一种楼层竖向泵管固定装置的制作方法
1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别地涉及一种楼层竖向泵管固定装置。
背景技术：
2.建筑施工中高层建筑混凝土浇筑必须使用混凝土泵管，混凝土泵管竖向架设大多需要穿结构楼板，泵管穿楼板处普遍做法为：模板钉制方形小木盒，在楼板上泵管需穿过位置预埋留洞，或浇筑完成后在楼板开洞，泵管架设后采用木枋在四边塞紧。此做法不仅浪费木枋、对现场文明施工形象有负面影响，且泵管在长期震动下除对自身有不利影响外，也易造成木枋松动从而掉落，有人员打击风险。同时，泵管震动也容易使楼板开裂，造成质量风险。
3.以上也就是说，相关技术中的楼层竖向泵管固定装置固定泵管时存在泵管震动较大的问题。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种楼层竖向泵管固定装置，解决了楼层竖向泵管固定装置固定泵管时存在的泵管震动较大的问题。
5.本实用新型的楼层竖向泵管固定装置包括泵管加固件，泵管加固件预埋于楼板混凝土层，泵管加固件设置成卡箍结构，泵管加固件能够将竖向穿设于楼板混凝土层的泵管抱紧固定；其中，楼板混凝土层具有锥形孔，泵管加固件至少部分设置在锥形孔内，泵管加固件的外周与锥形孔相适配，锥形孔的大端设置在楼板混凝土层的上表面，锥形孔的小端设置在楼板混凝土层的下表面。
6.在一个实施方式中，泵管加固件为圆台，圆台倒置于锥形孔内。
7.在一个实施方式中，泵管加固件包括：第一半箍；第二半箍，与第一半箍对应设置；锁紧件，用于驱动第一半箍和第二半箍沿泵管加固件的径向方向抱紧泵管。
8.在一个实施方式中，第一半箍和第二半箍抱紧泵管时，第一半箍和第二半箍之间具有间隙。
9.在一个实施方式中，泵管加固件还包括两对对应设置的耳板，其中第一对耳板分别设置第一半箍的两侧，第二对耳板分别设置在第二半箍的两侧，锁紧件设置在两对耳板上。
10.在一个实施方式中，第一对耳板上开设有第一通孔，第二对耳板上开设有第二通孔，锁紧件包括螺栓和螺母，螺栓从第一通孔和第二通孔穿设出，螺母与螺栓穿出第一通孔和第二通孔的一端螺纹连接，旋拧螺母能够驱动第一半箍和第二半箍抱紧泵管。
11.在一个实施方式中，第一半箍为中空结构，第一半箍包括蒙皮和设置在蒙皮内的弹性填充件。
12.在一个实施方式中，弹性填充件采用橡胶件。
13.在一个实施方式中，蒙皮采用不锈钢材料制成。
14.在一个实施方式中，第二半箍的结构与第一半箍的结构相同。
15.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
16.本实用新型提供的一种楼层竖向泵管固定装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
17.泵管加固件预埋后楼板洞为斜坡圆洞，上大下小的斜坡洞口与泵管加固件紧密贴合，且圆形洞口相比于常规泵管加固留置的方形洞口，可有效减小洞边应力集中，故可以减小泵管的震动和楼板的损伤。从而避免了相关技术中木枋松动从而掉落，造成人员打击的风险。同时也避免了楼板开裂造成的质量风险。
附图说明
18.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
19.图1显示了本实用新型的楼层竖向泵管固定装置的结构示意图(显示出了楼板混凝土层和泵管)；
20.图2显示了图1中泵管加固件的主视图；
21.图3显示了图1中泵管加固件的俯视图；
22.图4显示了图1中泵管加固件的竖向剖视图；
23.图5显示了图1中泵管加固件的横向剖视图；
24.图6显示了图1中泵管加固件的螺栓的结构示意图；
25.图7显示了图1中泵管加固件的螺母的结构示意图。
26.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
27.附图标记：
28.10、泵管加固件；11、耳板；111、蒙皮；112、弹性填充件；121、螺栓；122、螺母；13、第一半箍；14、第二半箍；200、楼板混凝土层；201、锥形孔；300、泵管。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
