一种进料除尘装置用抽风筒结构的制作方法
1.本实用新型属于选机技术领域，特别是涉及一种进料除尘装置用抽风筒结构。
背景技术：
2.选机作为性能优良的物料分选设备，广泛应用于食品加工、矿石分选等行业。选机的除尘装置包括吹风部件、抽风部件等关键部件。其工作原理为：夹杂着发丝、羽毛、皮壳及包装附着线头等杂物的待选物料从进料装置进入选机滑槽装置进行物料分选。但夹杂过多杂物的物料直接进入滑槽装置分选会严重影响选机器的选效果。
3.现有的选机安装有除尘装置，除尘装置就是安装在进料装置与滑槽装置之间的一种结构。但现有的除尘装置通过吹风部件在风机的带动下将物料内的杂物扬起，抽风部件将扬起的杂物抽到选机器外部环境，从而避免过多杂物进入选装置，影响选效果。
4.同时，现有除尘装置的抽风筒存在腔体内部气流分布不均匀，易导致杂物在腔体内部堆积，造成除尘效果不理想的情况发生。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种进料除尘装置用抽风筒结构，通过设置导风板，实现导流作用，避免气流在抽风筒两端聚集，并通过散风口使得筒体内腔的气流分布均匀，解决了现有抽风筒内易堆积杂物，影响除尘效果的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种进料除尘装置用抽风筒结构，包括成长方体结构的筒体，筒体的顶壁均布开设有贯通槽口，底壁连接有外接风管；筒体的两端密闭，且两端的底壁与顶壁间均通过导风板连接过渡，且导风板为弯曲的弧形板结构，用于避免杂物在筒体两端的内腔残留；筒体一侧壁均开设有若干散风口，散风口位于筒体内腔的端部，用于通过散风口使得筒体内腔的气流流动更加均衡。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，筒体内壁固定连接有两导风隔板，两导风隔板与导风板结构相同，并将筒体的内腔分隔为相互独立的两段。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，外接风管为两个，并与每段的筒体内腔相连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，筒体底壁开设有矩形槽口，且筒体的下表面固定连接有环绕矩形槽口边沿的“匚”压条；“匚”压条的上表面沿内沿开设有阶梯槽；外接风管连接有矩形插板，矩形插板用于插入“匚”压条的阶梯槽内，实现将外接风管与筒体插接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，矩形插板设置有朝上弯曲的翻边。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，筒体的侧壁设置有若干观察窗。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，散风口由圆形通孔阵列组成。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置导风板，实现导流作用，避免气流在抽风筒两端聚集，而导致杂物在抽风筒两端堆积的情况发生，同时，通过散风口使得筒体内腔的气流流动更加均衡，从而有效的避免气流聚集，导致杂物在腔体内部堆积的情况发生，有效的保证了整体的除尘效果。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种进料除尘装置用抽风筒结构的结构示意图；
19.图2为图1后视视角的结构示意图；
20.图3为图2的结构俯视图；
21.图4为图2的右视图；
22.图5为图3中a-a处的剖视图；
23.图6为图5中b部的结构放大示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-筒体，2-外接风管，3
‑“
匚”压条，101-贯通槽口，102-导风板，103-散风口，104-导风隔板，105-观察窗，201-矩形插板，202-翻边。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例一
29.请参阅图1～3所示，本实用新型为一种进料除尘装置用抽风筒结构，包括成长方体结构的筒体1，筒体1的顶壁均布开设有贯通槽口101，底壁连接有外接风管2。
30.如图5所示，筒体1的两端密闭，且两端的底壁与顶壁间均通过导风板102连接过渡，且导风板102为弯曲的弧形板结构，使得抽风装置工作时大量聚拢在筒体1两端的气流在导风板102的作用下，气流可以顺利进入连接在外接风管2上的风管内，用于避免杂物在筒体1两端的内腔残留。
