一种可拼接的岩棉复合板的制作方法
1.本实用新型属于岩棉复合板技术领域，特别涉及一种可拼接的岩棉复合板。
背景技术：
2.岩棉复合板是一种新型的复合材料，岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥抹面，使岩棉板在安装施工中缩短了大量的工期，有效的提高了工程进度，岩棉复合板适用于工业设备、建筑、船舶的绝热，隔音等。
3.目前公告为：cn215720013u的中国实用新型专利，公开了一种可拼接的彩钢氧化镁岩棉复合板，涉及彩钢氧化镁岩棉复合板技术领域，包括两个彩钢氧化镁岩棉复合板主体，每个所述彩钢氧化镁岩棉复合板主体的左侧以及右侧分别设置有公接部和母接部，所述公接部的上表面开设有插槽一，所述母接部上开设有与插槽一位置大小相对应的插槽二，所述插槽一的左侧开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内部滑动设置有凸台块，所述凸台块稳定左侧设置有位于第一矩形槽内侧的第一弹簧，所述插槽一和插槽二内共同插接有圆插杆。此实用新型能够方便对彩钢氧化镁岩棉复合板进组合安装，提高安装效率，并且能够提高接头处的密封性，防止锈蚀。
4.现有的彩钢氧化镁岩棉复合板在安装拼接后两个岩棉复合板之间连接不够牢固，且不便于对大量岩棉复合板之间进行拼接固定。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种可拼接的岩棉复合板，其优点是具备能够快速使岩棉复合板之间得到拼接，能够使拼接后的岩棉复合板之间得到牢固连接的功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拼接的岩棉复合板，包括两个岩棉复合板，所述岩棉复合板的两侧后壁上均开设有安装槽，所述岩棉复合板的两侧壁上均开设有l形槽，所述l形槽与安装槽贯通，两个岩棉复合板相邻的安装槽中部活动连接有安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有t形板，所述t形板与l形槽插接配合，所述安装板的中部开设有四个安装孔，所述安装孔的一侧开设有放置槽，所述安装孔的中部活动连接有安装螺栓，所述安装螺栓的螺帽部分位于放置槽的内部。
7.采用上述技术方案，通过设置岩棉复合板、安装槽、l形槽、安装板、t 形板、安装孔、放置槽和安装螺栓，对岩棉复合板进行拼接固定时，首先通过安装螺栓穿过安装孔将安装板固定在所需安装位置，安装螺栓的螺帽位于放置槽内，能够使安装板表面得到平整，然后将一岩棉复合板一侧的安装槽插入安装板中，此时l形槽与t形板插接，然后将另一岩棉复合板的一侧插入安装板和t形板上，然后接着在两个岩棉复合板远离安装板的一端各安装固定安装板，此时两个安装板、t形板对岩棉复合板进行固定，两个岩棉复合板通过安装板和t形板之间的得到连接，如此能够对岩棉复合板进行拼接，能够使拼接过后的两个岩棉复合板之间得到牢固连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述岩棉复合板的顶面上固定连接有拼接板，所述岩
棉复合板的底面上开设有拼接槽，所述拼接板与拼接槽为对称设置。
9.采用上述技术方案，通过设置拼接板和拼接槽，当需要对岩棉复合板进行上下拼接时，位于下方岩棉复合板顶面上的拼接板插入位于上方岩棉复合板底部的拼接槽，能够使多个岩棉复合板进行上下拼接。
10.本实用新型进一步设置为：所述岩棉复合板的两侧壁上均开设有加固孔，所述加固孔的中部活动连接有加固销，所述加固销与加固孔插接配合，所述加固销的两端为圆弧设置。
11.采用上述技术方案，通过设置加固孔和加固销，加固销插入相邻的两个岩棉复合板侧壁上的加固孔中，能够使连接后的两个岩棉复合板之间得到稳固连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述安装板的侧壁上固定连接有两个导向限位条，所述安装槽的内壁上开设有导向限位槽，所述导向限位条与导向限位槽活动连接。
