双翻转纸浆模塑装置的制作方法
1.本实用新型涉及牙科综合机技术领域，尤其涉及双翻转纸浆模塑装置。
背景技术：
2.现有技术公开了申请号为cn202416078u的一种双翻转纸浆模塑成型机，其包括机架、设于所述机架中部的浆桶、设于所述机架并可反向翻转的两个翻转架、与所述翻转架一对一连接并驱动所述翻转架翻转的两个翻转驱动装置、与所述翻转架一对一固定连接并可旋转浸入所述浆桶内的成型模板。通过将与转移模板对应的下模板即翻转模板拆分为左右两件，在上下模板之间设置模具，即在转移模板即上模板与翻转模板之间设置模具，左右两个下模板与一个上模板对应，既可提高上模板的面积以安置更多的模具以提供产量，拆分的两个下模板大大降低了单个模板及其所承载的模具的重量，保证翻转装置控制翻转模板的平稳性并保证下模板向两侧灵活翻转且节省翻转空间，缩小浆池和设备的体积。
3.上述现有技术通过两个驱动装置实现两个翻转架的翻转，占据较大的空间，增加了后期的维护成本。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提出的双翻转纸浆模塑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.双翻转纸浆模塑装置，包括箱体，所述箱体上安装有安装板，所述安装板上转动安装有两个轴杆，两个所述轴杆上均固定安装有翻转架，所述箱体的上端固定连接有安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有转移模板，两个所述轴杆的前端均安装有第一锥齿轮，所述安装板上固定连接有支撑块，所述支撑块上贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述安装板上安装有驱动转动杆转动的驱动机构。
7.优选地，所述安装板的底部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形分布。
8.优选地，所述安装板上安装有三角支架，所述轴杆转动连接在三角支架上。
9.优选地，所述驱动机构包括安装在安装板上的油缸，所述油缸的输出端安装有齿条板，所述转动杆上安装有传动齿轮，所述齿条板与传动齿轮相啮合。
10.优选地，所述安装板上安装有定位块，所述油缸安装在定位块上。
11.优选地，所述转移模板与两个翻转架正对设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过油缸代替现有技术两个驱动装置，降低了降低翻转过程所需的翻转空间，可以减小浆池的尺寸，同时实现了翻转架的同时翻转工作，翻转稳定，且利用纸浆生产的尾桨做原材料，变废为宝。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的双翻转纸浆模塑装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的双翻转纸浆模塑装置中传动齿轮处的侧视图。
16.图中：1箱体、2安装架、3液压缸、4转移模板、5安装板、6支撑柱、7三角支架、8翻转架、9轴杆、10第一锥齿轮、11转动杆、12第二锥齿轮、13支撑块、14定位块、15油缸、16齿条板、17传动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，双翻转纸浆模塑装置，包括箱体1，箱体1上安装有安装板5，安装板5的底部固定连接有四个支撑柱6，四个支撑柱6呈矩形分布；安装板5上转动安装有两个轴杆9，安装板5上安装有三角支架7，轴杆9转动连接在三角支架7上，其中两个轴杆9相背转动，则转动的角度为90
°
，可以安装板5上设有对位块，当翻转架8转动90
°
后即水平位置，翻转架8与对位块相对，如此翻转架8无法转动，两个轴杆9上均固定安装有翻转架8，箱体1的上端固定连接有安装架2，安装架2上安装有液压缸3，液压缸3的输出端安装有转移模板4，转移模板4与两个翻转架8正对设置；翻转架8上安装有成型模板，成型模板为反吸浆成型模板，上述为现有技术。
19.其中，安装板5端部为斜面，当翻转架8转动与安装板5上的斜面相抵时，此时翻转架8转动角度为90
°
；两个轴杆9的前端均安装有第一锥齿轮10，安装板5上固定连接有支撑块13，支撑块13上贯穿设有与其转动连接的转动杆11，转动杆11的两端均固定连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮10和第二锥齿轮12相啮合；其中可以在安装板5上安装有t型的防护盒，即第一锥齿轮10、第二锥齿轮12、传动齿轮17、齿条板16均为t型的防护盒内，可以对第一锥齿轮10、第二锥齿轮12、传动齿轮17、齿条板16进行保护，以保证稳定的传动。
20.安装板5上安装有驱动转动杆11转动的驱动机构，驱动机构包括安装在安装板5上的油缸15，安装板5上安装有定位块14，油缸15安装在定位块14上；油缸15的输出端安装有齿条板16，转动杆11上安装有传动齿轮17，齿条板16与传动齿轮17相啮合。
21.本实用新型使用时，启动油缸15，油缸15驱动齿条板16移动，齿条板16移动带动传动齿轮17转动，从而实现转动杆11和两个第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12转动带动第一锥齿轮10和轴杆9转动，进而实现两个翻转架8转动，两个翻转架8转动至90
°
与安装板5相抵，则翻转架8上的成型模板实现反吸浆成型工艺；
22.接着油缸15驱动齿条板16复位，实现转动杆11、翻转架8翻转复位，然后启动液压缸3驱动转移模板4下移，转移模板4与两个翻转架8相抵贴合实现模塑工作；
23.本实用新型，通过油缸15代替现有技术两个驱动装置，降低了降低翻转过程所需的翻转空间，可以减小浆池的尺寸，同时实现了翻转架8的同时翻转工作，翻转稳定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.双翻转纸浆模塑装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上安装有安装板(5)，所述安装板(5)上转动安装有两个轴杆(9)，两个所述轴杆(9)上均固定安装有翻转架(8)，所述箱体(1)的上端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端安装有转移模板(4)，其特征在于，两个所述轴杆(9)的前端均安装有第一锥齿轮(10)，所述安装板(5)上固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)上贯穿设有与其转动连接的转动杆(11)，所述转动杆(11)的两端均固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(12)相啮合，所述安装板(5)上安装有驱动转动杆(11)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的双翻转纸浆模塑装置，其特征在于，所述安装板(5)的底部固定连接有四个支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)呈矩形分布。3.根据权利要求1所述的双翻转纸浆模塑装置，其特征在于，所述安装板(5)上安装有三角支架(7)，所述轴杆(9)转动连接在三角支架(7)上。4.根据权利要求1所述的双翻转纸浆模塑装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在安装板(5)上的油缸(15)，所述油缸(15)的输出端安装有齿条板(16)，所述转动杆(11)上安装有传动齿轮(17)，所述齿条板(16)与传动齿轮(17)相啮合。5.根据权利要求4所述的双翻转纸浆模塑装置，其特征在于，所述安装板(5)上安装有定位块(14)，所述油缸(15)安装在定位块(14)上。6.根据权利要求1所述的双翻转纸浆模塑装置，其特征在于，所述转移模板(4)与两个翻转架(8)正对设置。
技术总结
本实用新型公开了双翻转纸浆模塑装置，包括箱体，所述箱体上安装有安装板，所述安装板上转动安装有两个轴杆，两个所述轴杆上均固定安装有翻转架，所述箱体的上端固定连接有安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有转移模板，两个所述轴杆的前端均安装有第一锥齿轮，所述安装板上固定连接有支撑块，所述支撑块上贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。本实用新型通过油缸代替现有技术两个驱动装置，降低了降低翻转过程所需的翻转空间，可以减小浆池的尺寸，同时实现了翻转架的同时翻转工作，翻转稳定，且利用纸浆生产的尾桨做原材料，变废为宝。废为宝。废为宝。