30.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种楼层竖向泵管固定装置，楼层竖向泵管固定装置包括泵管加固件10，泵管加固件10预埋于楼板混凝土层200，泵管加固件10设置成卡箍结构，泵管加固件10能够将竖向穿设于楼板混凝土层200的泵管300抱紧固定；
31.其中，楼板混凝土层200具有锥形孔201，泵管加固件10至少部分设置在锥形孔201内，泵管加固件10的外周与锥形孔201相适配，锥形孔201的大端设置在楼板混凝土层200的上表面，锥形孔201的小端设置在楼板混凝土层200的下表面。
32.上述设置中，泵管加固件10预埋后楼板洞为斜坡圆洞，上大下小的斜坡洞口与泵管加固件10紧密贴合，且圆形洞口相比于常规泵管加固留置的方形洞口，可有效减小洞边应力集中，故可以减小泵管的震动和楼板的损伤。从而避免了相关技术中木枋松动从而掉落，造成人员打击的风险。同时也避免了楼板开裂造成的质量风险。
33.具体地，如图1所示，在一个实施例中，泵管加固件10为圆台，圆台倒置于锥形孔201内。
34.上述设置中，圆台状的泵管加固件10预埋后楼板洞为斜坡圆洞，可减小泵管300的震动和楼板的损伤。从而避免了相关技术中木枋松动从而掉落，造成人员打击的风险。同时也避免了楼板开裂造成的质量风险。
35.具体地，如图1至图5所示，在一个实施例中，泵管加固件10包括第一半箍13和第二半箍14。其中，第二半箍14与第一半箍13对应设置，锁紧件用于驱动第一半箍13和第二半箍14沿泵管加固件10的径向方向抱紧泵管300。
36.具体地，如图1至图5所示，在一个实施例中，第一半箍13和第二半箍14抱紧泵管300时，第一半箍13和第二半箍14之间具有间隙。这样确保锁紧件能够将第一半箍13和第二半箍14朝彼此靠近的方向移动，以确保将泵管300抱紧。
37.当然在本技术附图中未显示出的替代实施例中，泵管加固件10可设置成三半式卡箍或四半式卡箍结构。
38.具体地，如图1至图5所示，在一个实施例中，泵管加固件10还包括两对对应设置的耳板11。
39.其中，第一对耳板分别设置第一半箍13的两侧，第二对耳板分别设置在第二半箍14的两侧，锁紧件设置在两对耳板上。
40.具体地，如图1至图5所示，在一个实施例中，第一对耳板分别设置第一半箍13的左右两侧，第二对耳板分别设置在第二半箍14的左右两侧，锁紧件设置在两对耳板上。
41.具体地，如图1至图7所示，在一个实施例中，第一对耳板上开设有第一通孔，第二对耳板上开设有第二通孔，锁紧件包括螺栓121和螺母122，螺栓121从第一通孔和第二通孔穿设出，螺母122与螺栓121穿出第一通孔和第二通孔的一端螺纹连接，旋拧螺母122能够驱动第一半箍13和第二半箍14抱紧泵管300。
42.具体地，如图6和图7所示，在一个实施例中，锁紧件的数目为两个，每个锁紧件包括一个螺栓121和一个螺母122。
43.具体地，如图4和图5所示，在一个实施例中，第一半箍13为中空结构，第一半箍13包括蒙皮111和设置在蒙皮111内的弹性填充件112。
44.具体地，如图4和图5所示，在一个实施例中，弹性填充件112采用橡胶件。
45.具体地，在一个实施例中，蒙皮111采用不锈钢材料制成。
46.具体地，如图3所示，在一个实施例中，第二半箍14的结构与第一半箍13的结构相同。
47.下面结合图1至图7，阐述一下本技术的一个完整实施例：
48.本实用新型提供了一种楼层竖向泵管固定装置，其包括泵管加固件10、耳板11、及螺栓121和螺母122，泵管加固件10可分为对称的两部分，两侧各焊接有耳板11，螺栓121和螺母122安装于耳板11上，将泵管加固件10夹紧。
49.泵管加固件10内填充物优选为橡胶，包裹橡胶的蒙皮111优选为不锈钢蒙皮，耳板11优选为不锈钢制材料，其上优选开设圆洞，螺栓121和螺母122采用成品。本实施例中耳板11至少有四个，分别对称设于泵管加固件10两侧，通过螺栓121和螺母122可将泵管加固件10加紧，从而固定泵管300。
50.本实施例中，泵管加固件10与耳板11为一体结构。螺栓121和螺母122设于耳板11外侧。螺栓121和螺母122通过耳板11上的圆洞安装。
51.施工时，在楼板中提前预埋带有耳板11的泵管加固件10，泵管300架设穿过泵管加固件10后，安装螺栓121和螺母122并拧紧后，即可正常使用。