31.筒体1一侧壁均开设有两个散风口103，散风口103由圆形通孔阵列组成。散风口103位于筒体1内腔的端部，用于通过散风口103使得筒体1内腔的气流流动更加均衡，从而
有效的避免气流聚集，导致杂物在腔体内部堆积的情况发生，有效的保证了整体的除尘效果。
32.其中，如图4和5所示，筒体1底壁开设有矩形槽口，且筒体1的下表面通过螺钉固定连接有环绕矩形槽口边沿的“匚”形压条3；“匚”形压条3的上表面沿内沿开设有阶梯槽。
33.外接风管2连接有矩形插板201，矩形插板201用于插入“匚”形压条3的阶梯槽内，实现将外接风管2与筒体1插接，从而使得外接风管2与筒体1灵活拆卸和安装，便于对筒体1内部进行清理和维护等。
34.其中，如图6所示，也可在筒体1与“匚”形压条3间加垫一个“匚”形垫片，且“匚”形垫片的宽度小于“匚”形压条3，使得“匚”形压条3靠近内沿的上表面与筒体1下表面间留有间隙，从而便于矩形插板201插入“匚”形压条3与筒体1之间的间隙内，实现插接。
35.同时，矩形插板201设置有朝上弯曲的翻边202，通过翻边202便于对矩形插板201进行推拉，提高外接风管2与筒体1插接的便利性，同时，便于对外接风管2进行拆卸，提高对筒体1内壁进行清理的便利性。
36.筒体1的侧壁设置有两至四个观察窗105，观察窗105可通过在筒体1侧壁开设贯通口，并通过透明亚克力板进行盖合密闭，从而通过观察窗105可以及时观察筒体1内部的杂物堆积情况，便于及时进行清理，清理时，可将外接风管2拆卸下，对筒体1内部进行清理即可。
37.实施例二
38.在实施例一的基础上，如图5所示，筒体1内壁焊接有两个导风隔板104，两个导风隔板104与导风板102结构相同，并将筒体1的内腔分隔为相互独立的两段。并且，外接风管2为两个，并与每段的筒体1内腔相连通。
39.对于大型多通道机型，利用两个导风隔板104将筒体1的内腔分隔为相互独立的两段，并在每段都连接一个外接风管2，使得一个筒体1并分隔成两个筒体1的结构，从而避免因筒体1较长，导致中间或两端部位无法带出杂物的情况发生。
40.其中，导风隔板104与导风板102可弯曲为四分之一圆，且上端与筒体1的顶壁垂直，下端与筒体1的底壁相切，通过一个导风隔板104与筒体1一端的导风板102成对设置，便于将气流和杂物导向外接风管2，提高杂物清理效果，避免杂物残留筒体1内的情况发生。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种进料除尘装置用抽风筒结构，其特征在于：包括：成长方体结构的筒体(1)，筒体(1)的顶壁均布开设有贯通槽口(101)，底壁连接有外接风管(2)；筒体(1)的两端密闭，且两端的底壁与顶壁间均通过导风板(102)连接过渡，且导风板(102)为弯曲的弧形板结构，用于避免杂物在筒体(1)两端的内腔残留；筒体(1)一侧壁均开设有若干散风口(103)，散风口(103)位于筒体(1)内腔的端部，用于通过散风口(103)使得筒体(1)内腔的气流流动更加均衡。2.根据权利要求1的一种进料除尘装置用抽风筒结构，其特征在于，筒体(1)内壁固定连接有两导风隔板(104)，两导风隔板(104)与导风板(102)结构相同，并将筒体(1)的内腔分隔为相互独立的两段。3.根据权利要求2的一种进料除尘装置用抽风筒结构，其特征在于，外接风管(2)为两个，并与每段的筒体(1)内腔相连通。4.根据权利要求1的一种进料除尘装置用抽风筒结构，其特征在于，筒体(1)底壁开设有矩形槽口，且筒体(1)的下表面固定连接有环绕矩形槽口边沿的“匚”压条(3)；“匚”压条(3)的上表面沿内沿开设有阶梯槽；外接风管(2)连接有矩形插板(201)，矩形插板(201)用于插入“匚”压条(3)的阶梯槽内，实现将外接风管(2)与筒体(1)插接。5.根据权利要求4的一种进料除尘装置用抽风筒结构，其特征在于，矩形插板(201)设置有朝上弯曲的翻边(202)。6.根据权利要求1的一种进料除尘装置用抽风筒结构，其特征在于，筒体(1)的侧壁设置有若干观察窗(105)。7.根据权利要求1的一种进料除尘装置用抽风筒结构，其特征在于，散风口(103)由圆形通孔阵列组成。
技术总结
本实用新型公开了一种进料除尘装置用抽风筒结构，涉及选机技术领域。本实用新型包括成长方体结构的筒体，筒体的顶壁均布开设有贯通槽口，底壁连接有外接风管；筒体的两端密闭，且两端的底壁与顶壁间均通过导风板连接过渡，且导风板为弯曲的弧形板结构，用于避免杂物在筒体两端的内腔残留；筒体一侧壁均开设有若干散风口，散风口位于筒体内腔的端部，用于通过散风口使得筒体内腔的气流流动更加均衡。本实用新型通过设置导风板，实现导流作用，避免气流在抽风筒两端聚集，并通过散风口使得筒体内腔的气流分布均匀，解决了现有抽风筒内易堆积杂物，影响除尘效果的问题。影响除尘效果的问题。影响除尘效果的问题。
