一种砂石料筛分称重装置的制作方法
1.本实用新型涉及砂石料加工领域，尤其涉及一种砂石料筛分称重装置。
背景技术：
2.砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，主要作为建筑材料使用。砂石在进行加工过程中，需要对其进行筛分，再将筛分出来合格的砂石料进行称重包装，现有的砂石料筛分和称重大都分开进行的，先对砂石料进行筛分，再对筛分出来的砂石料进行称重，导致砂石料筛分和称重的效率较低，为此，本方案提出了一种砂石料筛分称重装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种砂石料筛分称重装置，解决了现有技术中砂石料筛分称重效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种砂石料筛分称重装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有筛板，所述筛板的底部安装有振动电机，所述振动电机的下方设置有导料机构，所述导料机构包括安装在箱体内部的导料漏斗和安装在导料漏斗底部的导料管，所述导料机构的下方设置有称重机构，所述称重机构包括设置在箱体内部的两个齿条、放置在其中一个齿条顶部的料筒、安装在另一个齿条顶部的配重块、设置在两个齿条之间、以用于带动两个齿条朝不同方向垂直移动的连接组件和设置在配重块上方、以用于对导料管进行封口的防漏组件，所述料筒位于导料管底端的正下方，所述箱体顶部的一侧安装有与箱体内部相连通的加料漏斗，所述箱体靠近料筒一侧的外壁开设有开口。
6.优选的，所述筛板的一侧为倾斜朝下设置，且筛板的顶部固接有多个挡条，且多个挡条沿着筛板的倾斜方向依次设置，所述箱体一侧的外壁上开设有下料口，所述筛板贯穿下料口设置。
7.优选的，所述箱体顶部的内壁上固接有四个滑杆，且四个滑杆分别位于箱体内部靠近四个拐角的位置，四个所述滑杆均贯穿筛板设置、且均与筛板滑接，四个所述滑杆的底端均固接有与箱体内壁固接的支撑块，四个所述滑杆的外部均套设有第一弹簧，且第一弹簧位于筛板的下方。
8.优选的，两个所述齿条的下方均设置有多个与箱体底部内壁固接的第一固定条，所述齿条滑接在第一固定条的外部。
9.优选的，所述连接组件包括转动连接在箱体内壁上的传动轴和套接在传动轴外部的齿轮，所述齿轮分别与两个齿条相啮合。
10.优选的，所述防漏组件包括固接在箱体远离料筒一侧内壁上的第二固定条、滑接在第二固定条外部的挡板和铰接在配重块顶部的连接杆，所述连接杆的另一端与挡板的底部铰接。
11.优选的，所述配重块远离料筒的一侧设置有稳定机构，所述稳定机构包括滑接在
箱体一侧内壁上的滑条、固接在滑条一端的卡块、套设在滑条外部的第二弹簧和开设在配重块一侧外壁上的卡槽，所述配重块的顶部与卡块的底部均为斜面、且相互配合，所述卡块与卡槽相吻合，所述滑条的另一端延伸至箱体的外部、且固接有把手。
12.优选的，所述挡板靠近料筒的一侧到导料管远离挡板一侧之间的间距与卡槽的顶部到卡块顶部之间的间距相同。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过称重机构各部件的配合，能够对砂石料进行自动化等量称重，且能够不间断的进行筛分和称重，进而提高了砂石料筛分称重的效率。
15.2、通过稳定机构各部件的配合，能够在对料筒进行更换时，配重块不会受重力影响向下移动导致导料管漏料的问题，进而避免了砂石料的浪费。
16.本实用新型结构合理，操作简单，能够对砂石料进行自动化等量称重，且能够不间断的进行筛分和称重，进而提高了砂石料筛分称重的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
