一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法、装置和系统及冰箱与流程
1.本发明涉及食品保鲜领域，特别地，涉及一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法、装置和系统及冰箱。
背景技术：
2.随着冰箱的快速发展以及消费者对食品保鲜要求的提高，使得多功能的冰箱的快速发展，同时消费者对冰箱内食品存储的控制要求也越来越严格。其中现有技术有瞬冷冻保存的方案，通过程序控制冷冻室在经过过冷却环境准备、过冷却导入、过冷却维持、-5℃维持运行四个阶段实现保鲜功能；四个阶段的温度曲线如图1所示。
3.现有技术的控制方案方式是在固定时间控制温度改变，但是各步骤需要实现的时间较长，在瞬冷冻技术的过冷却状态下，食品保存一直在冻结点以下的低温状态，维持不冻结的平衡状态下保存，此状态下食品不会受到冰晶的破坏；若在此状态下受到风道吹出的低温空气等诸如此类的外界干扰因素影响，会发生过冷却状态的破坏，食品可能出现大面积结冰，破坏在冻结点以下的低温不冻结平衡状态，造成食品的保鲜效果很差。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法、装置和系统及冰箱，以解决在瞬冷冻技术的过冷却状态下，受到风道吹出的低温空气等诸如此类的外界干扰因素影响，会发生过冷却状态的破坏，食品可能出现大面积结冰，破坏在冻结点以下的低温不冻结平衡状态，造成食品的保鲜效果很差的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.第一方面，提供了一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法，包括以下步骤：
7.在执行瞬冷冻程序后，获取所述冷冻室内的实时温度；
8.将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值；
9.根据所述温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序。
10.进一步地，所述根据所述温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序，包括：
11.当所述温度差值大于0时，确定当前时刻所处阶段，所述瞬冷冻程序包括过冷却环境准备、过冷却导入、过冷却维持和-5℃维持运行四个阶段；
12.若当前时刻处于过冷却导入或过冷却维持阶段，则根据所述温度差值与第一预设值和第二预设值的大小关系控制是否继续执行瞬冷冻程序，所述第一预设值小于所述第二预设值。
13.进一步地，所述根据所述温度差值判断是否继续执行瞬冷冻程序，包括：
14.当所述温度差值大于第一预设值且小于第二预设值时，停止执行所述瞬冷冻程序，同时控制冷冻室进行解冻并在解冻后重新执行所述瞬冷冻程序。
15.进一步地，所述控制冷冻室进行解冻并在解冻后重新执行所述瞬冷冻程序，包括：
16.控制冷冻室内升温到预设温度并维持预设解冻时长后重新执行所述瞬冷冻程序。
17.进一步地，所述根据所述温度差值判断是否继续执行瞬冷冻程序，包括：
18.当所述温度差值不大于第一预设值时，继续执行所述瞬冷冻程序。
19.进一步地，所述根据所述温度差值判断是否继续执行瞬冷冻程序，包括：
20.当所述温度差值不小于第二预设值时，直接重新执行所述瞬冷冻程序。
21.进一步地，所述确定当前时刻所处阶段，包括：
22.将所述当前时刻的实时温度与各阶段的预设温度范围进行比较确定所述当前时刻所处阶段。
23.进一步地，所述确定当前时刻所处阶段，包括：
24.获取所述冰箱进入瞬冷冻程序的控制时长，将所述控制时长与预设解冻时长比较确定当前时刻所处阶段。
25.第二方面，提供一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制装置，包括：
26.实时温度获取模块，用于在执行瞬冷冻程序后，获取所述冷冻室内的实时温度；
27.温度差值计算模块，用于将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值；
28.程序执行控制模块，用于根据所述温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序。
29.第三方面，提供一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制系统，包括：
30.处理器；
31.用于存储所述处理器可执行指令的存储器；
32.所述处理器被配置为用于执行第一方案提供的技术方案中任一项所述的方法。
33.第四方面，提供一种冰箱，应用第一方案提供的技术方案中任一项所述的方法。
34.有益效果：
35.本技术技术方案公开了一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法、装置和系统及冰箱，在执行瞬冷冻程序后，获取冷冻室内的实时温度，然后将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值；最后根据温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序。当执行瞬冷冻程序后，根据温度差值能够判断冷冻室是否受到外界环境因素的影响；这样当没有受到到影响时，可以继续执行瞬冷冻程序；保证瞬冷冻程序的顺利执行；而当受到影响时，可以停止执行瞬冷冻程序，并进行进一步控制，以避免食品出现大面积结冰，破坏在冻结点以下的低温不冻结平衡状态，造成食品的保鲜效果很差的问题，这样本技术方案中在执行瞬冷冻程序时无论是否受到外界因素影响，均能够保证食品保鲜效果。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是本发明实施例提供的一种瞬冷冻程序执行时各阶段温度曲线示意图；