13.采用上述技术方案，通过设置导向限位条和导向限位槽，岩棉复合板与安装板和t形板之间连接时，导向限位条插入导向限位槽中，能够对岩棉复合板进行限位固定。
14.本实用新型进一步设置为：所述岩棉复合板的侧壁上套接有防护罩。
15.采用上述技术方案，通过设置防护罩，能够对岩棉复合板进行防护，防止岩棉复合板被雨水腐蚀。
16.本实用新型进一步设置为：所述岩棉复合板的两侧壁上均粘接有密封垫环。
17.采用上述技术方案，通过设置密封垫环，能够使两个岩棉复合板之间的拼接处得到密封，防止雨水渗入。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.对岩棉复合板进行拼接固定时，首先通过安装螺栓穿过安装孔将安装板固定在所需安装位置，安装螺栓的螺帽位于放置槽内，能够使安装板表面得到平整，然后将一岩棉复合板一侧的安装槽插入安装板中，此时l形槽与t形板插接，然后将另一岩棉复合板的一侧插入安装板和t形板上，然后接着在两个岩棉复合板远离安装板的一端各安装固定安装板，此时两个安装板、t形板对岩棉复合板进行固定，两个岩棉复合板通过安装板和t形板之间的得到连接，如此能够对岩棉复合板进行拼接，能够使拼接过后的两个岩棉复合板之间得到牢固连接。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的安装槽、l形槽、安装板、t形板、安装螺栓、拼接板、加固销、导向限位条和密封垫环的结构示意图；
22.图3是本实用新型的安装板、t形板、安装孔、放置槽、安装螺栓和导向限位条的结构示意图；
23.图4是本实用新型的岩棉复合板、拼接板、拼接槽、加固孔和导向限位槽的结构示意图；
24.图5是本实用新型的岩棉复合板和防护罩的结构示意图。
25.附图标记：1、岩棉复合板；2、安装槽；3、l形槽；4、安装板；5、t形板；6、安装孔；7、放置槽；8、安装螺栓；9、拼接板；10、拼接槽；11、加固孔；12、加固销；13、导向限位条；14、导向
限位槽；15、防护罩；16、密封垫环。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例：
28.参考图1-图5，一种可拼接的岩棉复合板，包括两个岩棉复合板1，岩棉复合板1的两侧后壁上均开设有安装槽2，岩棉复合板1的两侧壁上均开设有l 形槽3，l形槽3与安装槽2贯通，两个岩棉复合板1相邻的安装槽2中部活动连接有安装板4，安装板4的侧壁上固定连接有t形板5，t形板5与l形槽3 插接配合，安装板4的中部开设有四个安装孔6，安装孔6的一侧开设有放置槽7，安装孔6的中部活动连接有安装螺栓8，安装螺栓8的螺帽部分位于放置槽7的内部，对岩棉复合板1进行拼接固定时，首先通过安装螺栓8穿过安装孔6将安装板4固定在所需安装位置，安装螺栓8的螺帽位于放置槽7内，能够使安装板4表面得到平整，然后将一岩棉复合板1一侧的安装槽2插入安装板4中，此时l形槽3与t形板5插接，然后将另一岩棉复合板1的一侧插入安装板4和t形板5上，然后接着在两个岩棉复合板1远离安装板4的一端各安装固定安装板4，此时两个安装板4、t形板5对岩棉复合板1进行固定，两个岩棉复合板1通过安装板4和t形板5之间的得到连接，如此能够对岩棉复合板1进行拼接，能够使拼接过后的两个岩棉复合板1之间得到牢固连接。
29.参考图4，岩棉复合板1的顶面上固定连接有拼接板9，岩棉复合板1的底面上开设有拼接槽10，拼接板9与拼接槽10为对称设置，当需要对岩棉复合板1进行上下拼接时，位于下方岩棉复合板1顶面上的拼接板9插入位于上方岩棉复合板1底部的拼接槽10，能够使多个岩棉复合板1进行上下拼接。
30.参考图2和图4，岩棉复合板1的两侧壁上均开设有加固孔11，加固孔11 的中部活动连接有加固销12，加固销12与加固孔11插接配合，加固销12的两端为圆弧设置，加固销12插入相邻的两个岩棉复合板1侧壁上的加固孔11中，能够使连接后的两个岩棉复合板1之间得到稳固连接。
31.参考图2和图4，安装板4的侧壁上固定连接有两个导向限位条13，安装槽2的内壁上开设有导向限位槽14，导向限位条13与导向限位槽14活动连接，岩棉复合板1与安装板4和t形板5之间连接时，导向限位条13插入导向限位槽14中，能够对岩棉复合板1进行限位固定。