18.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
19.图3为本实用新型图1中b处的放大图。
20.图中标号：1、箱体；2、筛板；3、振动电机；4、齿条；5、料筒；6、配重块；7、导料漏斗；8、导料管；9、加料漏斗；10、开口；11、挡条；12、下料口；13、滑杆；14、第一弹簧；15、第一固定条；16、传动轴；17、齿轮；18、第二固定条；19、挡板；20、连接杆；21、滑条；22、卡块；23、第二弹簧；24、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种砂石料筛分称重装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有筛板2，筛板2的底部安装有振动电机3，振动电机3的下方设置有导料机构，导料机构包括安装在箱体1内部的导料漏斗7和安装在导料漏斗7底部的导料管8，导料机构的下方设置有称重机构，称重机构包括设置在箱体1内部的两个齿条4、放置在其中一个齿条4顶部的料筒5、安装在另一个齿条4顶部的配重块6、设置在两个齿条4之间、以用于带动两个齿条4朝不同方向垂直移动的连接组件和设置在配重块6上方、以用于对导料管8进行封口的防漏组件，料筒5位于导料管8底端的正下方，箱体1顶部的一侧安装有与箱体1内部相连通的加料漏斗9，箱体1靠近料筒5一侧的外壁开设有开口10，首先工作人员将需要进行筛分称重的砂石料投入到加料漏斗9的内部、并保持不缺料状态，砂石料掉落在筛板2较高一侧的顶部，振动电机3带动筛板2振动对砂石料进行筛分，体积较小符合包装标准的砂石料会掉落在导料漏斗7的内部，不符合要求的会沿着筛板2的顶部向右移动至箱体1的外部，导料漏斗7内部的砂石料通过导料管8落入料筒5的内部，当料筒5及其内部砂石料的重量高于配重块6的重量后，料筒5底部的齿条4向下移动，进而配合连接组件带动另一个齿条4向上移动，从而带动配重块6向
上移动，进而通过防漏组件将导料管8的口部挡住，使导料管8停止下料，再通过开口10对料筒5进行更换，重复上述操作，对砂石料进行不间断的筛分和称重，且砂石料每次称重的重量基本相同，进而节省了人工称量的过程，从而提高了砂石料筛分称重的效率；
23.筛板2的一侧为倾斜朝下设置，且筛板2的顶部固接有多个挡条11，且多个挡条11沿着筛板2的倾斜方向依次设置，箱体1一侧的外壁上开设有下料口12，筛板2贯穿下料口12设置，挡条11的设置是用于减缓砂石料向右移动的速度，从而能够增加砂石料筛分的时间，对砂石料筛分的更加细致，体积较大的砂石料通过下料口12排出至箱体1的外部；
24.箱体1顶部的内壁上固接有四个滑杆13，且四个滑杆13分别位于箱体1内部靠近四个拐角的位置，四个滑杆13均贯穿筛板2设置、且均与筛板2滑接，四个滑杆13的底端均固接有与箱体1内壁固接的支撑块，四个滑杆13的外部均套设有第一弹簧14，且第一弹簧14位于筛板2的下方，当启动振动电机3时，筛板2沿着滑杆13的外壁上下振动，第一弹簧14的设置是用于提高筛板2振动的幅度，从而能够对筛板2顶部的砂石料进行充分的筛分，；
25.两个齿条4的下方均设置有多个与箱体1底部内壁固接的第一固定条15，齿条4滑接在第一固定条15的外部，第一固定条15的设置是用于确保齿条4沿着其外壁保持垂直移动；
26.连接组件包括转动连接在箱体1内壁上的传动轴16和套接在传动轴16外部的齿轮17，齿轮17分别与两个齿条4相啮合，当料筒5底部的齿条4向下移动时，通过齿轮17分别与两个齿条4啮合的作用，传动轴16随之转动，带动配重块6底部的齿条4向上移动，进而带动配重块6向上移动，反之，当配重块6底部的齿条4向下移动时，通过齿轮17可带动料筒5底部的齿条4向上移动；
