桥壳气室垫块铣面装置的制作方法
1.本实用新型涉及桥壳加工技术领域，尤其涉及桥壳气室垫块铣面装置。
背景技术：
2.桥壳，是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。一般来说，普通非断开式驱动桥桥壳是一根支承在左、右驱动车轮上的刚性空心梁，主减速器、差速器、半轴等传动件均装在其中，桥壳经纵置钢板弹簧与车架或车厢相联。它是驱动桥的重要组成部分又是行驶系的主要组成件之一。驱动桥壳应有足够的强度和刚度，质量小，并便于主减速器的拆装和调整。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳、可分式桥壳和组合式桥壳三类。
3.桥壳加工过程中需要对上下两侧的气室垫块进行铣面处理，铣面主要通过立式铣床完成，加工过程中通过铣床加工台上的固定工装将桥壳固定，其中一侧的气室垫块铣面处理完成后，需要解除固定工装对桥壳的约束，将桥壳翻转180度之后，通过固定工装将桥壳再次固定，铣面处理完成后再次解除固定工装对桥壳的约束，将桥壳取下。
4.上述加工过程中，每个桥壳加工需要固定2次，解绑2次，操作繁琐，降低加工效率。
技术实现要素：
5.本实用新型针对现有技术的不足，提供桥壳气室垫块铣面装置。
6.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供桥壳气室垫块铣面装置，包括立式铣床，在立式铣床的加工台上设有用于固定桥壳的固定机构；所述固定机构包括与加工台固定连接的固定板以及与加工台滑动连接的移动板，动力机构用于驱动移动板行进；在固定板的上部通过轴承转动连接第一连接插头，在移动板的上部通过轴承转动连接第二连接插头，桥壳两端的置入孔分别与第一连接插头和第二连接插头插接；在加工台上设有避免桥壳自转的限位机构，限位机构位于固定板和移动板之间。
7.优选的，在加工台上安装直线滑台，移动板的下端与直线滑台的滑座固定。
8.优选的，所述动力机构为推进气缸，推进气缸的缸体与加工台固定，推进气缸的推杆与滑座连接。在推进气缸的推动下实现移动板移动，移动板移动实现第二连接插头的移动，进而完成第二连接插头与桥壳的插接。
9.优选的，所述限位机构包括升降气缸，升降气缸的缸体与加工台固定，升降气缸的推杆连接托板，通过托板托住桥壳避免桥壳自行翻转。
10.优选的，立式铣床设有两个铣头，每个铣头均可上下左右移动。
11.本实用新型的有益效果为：
12.固定机构和限位机构配合在加工过程中可以实现桥壳翻转，每个桥壳加工过程中只需要固定1次和解绑1次即可，简化了操作步骤，提高了加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图中所示：
15.1、立式铣床，2、铣头，3、加工台，4、固定板，5、第一连接插头，6、轴承，7、移动板，8、第二连接插头，9、桥壳，10、气室垫块，11、直线滑台，12、滑座，13、推进气缸，14、升降气缸，15、托板。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
17.如图1所示，本实用新型包括立式铣床1，立式铣床1为现有结构，立式铣床1设有两个铣头2，每个铣头2均可上下左右移动，在立式铣床1的加工台3上设有用于固定桥壳的固定机构。
18.所述固定机构包括与加工台3固定连接的固定板4以及与加工台3滑动连接的移动板7，动力机构用于驱动移动板7行进。在固定板4的上部通过轴承6转动连接第一连接插头5，在移动板7的上部通过轴承6转动连接第二连接插头8，桥壳9两端的置入孔分别与第一连接插头5和第二连接插头8插接。在加工台3上设有避免桥壳自转的限位机构，限位机构位于固定板4和移动板7之间。
19.在加工台3上安装直线滑台11，移动板7的下端与直线滑台11的滑座12固定。所述动力机构为推进气缸13，推进气缸13的缸体与加工台3固定，推进气缸13的推杆与滑座12连接，在推进气缸13的推动下实现移动板7移动，移动板7移动实现第二连接插头8的移动，进而完成第二连接插头8与桥壳9的插接。
20.所述限位机构包括升降气缸14，升降气缸14的缸体与加工台3固定，升降气缸14的推杆连接托板15，通过托板15托住桥壳避免桥壳自行翻转。
21.具体使用时，先将托板15升高，将待加工桥壳放置在托板15上，先将第一连接插头5与桥壳插接，之后调节移动板7的位置使第二连接插头8与桥壳插接，通过两个铣头2对桥壳上表面上的两个气室垫块10铣面，铣面过程中托板15托着桥壳，因此桥壳不会翻转。上表面铣完后，将托板15下降，桥壳翻转180度后再将托板15升高，使托板15再次托着桥壳，通过两个铣头2对该侧两个气室垫块铣面处理。
22.固定机构和限位机构配合在加工过程中可以实现桥壳翻转，每个桥壳加工过程中只需要固定1次和解绑1次即可，简化了操作步骤，提高了加工效率。
23.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
技术特征：
1.桥壳气室垫块铣面装置，其特征在于：包括立式铣床，在立式铣床的加工台上设有用于固定桥壳的固定机构；所述固定机构包括与加工台固定连接的固定板以及与加工台滑动连接的移动板，动力机构用于驱动移动板行进；在固定板的上部通过轴承转动连接第一连接插头，在移动板的上部通过轴承转动连接第二连接插头，桥壳两端的置入孔分别与第一连接插头和第二连接插头插接；在加工台上设有避免桥壳自转的限位机构，限位机构位于固定板和移动板之间。2.根据权利要求1所述的桥壳气室垫块铣面装置，其特征在于：在加工台上安装直线滑台，移动板的下端与直线滑台的滑座固定。3.根据权利要求2所述的桥壳气室垫块铣面装置，其特征在于：所述动力机构为推进气缸，推进气缸的缸体与加工台固定，推进气缸的推杆与滑座连接。4.根据权利要求1所述的桥壳气室垫块铣面装置，其特征在于：所述限位机构包括升降气缸，升降气缸的缸体与加工台固定，升降气缸的推杆连接托板。5.根据权利要求1所述的桥壳气室垫块铣面装置，其特征在于：立式铣床设有两个铣头，每个铣头均可上下左右移动。
技术总结
本实用新型涉及桥壳气室垫块铣面装置，包括立式铣床，在立式铣床的加工台上设有用于固定桥壳的固定机构；所述固定机构包括与加工台固定连接的固定板以及与加工台滑动连接的移动板，动力机构用于驱动移动板行进；在固定板的上部通过轴承转动连接第一连接插头，在移动板的上部通过轴承转动连接第二连接插头，桥壳两端的置入孔分别与第一连接插头和第二连接插头插接；在加工台上设有避免桥壳自转的限位机构，限位机构位于固定板和移动板之间。固定机构和限位机构配合在加工过程中可以实现桥壳翻转，每个桥壳加工过程中只需要固定1次和解绑1次即可，简化了操作步骤，提高了加工效率。率。率。