32.参考图5，岩棉复合板1的侧壁上套接有防护罩15，能够对岩棉复合板1 进行防护，防止岩棉复合板1被雨水腐蚀。
33.参考图2，岩棉复合板1的两侧壁上均粘接有密封垫环16，能够使两个岩棉复合板1之间的拼接处得到密封，防止雨水渗入。
34.使用过程简述：对岩棉复合板1进行拼接固定时，首先通过安装螺栓8穿过安装孔6将安装板4固定在所需安装位置，安装螺栓8的螺帽位于放置槽7 内，能够使安装板4表面得到平整，然后将一岩棉复合板1一侧的安装槽2插入安装板4中，此时l形槽3与t形板5插接，然后将另一岩棉复合板1的一侧插入安装板4和t形板5上，然后加固销12插入相邻的两个岩棉复合板1 侧壁上的加固孔11中，使连接后的两个岩棉复合板1之间得到稳固连接，然后接着在两个岩棉复合板1远离安装板4的一端各安装固定安装板4，此时两个安装板4、t形板5
对岩棉复合板1进行固定，两个岩棉复合板1通过安装板4 和t形板5之间的得到连接固定，当需要对岩棉复合板1进行上下拼接时，位于下方岩棉复合板1顶面上的拼接板9插入位于上方岩棉复合板1底部的拼接槽10，如此能够对岩棉复合板1进行拼接，能够使拼接过后的两个岩棉复合板 1之间得到牢固连接。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种可拼接的岩棉复合板，包括两个岩棉复合板(1)，其特征在于：所述岩棉复合板(1)的两侧后壁上均开设有安装槽(2)，所述岩棉复合板(1)的两侧壁上均开设有l形槽(3)，所述l形槽(3)与安装槽(2)贯通，两个岩棉复合板(1)相邻的安装槽(2)中部活动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的侧壁上固定连接有t形板(5)，所述t形板(5)与l形槽(3)插接配合，所述安装板(4)的中部开设有四个安装孔(6)，所述安装孔(6)的一侧开设有放置槽(7)，所述安装孔(6)的中部活动连接有安装螺栓(8)，所述安装螺栓(8)的螺帽部分位于放置槽(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可拼接的岩棉复合板，其特征在于：所述岩棉复合板(1)的顶面上固定连接有拼接板(9)，所述岩棉复合板(1)的底面上开设有拼接槽(10)，所述拼接板(9)与拼接槽(10)为对称设置。3.根据权利要求1所述的一种可拼接的岩棉复合板，其特征在于：所述岩棉复合板(1)的两侧壁上均开设有加固孔(11)，所述加固孔(11)的中部活动连接有加固销(12)，所述加固销(12)与加固孔(11)插接配合，所述加固销(12)的两端为圆弧设置。4.根据权利要求1所述的一种可拼接的岩棉复合板，其特征在于：所述安装板(4)的侧壁上固定连接有两个导向限位条(13)，所述安装槽(2)的内壁上开设有导向限位槽(14)，所述导向限位条(13)与导向限位槽(14)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种可拼接的岩棉复合板，其特征在于：所述岩棉复合板(1)的侧壁上套接有防护罩(15)。6.根据权利要求1所述的一种可拼接的岩棉复合板，其特征在于：所述岩棉复合板(1)的两侧壁上均粘接有密封垫环(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种可拼接的岩棉复合板，应用在岩棉复合板技术领域，对岩棉复合板进行拼接固定时，首先通过安装螺栓穿过安装孔将安装板固定在所需安装位置，安装螺栓的螺帽位于放置槽内，能够使安装板表面得到平整，然后将一岩棉复合板一侧的安装槽插入安装板中，此时L形槽与T形板插接，然后将另一岩棉复合板的一侧插入安装板和T形板上，然后接着在两个岩棉复合板远离安装板的一端各安装固定安装板，此时两个安装板、T形板对岩棉复合板进行固定，两个岩棉复合板通过安装板和T形板之间的得到连接，如此能够对岩棉复合板进行拼接，能够使拼接过后的两个岩棉复合板之间得到牢固连接。连接。连接。