27.防漏组件包括固接在箱体1远离料筒5一侧内壁上的第二固定条18、滑接在第二固定条18外部的挡板19和铰接在配重块6顶部的连接杆20，连接杆20的另一端与挡板19的底部铰接，当配重块6向上移动时，通过连接杆20带动挡板19沿着第二固定条18的外壁向左移动，从而带动挡板19将导料管8的口部挡住，使导料管8停止下料，反之，当配重块6向下移动时，通过连接杆20带动挡板19向右移动，进而导料管8可以重新下料；
28.配重块6远离料筒5的一侧设置有稳定机构，稳定机构包括滑接在箱体1一侧内壁上的滑条21、固接在滑条21一端的卡块22、套设在滑条21外部的第二弹簧23和开设在配重块6一侧外壁上的卡槽24，配重块6的顶部与卡块22的底部均为斜面、且相互配合，卡块22与卡槽24相吻合，滑条21的另一端延伸至箱体1的外部、且固接有把手，当配重块6向上移动时，通过配重块6顶部斜面与卡块22底部斜面抵接的作用，带动卡块22向右水平移动，第二弹簧23随之收缩，当卡块22与卡槽24位于同一水平线上时，通过第二弹簧23的反弹力带动卡块22卡进卡槽24中，从而在工作人员对料筒5进行更换时，配重块6不会受重力影响向下移动，导致挡板19右移，使导料管8下料，当新的料筒5放置在齿条4上时，通过把手带动滑条21向右移动，进而带动卡块22脱离卡槽24的内部，配重块6随之受重力影响向下移动，继续下一轮的称重；
29.挡板19靠近料筒5的一侧到导料管8远离挡板19一侧之间的间距与卡槽24的顶部到卡块22顶部之间的间距相同,当挡板19刚好完全挡住导料管8的口部时，卡块22正好进入卡槽24的内部。
30.工作原理：首先工作人员将需要进行筛分称重的砂石料投入到加料漏斗9的内部、
并保持不缺料状态，砂石料掉落在筛板2较高一侧的顶部，振动电机3带动筛板2振动对砂石料进行筛分，体积较小符合包装标准的砂石料会掉落在导料漏斗7的内部，不符合要求的会沿着筛板2的顶部向右移动至箱体1的外部，导料漏斗7内部的砂石料通过导料管8落入料筒5的内部，当料筒5及其内部砂石料的重量高于配重块6的重量后，料筒5底部的齿条4向下移动，进而配合连接组件带动另一个齿条4向上移动，从而带动配重块6向上移动，进而通过防漏组件将导料管8的口部挡住，使导料管8停止下料，再通过开口10对料筒5进行更换，重复上述操作，对砂石料进行不间断的筛分和称重，且砂石料每次称重的重量基本相同，进而节省了人工称量的过程，从而提高了砂石料筛分称重的效率；
31.当配重块6向上移动时，通过配重块6顶部斜面与卡块22底部斜面抵接的作用，带动卡块22向右水平移动，第二弹簧23随之收缩，当卡块22与卡槽24位于同一水平线上时，通过第二弹簧23的反弹力带动卡块22卡进卡槽24中，从而在工作人员对料筒5进行更换时，配重块6不会受重力影响向下移动，导致挡板19右移，使导料管8下料，当新的料筒5放置在齿条4上时，通过把手带动滑条21向右移动，进而带动卡块22脱离卡槽24的内部，配重块6随之受重力影响向下移动，继续下一轮的称重。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种砂石料筛分称重装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有筛板(2)，所述筛板(2)的底部安装有振动电机(3)，所述振动电机(3)的下方设置有导料机构，所述导料机构包括安装在箱体(1)内部的导料漏斗(7)和安装在导料漏斗(7)底部的导料管(8)，所述导料机构的下方设置有称重机构，所述称重机构包括设置在箱体(1)内部的两个齿条(4)、放置在其中一个齿条(4)顶部的料筒(5)、安装在另一个齿条(4)顶部的配重块(6)、设置在两个齿条(4)之间、以用于带动两个齿条(4)朝不同方向垂直移动的连接组件和设置在配重块(6)上方、以用于对导料管(8)进行封口的防漏组件，所述料筒(5)位于导料管(8)底端的正下方，所述箱体(1)顶部的一侧安装有与箱体(1)内部相连通的加料漏斗(9)，所述箱体(1)靠近料筒(5)一侧的外壁开设有开口(10)。