一种焦炉炭化室喷补裂缝装置的制作方法
1.本实用新型涉及焦炉炭化室维护技术领域，特别是一种焦炉炭化室喷补裂缝装置。
背景技术：
2.焦化厂焦炉炭化室使用硅砖砌筑而成，在长期的运行过程中，受高温的侵蚀及炉料的磨损，硅砖之间会出现微小裂纹，由于该裂纹较小，无法确定其位置，因此使用常规的喷补及抹补无法有效解决此问题。
3.因此，希望提供一种快速且方便的焦炉炭化室喷补装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，通过多个喷补组件能够快速方便的对焦炉炭化室进行喷补。
5.为达到上述实用新型的目的，提供了一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，包括多个喷补组件和固定组件；
6.多个所述喷补组件水平排列；相邻所述喷补组件之间均设有所述固定组件；
7.所述喷补组件包括喷补管、料斗和喷嘴；所述喷补管为“l”形管；所述料斗设置在所述喷补管较长一端的上方；所述料斗下方固定有进料管；所述进料管与所述喷补管相连接；所述喷补管较长一端的端部连接有进风管；
8.所述喷嘴固定在所述喷补管较短一端的端部；所述喷补管上在所述料斗和所述进风管之间安装有压力表。
9.优选的，所述进料管上安装有阀门。
10.优选的，所述喷补管较长一端靠近所述喷嘴一侧的下方固定有支撑杆；所述支撑杆竖直与所述喷补管焊接。
11.优选的，所述喷补管靠近所述进风管一端的下方固定有支撑架，所述支撑架为圆弧状，且所述支撑架的外侧中部与所述喷补管焊接。
12.优选的，所述固定组件包括若干支架；若干所述支架水平间隔固定在两个所述喷补管之间；每相邻的所述喷补管之间均设有所述支架。
13.优选的，所述支架的纵截面为倒“l”形。
14.优选的，所述固定组件包括连接杆和连接座；每个所述喷补管较长一端的上方均固定有所述连接杆；所述连接座设置在所述连接杆的上方，且与每个所述连接杆固定连接。
15.优选的，所述连接杆设置在所述喷补管较长一端靠近所述喷嘴一侧的上方；所述连接座的高度与所述料斗的高度相同。
16.工作原理：一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，将多个喷补组件拿到焦炉炭化室上方，把喷补管固定有喷嘴的一端插入炭化室内，将进风管与外侧气源相连接，把密封料倒入每个料斗内，打开阀门，密封料掉落到喷补管内，外侧气源将压缩空气通入喷补管内，将密封
料通过喷嘴喷入处于密封状态下的炭化室，密封料在炭化室正压状态下，填充进微小裂纹内。
17.本实用新型一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，跟现有技术相比具有以下优点：
18.(1)喷补管上设有压力表，可通过参数的变化对喷补过程进行管控；
19.(2)通过固定组件固定多个喷补组件，方便使多个喷补组件一起对焦炉炭化室进行喷补，节约了喷补时间，提高了喷补效率；
20.(3)设计简单，易于使用。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1正向结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例1底部结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例2结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例2不工作时倒置示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
26.实施例1：
27.如图1-2所示，一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，包括多个喷补组件1和固定组件；
28.多个所述喷补组件1水平排列；相邻所述喷补组件1之间均设有所述固定组件，固定组件将多个喷补组件1水平固定，多个喷补组件1一起对焦炉炭化室进行喷补，扩大喷补面积，节约时间；
29.所述喷补组件1包括喷补管11、料斗12和喷嘴13；所述喷补管11为“l”形管；所述料斗12设置在所述喷补管11较长一端的上方；所述料斗12下方固定有进料管14；所述进料管14与所述喷补管11相连接，料斗12中的密封料通过进料管14落入喷补管11中；所述喷补管11较长一端的端部连接有进风管15，进风管15与外侧气源相连接，外侧气源将压缩空气通入进风管15中，然后进入喷补管11中；
30.所述喷嘴13固定在所述喷补管11较短一端的端部，将喷补管11放置在焦炉炭化室上方，把喷补管11固定有喷嘴13的一端插入炭化室内，压缩空气推动喷补管11中的密封料，从喷嘴13喷出，密封料在炭化室正压状态下，填充进微小裂纹内；所述喷补管11上在所述料斗12和所述进风管15之间安装有压力表16，用于测量喷补管11中气体压力，便于对压缩空气的压强进行控制；
31.所述固定组件包括若干支架21；若干所述支架21水平间隔固定在两个所述喷补管11之间；每相邻的所述喷补管11之间均设有所述支架21，通过支架21可以将多个喷补管11固定，方便使用。
32.本实施例中，所述进料管14上安装有阀门，方便对料斗12中的密封料进行控制，打开阀门密封料从料斗12中落到喷补管11内。