52.泵管300架设并用本实施例的装置固定好后，即可正常使用。本装置设计简洁，加工简便，成本低廉，使用完毕后可以周转，避免了材料浪费，且现场使用时安全文明形象好。另外泵管加固件10中填充有橡胶，有良好的吸能减震特性，可以减少混凝土浇筑时引起的泵管300震动，从而延长泵管300使用寿命，同时减少对楼板的震动损伤。
53.根据上述具体的实施例的效果描述可知：泵管加固件预埋后楼板洞为斜坡圆洞，可减小泵管的震动和楼板的损伤。从而避免了相关技术中木枋松动从而掉落，造成人员打击的风险。同时也避免了楼板开裂造成的质量风险。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
技术特征：
1.一种楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述楼层竖向泵管固定装置包括泵管加固件，所述泵管加固件预埋于楼板混凝土层，所述泵管加固件设置成卡箍结构，所述泵管加固件能够将竖向穿设于所述楼板混凝土层的泵管抱紧固定；其中，所述楼板混凝土层具有锥形孔，所述泵管加固件至少部分设置在所述锥形孔内，所述泵管加固件的外周与所述锥形孔相适配，所述锥形孔的大端设置在所述楼板混凝土层的上表面，所述锥形孔的小端设置在所述楼板混凝土层的下表面。2.根据权利要求1所述的楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述泵管加固件为圆台，所述圆台倒置于所述锥形孔内。3.根据权利要求1所述的楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述泵管加固件包括：第一半箍；第二半箍，与所述第一半箍对应设置；锁紧件，用于驱动所述第一半箍和所述第二半箍沿所述泵管加固件的径向方向抱紧所述泵管。4.根据权利要求3所述的楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述第一半箍和所述第二半箍抱紧所述泵管时，所述第一半箍和所述第二半箍之间具有间隙。5.根据权利要求3所述的楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述泵管加固件还包括两对对应设置的耳板，其中第一对耳板分别设置所述第一半箍的两侧，第二对耳板分别设置在所述第二半箍的两侧，所述锁紧件设置在所述两对耳板上。6.根据权利要求5所述的楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述第一对耳板上开设有第一通孔，所述第二对耳板上开设有第二通孔，所述锁紧件包括螺栓和螺母，所述螺栓从所述第一通孔和所述第二通孔穿设出，所述螺母与所述螺栓穿出所述第一通孔和所述第二通孔的一端螺纹连接，旋拧所述螺母能够驱动所述第一半箍和所述第二半箍抱紧所述泵管。7.根据权利要求6所述的楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述第一半箍为中空结构，所述第一半箍包括蒙皮和设置在所述蒙皮内的弹性填充件。8.根据权利要求7所述的楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述弹性填充件采用橡胶件。9.根据权利要求7所述的楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述蒙皮采用不锈钢材料制成。10.根据权利要求7所述的楼层竖向泵管固定装置，其特征在于，所述第二半箍的结构与所述第一半箍的结构相同。
技术总结
本实用新型提供了一种楼层竖向泵管固定装置包括泵管加固件，泵管加固件预埋于楼板混凝土层，泵管加固件设置成卡箍结构，泵管加固件能够将竖向穿设于楼板混凝土层的泵管抱紧固定；其中，楼板混凝土层具有锥形孔，泵管加固件至少部分设置在锥形孔内，泵管加固件的外周与锥形孔相适配，锥形孔的大端设置在楼板混凝土层的上表面，锥形孔的小端设置在楼板混凝土层的下表面。基于本实用新型的技术方案，泵管加固件预埋后楼板洞为斜坡圆洞，上大下小的斜坡洞口与泵管加固件紧密贴合，可有效减小洞边应力集中，故可以减小泵管的震动和楼板的损伤。从而避免了相关技术中木枋松动从而掉落，造成人员打击的风险。造成人员打击的风险。造成人员打击的风险。