2.根据权利要求1所述的一种砂石料筛分称重装置，其特征在于，所述筛板(2)的一侧为倾斜朝下设置，且筛板(2)的顶部固接有多个挡条(11)，且多个挡条(11)沿着筛板(2)的倾斜方向依次设置，所述箱体(1)一侧的外壁上开设有下料口(12)，所述筛板(2)贯穿下料口(12)设置。3.根据权利要求1所述的一种砂石料筛分称重装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部的内壁上固接有四个滑杆(13)，且四个滑杆(13)分别位于箱体(1)内部靠近四个拐角的位置，四个所述滑杆(13)均贯穿筛板(2)设置、且均与筛板(2)滑接，四个所述滑杆(13)的底端均固接有与箱体(1)内壁固接的支撑块，四个所述滑杆(13)的外部均套设有第一弹簧(14)，且第一弹簧(14)位于筛板(2)的下方。4.根据权利要求1所述的一种砂石料筛分称重装置，其特征在于，两个所述齿条(4)的下方均设置有多个与箱体(1)底部内壁固接的第一固定条(15)，所述齿条(4)滑接在第一固定条(15)的外部。5.根据权利要求1所述的一种砂石料筛分称重装置，其特征在于，所述连接组件包括转动连接在箱体(1)内壁上的传动轴(16)和套接在传动轴(16)外部的齿轮(17)，所述齿轮(17)分别与两个齿条(4)相啮合。6.根据权利要求1所述的一种砂石料筛分称重装置，其特征在于，所述防漏组件包括固接在箱体(1)远离料筒(5)一侧内壁上的第二固定条(18)、滑接在第二固定条(18)外部的挡板(19)和铰接在配重块(6)顶部的连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端与挡板(19)的底部铰接。7.根据权利要求1所述的一种砂石料筛分称重装置，其特征在于，所述配重块(6)远离料筒(5)的一侧设置有稳定机构，所述稳定机构包括滑接在箱体(1)一侧内壁上的滑条(21)、固接在滑条(21)一端的卡块(22)、套设在滑条(21)外部的第二弹簧(23)和开设在配重块(6)一侧外壁上的卡槽(24)，所述配重块(6)的顶部与卡块(22)的底部均为斜面、且相互配合，所述卡块(22)与卡槽(24)相吻合，所述滑条(21)的另一端延伸至箱体(1)的外部、且固接有把手。8.根据权利要求6所述的一种砂石料筛分称重装置，其特征在于，所述挡板(19)靠近料筒(5)的一侧到导料管(8)远离挡板(19)一侧之间的间距与卡槽(24)的顶部到卡块(22)顶部之间的间距相同。
技术总结
本实用新型涉及砂石料加工技术领域，尤其是一种砂石料筛分称重装置，针对现有砂石料筛分称重效率较低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设置有筛板，所述筛板的底部安装有振动电机，所述振动电机的下方设置有导料机构，所述导料机构包括安装在箱体内部的导料漏斗和安装在导料漏斗底部的导料管，所述导料机构的下方设置有称重机构，所述称重机构包括设置在箱体内部的两个齿条、放置在其中一个齿条顶部的料筒、安装在另一个齿条顶部的配重块。本实用新型能够对砂石料进行自动化等量称重，且能够不间断的进行筛分和称重，进而提高了砂石料筛分称重的效率。而提高了砂石料筛分称重的效率。而提高了砂石料筛分称重的效率。