33.本实施例中，所述喷补管11较长一端靠近所述喷嘴13一侧的下方固定有支撑杆111；所述支撑杆111竖直与所述喷补管11焊接，对喷补管11进行支撑，方便将喷补管11放置在焦炉炭化室上。
34.本实施例中，所述喷补管11靠近所述进风管15一端的下方固定有支撑架112，对喷补管11进行支撑，其中所述支撑架112为圆弧状，且所述支撑架112的外侧中部与所述喷补管11焊接，通过支撑架112的塑形变形可以调整喷补管11进风端的高度，方便密封料进入喷补管11内。
35.本实施例中，所述支架21的纵截面为倒“l”形，方便节省材料，且用足够的强度将两个喷补管11固定。
36.实施例2：
37.如图3-4所示，在实施例1技术方案的基础上，所述固定组件包括连接杆22和连接座23；每个所述喷补管11较长一端的上方均固定有所述连接杆22；所述连接座23设置在所述连接杆22的上方，且与每个所述连接杆22固定连接，通过连接杆22和连接座23能有效的将多个喷补管11进行固定，方便使用。
38.本实施例中，所述连接杆22设置在所述喷补管11较长一端靠近所述喷嘴13一侧的上方；所述连接座23的高度与所述料斗12的高度相同，由于喷补管11在喷涂之后，不易放置在地上，将喷补组件1倒置放置，使得料斗12朝向下方，喷嘴13朝上，料斗12和连接座23与地面接触，对喷补管11进行支撑，使喷补管11水平，不易损坏喷嘴13，方便随地对喷补组件1放置，且不需要放置架对喷补组件1固定，当长时间不使用本装置时，应将压力表16取下，防止损坏。
39.通过对实施例1的改进可以将多个喷补管11固定，并且能将喷补组件1水平倒置，方便使用。
40.本实用新型使用方法：将多个喷补组件1拿到焦炉炭化室上方，把喷补管11固定有喷嘴13的一端插入炭化室内，将进风管15与外侧气源相连接，把密封料倒入每个料斗12内，打开阀门141，密封料掉落到喷补管11内，外侧气源将压缩空气通入喷补管11内，将密封料通过喷嘴13喷入处于密封状态下的炭化室，密封料在炭化室正压状态下，填充进微小裂纹内。
41.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。
技术特征：
1.一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，其特征在于，包括多个喷补组件和固定组件；多个所述喷补组件水平排列；相邻所述喷补组件之间均设有所述固定组件；所述喷补组件包括喷补管、料斗和喷嘴；所述喷补管为“l”形管；所述料斗设置在所述喷补管较长一端的上方；所述料斗下方固定有进料管；所述进料管与所述喷补管相连接；所述喷补管较长一端的端部连接有进风管；所述喷嘴固定在所述喷补管较短一端的端部；所述喷补管上在所述料斗和所述进风管之间安装有压力表。2.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，其特征在于，所述进料管上安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，其特征在于，所述喷补管较长一端靠近所述喷嘴一侧的下方固定有支撑杆；所述支撑杆竖直与所述喷补管焊接。4.根据权利要求3所述的一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，其特征在于，所述喷补管靠近所述进风管一端的下方固定有支撑架，所述支撑架为圆弧状，且所述支撑架的外侧中部与所述喷补管焊接。5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，其特征在于，所述固定组件包括若干支架；若干所述支架水平间隔固定在两个所述喷补管之间；每相邻的所述喷补管之间均设有所述支架。6.根据权利要求5所述的一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，其特征在于，所述支架的纵截面为倒“l”形。7.根据权利要求1～4任意一项所述的一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，其特征在于，所述固定组件包括连接杆和连接座；每个所述喷补管较长一端的上方均固定有所述连接杆；所述连接座设置在所述连接杆的上方，且与每个所述连接杆固定连接。8.根据权利要求7所述的一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，其特征在于，所述连接杆设置在所述喷补管较长一端靠近所述喷嘴一侧的上方；所述连接座的高度与所述料斗的高度相同。
技术总结
本实用新型涉及一种焦炉炭化室喷补裂缝装置，包括多个喷补组件和固定组件；多个所述喷补组件水平排列；相邻所述喷补组件之间均设有所述固定组件；所述喷补组件包括喷补管、料斗和喷嘴；所述喷补管为“L”形管；所述料斗设置在所述喷补管较长一端的上方；所述料斗下方固定有进料管；所述进料管与所述喷补管相连接；所述喷补管较长一端的端部连接有进风管；所述进风管与外侧气源相连接；所述喷嘴固定在所述喷补管较短一端的端部；所述喷补管上在所述料斗和所述进风管之间安装有压力表。本实用新型通过固定组件固定多个喷补组件，方便使多个喷补组件一起对焦炉炭化室进行喷补，节约了喷补时间，提高了喷补效率。提高了喷补效率。提高了喷补效率。
