一种锂离子电池生产除湿系统的制作方法
1.本实用新型涉及一种锂离子电池生产除湿系统。
背景技术：
2.锂电行业除湿机组的用途——就是对特定的密闭环境或密闭空间进行除湿，将特定密闭环境或密闭空间空气中的水分含量降低到符合要求的范围，以保证对水分敏感产品的品质合格，而在锂离子电池注液工序中对气体的湿度要求更加严格，注液工序的主要工作就是将电解液(锂离子电池里面的一种重要的原材料)按很精准的数量加到电芯里面，由于电解液对水分非常敏感，电解液遇水会立即产生化学反应，生成等危害性很大的物质，所以对电解液可能接触密闭空间的湿度要求非常的高，露点温度一般要求≤-50℃dp(25℃时相对湿度≤0.2％rh)，但这种超低湿度要求的密闭空间体积很小，比如使用注液机注电解液，一台注液机的密闭空间体积才6m3左右，若使用转轮机单独供应注液机的干燥气体，会使大量干燥气体浪费。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂离子电池生产除湿系统。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种锂离子电池生产除湿系统，包括粗效过滤器、前表冷、送风机、前转轮、送风机、中表冷、后转轮、后表冷、中效过滤器；所述粗效过滤器和前表冷依次连接在前转轮的除湿区进风口，前转轮的除湿区的出口依次与送风机和中表冷连接，中表冷的出口与后转轮的除湿区进口，后转轮的除湿区出口依次连接后表冷和后转轮，后转轮与注液机连接，所述前转轮的除湿区进口和出口分别与装配车间的出口和进口连接。
6.所述中表冷的出口还与第一再生加热器连接，第一再生加热器的出口与后转轮的再生区进口连接，后转轮的再生区出口依次连接第一再生风机和第二再生加热器,第二再生加热器的出口与前转轮的再生区连接，前转轮的出口与第二再生风机连接，第二再生风机与粗效过滤器连接。
7.所述前转轮和装配车间之间的连接管道上均安装有气阀。
8.所述中效过滤器和注液机之间安装有气阀。
9.所述中表冷和第一再生加热器之间安装有气阀。
10.所述第二再生风机和粗效过滤器之间安装有气阀。
11.本实用新型的有益效果在于：通过两极转轮，将前转轮除湿后的干燥气体一部分进入装配车间使用，一部分在经过后转轮处理后在进入注液机机箱，保证注液机压力气体的超低湿度要求。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图中：1-粗效过滤器，2-前表冷，3-送风机，4-中表冷，5-后表冷，6-中效过滤器，7-第一再生加热器，8-后转轮，9-第一再生风机，10-第二再生加热器，11-第二再生风机，12-前转轮，13-装配车间，14-注液机。
具体实施方式
14.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
15.一种锂离子电池生产除湿系统，包括粗效过滤器1、前表冷2、送风机3、前转轮12、送风机3、中表冷4、后转轮8、后表冷5、中效过滤器6；所述粗效过滤器1和前表冷2依次连接在前转轮12的除湿区进风口，前转轮12的除湿区的出口依次与送风机3和中表冷4连接，中表冷4的出口与后转轮8的除湿区进口，后转轮8的除湿区出口依次连接后表冷5和后转轮8，后转轮8与注液机14连接，所述前转轮12的除湿区进口和出口分别与装配车间13的出口和进口连接。通过两极转轮，将前转轮除湿后的干燥气体一部分进入装配车间使用，一部分在经过后转轮处理后在进入注液机机箱，保证注液机压力气体的超低湿度要求。
16.所述中表冷4的出口还与第一再生加热器7连接，第一再生加热器7的出口与后转轮8的再生区进口连接，后转轮8的再生区出口依次连接第一再生风机9和第二再生加热器10,第二再生加热器10的出口与前转轮12的再生区连接，前转轮12的出口与第二再生风机11连接，第二再生风机11与粗效过滤器1连接。经过前转轮后的干燥气体经过中表冷冷却后，在注液机机箱压力满足情况下，通过进风机的压力并进行加热后进入后转轮再生区，将再生区的湿气压入再生管道内，在通过第一再生风机加压进入再生加热器后进入前转轮的再生区，在通过第二再生风机整体压入粗效过滤器中进行再次除湿利用。
17.为了保证注液机的干燥气体量能够达到要求，在前转轮12和装配车间13之间的连接管道上均安装有气阀，以保证注液机机箱气体为主，在机箱压力不足是及时减小装配车间的阀门开度，增加注液机机箱的供气量。
18.在注液机气体压力足够时，为了避免干燥气体在注液机箱内溢出而浪费，所述中效过滤器6和注液机14之间安装有气阀，将干燥气体作为压力气体进入后转轮的再生区增加循环压力。
19.所述中表冷4和第一再生加热器7之间安装有气阀。
20.所述第二再生风机11和粗效过滤器1之间安装有气阀。
技术特征：
1.一种锂离子电池生产除湿系统，包括粗效过滤器(1)、前表冷(2)、送风机(3)、前转轮(12)、中表冷(4)、后转轮(8)、后表冷(5)、中效过滤器(6)，其特征在于：所述粗效过滤器(1)和前表冷(2)依次连接在前转轮(12)的除湿区进风口，前转轮(12)的除湿区的出口依次与送风机(3)和中表冷(4)连接，中表冷(4)的出口与后转轮(8)的除湿区进口，后转轮(8)的除湿区出口依次连接后表冷(5)和后转轮(8)，后转轮(8)与注液机(14)连接，所述前转轮(12)的除湿区进口和出口分别与装配车间(13)的出口和进口连接。2.如权利要求1所述的锂离子电池生产除湿系统，其特征在于：所述中表冷(4)的出口还与第一再生加热器(7)连接，第一再生加热器(7)的出口与后转轮(8)的再生区进口连接，后转轮(8)的再生区出口依次连接第一再生风机(9)和第二再生加热器(10),第二再生加热器(10)的出口与前转轮(12)的再生区连接，前转轮(12)的出口与第二再生风机(11)连接，第二再生风机(11)与粗效过滤器(1)连接。3.如权利要求1所述的锂离子电池生产除湿系统，其特征在于：所述前转轮(12)和装配车间(13)之间的连接管道上均安装有气阀。4.如权利要求1所述的锂离子电池生产除湿系统，其特征在于：所述中效过滤器(6)和注液机(14)之间安装有气阀。5.如权利要求1所述的锂离子电池生产除湿系统，其特征在于：所述中表冷(4)和第一再生加热器(7)之间安装有气阀。6.如权利要求2所述的锂离子电池生产除湿系统，其特征在于：所述第二再生风机(11)和粗效过滤器(1)之间安装有气阀。
技术总结
本实用新型提供了一种锂离子电池生产除湿系统，包括粗效过滤器、前表冷、送风机、前转轮、送风机、中表冷、后转轮、后表冷、中效过滤器；所述粗效过滤器和前表冷依次连接在前转轮的除湿区进风口，前转轮的除湿区的出口依次与送风机和中表冷连接，中表冷的出口与后转轮的除湿区进口，后转轮的除湿区出口依次连接后表冷和后转轮，后转轮与注液机连接，所述前转轮的除湿区进口和出口分别与装配车间的出口和进口连接。本实用新型通过两极转轮，将前转轮除湿后的干燥气体一部分进入装配车间使用，一部分在经过后转轮处理后在进入注液机机箱，保证注液机压力气体的超低湿度要求。证注液机压力气体的超低湿度要求。证注液机压力气体的超低湿度要求。
