，其特征在于：包括发汗罐(1)，所述发汗罐(1)上端口设有罐盖(2)，且罐盖(2)上侧中部固定设有电机(3)，所述电机(3)下端设有贯穿罐盖(2)的旋转转轴(4)，且旋转转轴(4)下端固定设有风扇(5)，所述风扇(5)外侧固定连接有转筒(6)，所述旋转转轴(4)外侧在转筒(6)与罐盖(2)之间套设有辅助加热机构(7)，所述转筒(6)下端连通有漏斗状送风嘴(8)；所述发汗罐(1)内底端中部转动连接离心筒(9)，且离心筒(9)内底端中部设有通风筒(10)，所述通风筒(10)上端口内侧套设于漏斗状送风嘴(8)下端口的外侧，所述离心筒(9)外侧上端固定设有外沿边(12)，且外沿边(12)上开设有弧形插孔(13)，所述转筒(6)外侧固定设有用于插入弧形插孔(13)内的转动插杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，其特征在于：所述漏斗状送风嘴(8)斜坡面的下侧固定设有圆周分布的竖连接杆(15)，竖连接杆(15)下端固定设有与离心筒(9)上端口内侧尺寸相匹配的封堵板(14)，且封堵板(14)中部与通风筒(10)对应开始有滑孔。3.根据权利要求1所述的一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，其特征在于：所述离心筒(9)外侧转动连接有滑环(16)，且滑环(16)外侧与发汗罐(1)内侧壁之间固定连接有横连接杆(17)；所述发汗罐(1)内底端中部转动连接有竖立的支撑转轴(18)，且支撑转轴(18)上端固定设有顶在离心筒(9)下端中部的支撑盘(19)。4.根据权利要求1所述的一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，其特征在于：所述辅助加热机构(7)包括固定在罐盖(2)下侧的上环座(701)和与上环座(701)平行的下环座(702)，所述上环座(701)与下环座(702)之间安装有加热片(703)，所述发汗罐(1)内侧壁设有与加热片(703)电性连接的温度传感器(26)。5.根据权利要求1所述的一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，其特征在于：所述罐盖(2)上表面固定设有吊环(20)，所述发汗罐(1)上左右对称开设有限位插槽(25)，所述发汗罐(1)上表面左右两侧均固定设有用于插入限位插槽(25)的限位插杆(24)。6.根据权利要求1所述的一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，其特征在于：所述发汗罐(1)包括外壳(101)和内壳(102)，所述内壳(102)位于外壳(101)内侧，且外壳(101)和内壳(102)之间设有密封的加热空腔，所述发汗罐(1)一侧上下两端分别设置有出气管(22)和进气管(21)，且进气管(21)和出气管(22)均与加热空腔连通，所述发汗罐(1)一侧下端设有与内壳(102)内侧下端连通的排料管(23)。7.根据权利要求1所述的一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，其特征在于：所述发汗罐(1)通过出气管(22)分别连通有空气罐和太阳能空气加热器，且空气罐内安装有电加热器，所述太阳能空气加热器与空气罐之间连通有热气输送管，且空气罐通过进气管(21)与发汗罐(1)连通，所述进气管(21)和热气输送管上均设有空气循环鼓风机，所述出气管(22)靠近太阳能空气加热器的一端和热气输送管上均设有阀门。8.根据权利要求1所述的一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，其特征在于：所述离心筒(9)侧壁和底壁上均开设有过滤孔(901)，所述通风筒(10)侧壁上在封堵板(14)的下方开设有送气孔(1001)。9.一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的工艺，适用于权利要求书1-7任意一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，其特征在于，包括以下步骤：
s1：先用吊运设备通过吊环(20)将罐盖(2)吊起，然后将适量制作高熔点相变蜡的原料倒入离心筒(9)内。s2：再用吊运设备将罐盖(2)吊回发汗罐(1)的上端口，且使限位插杆(24)插入限位插槽(25)内，使转动插杆(11)下端插入弧形插孔(13)内，使漏斗状送风嘴(8)的下端口插入通风筒(10)的上端口内。s3：再分别启动电机(3)、辅助加热机构(7)和进气管(21)上的空气循环鼓风机，空气循环鼓风机将空气罐内的热空气通过进气管(21)输送至发汗罐(1)内的加热空腔，从而实现对发汗罐(1)内部进行加热，使原料内低熔点的蜡逐渐融化，经过加热后，较冷的空气通过出气管(22)送入太阳能空气加热器加热，待加热至合适温度后再通过热气输送管以及其上的空气循环鼓风机送入空气罐内，从而实现热空气对内壳(102)外侧进行循环加热，当阳光不足时，关闭出气管(22)和热气输送管上的阀门，启动空气罐内电加热器，始终使空气罐内的热空气维持在合适的温度；电机(3)通过旋转转轴(4)带动风扇(5)转动，风扇(5)通过转动插杆(11)带动外沿边(12)以及离心筒(9)转动，转动的离心筒(9)通过离心力将融化的低熔点的蜡甩出离心筒(9)，而没有融化的高熔点相变蜡会留在离心筒(9)内；启动的辅助加热机构(7)中在受到温度传感器(26)发出的信号时使加热片(703)开始进行加热，被加热片(703)加热的热气通过风扇(5)依次吹送到漏斗状送风嘴(8)、通风筒(10)、离心筒(9)和内壳(102)内，最后再次被风扇(5)抽取并吹送到离心筒(9)内，从而实现对离心筒(9)内原料进行循环加热，并保证发汗罐(1)内部温度的稳定。s4：离心筒(9)内低熔点蜡完全被融化并离心脱离后，可通过排料管(23)排出并装入合适容器中，而离心筒(9)内仅剩下高纯度的高熔点相变蜡，这时，关闭电机(3)、辅助加热机构(7)和进气管(21)，再吊起罐盖(2)，待温度冷却后，将离心筒(9)内高纯度的高熔点相变蜡取出即可。
技术总结
本发明公开了一种热空气加热发汗制备高熔点相变蜡的装置，包括包括发汗罐，所述发汗罐上端口设有罐盖，且罐盖上侧中部固定设有电机，所述电机下端设有贯穿罐盖的旋转转轴，且旋转转轴下端固定设有风扇，所述风扇外侧固定连接有转筒，所述旋转转轴外侧在转筒与罐盖之间套设有辅助加热机构，所述转筒下端连通有漏斗状送风嘴。本发明可通过离心力将融化的低熔点的蜡甩出离心筒，使没有融化的高熔点相变蜡会留在离心筒内，大大提高融化的低熔点蜡与没有融化的高熔点相变蜡的分离效率，大大提高了高熔点相的纯度，且风扇产生的气流可吹走高熔点相表面已融化的低熔点蜡，进一步提高了高熔点相的纯度。点相的纯度。点相的纯度。