38.图2是本发明实施例提供的一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法流程图；
39.图3是本发明实施例提供的一种具体的冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法流程图；
40.图4是本发明实施例提供的一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制装置结构示意图。
具体实施方式
41.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细的描述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
42.第一实施例，参照图2，本发明实施例提供了一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法，包括以下步骤：
43.s11：在执行瞬冷冻程序后，获取冷冻室内的实时温度；
44.s12：将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值；
45.s13：根据温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序。
46.本发明实施例提供的冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法，在执行瞬冷冻程序后，获取冷冻室内的实时温度，然后将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值；最后根据温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序。当执行瞬冷冻程序后，根据温度差值能够判断冷冻室是否受到外界环境因素的影响；这样当没有受到到影响时，可以继续执行瞬冷冻程序；保证瞬冷冻程序的顺利执行；而当受到影响时，可以停止执行瞬冷冻程序，并进行进一步控制，以避免食品出现大面积结冰，破坏在冻结点以下的低温不冻结平衡状态，造成食品的保鲜效果很差的问题，这样本技术方案中在执行瞬冷冻程序时无论是否受到外界因素影响，均能够保证食品保鲜效果
47.第二实施例，作为对第一实施例的补充说明，本发明提供一种具体的冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法，包括以下步骤：
48.在执行瞬冷冻程序后，获取冷冻室内的实时温度；其中，瞬冷冻程序包括过冷却环境准备、过冷却导入、过冷却维持和-5℃维持运行四个阶段；
49.将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值；其中预设时长根据实际情况确定。
50.根据温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序；具体地，当温度差值大于0时，确定当前时刻所处阶段，当受到外界影响后，会造成冷冻室内温度上升，即温度差值会大于0，因此首先要当温度差值大于0时，才进行下一步判断。
51.需要说明的是，在瞬冷冻技术的过冷却状态(过冷却导入和过冷却维持阶段)下，食品保存一直在冻结点以下的低温状态，维持不冻结的平衡状态下保存，此状态下食品不会受到冰晶的破坏；若在此状态下受到风道吹出的低温空气等诸如此类的外界干扰因素影响，会发生过冷却状态的破坏，食品可能出现大面积结冰，破坏在冻结点以下的低温不冻结平衡状态，但在破坏的过程中，会出现温度回升的潜热现象。因此虽然瞬冷冻程序包括四个阶段，但在在第一阶段过冷却环境准备和第四阶段-5℃维持运行时，不会造成食品被冰晶破坏，因此首先需要判断所处阶段。
52.在实际控制时，判断所处阶段一般可以采用两种方式，一种为将当前时刻的实时温度与各阶段的预设温度范围进行比较确定当前时刻所处阶段。瞬冷冻程序的四个阶段均有标准的温度曲线如图1所示，每个阶段的温度均不相同，因此可以根据温度判断具体为那一阶段。另一种可以获取冰箱执行瞬冷冻程序的控制时长，将控制时长与预设解冻时长比
较确定当前时刻所处阶段。在实际控制过程中，对每个阶段的控制时长均有要求，因此也可以根据开始瞬冷冻程序后的控制时长进行确定当前时间处于哪个阶段。
53.在当前时刻处于过冷却导入或过冷却维持阶段时，根据温度差值与第一预设值和第二预设值的大小关系控制是否继续执行瞬冷冻程序，第一预设值小于第二预设值。即只有处于第二阶段过冷却导入或第三阶段过冷却维持时，外界因素影响才会造成失误结冰，影响保鲜效果。在实际控制过程中，发现温度大于0时，存在三种情况，即常规温度波动、过冷却状态破坏时温度回升以及冷冻室放入新食品。三种情况下温度上升的值不同，其中常规温度波动时，上升的值即温度差值最小，一般不会超过第一预设值，而过冷却状态破坏时温度回升的情况下下温度差值较高一般在第一预设值和第二预设值之间，新食品放入时温度差值最高一般大于第二预设值。因此根据温度差值与第一预设值和第二预设值判断具体是哪种情况，以便进行精确控制，保证食品保鲜效果。可以理解的是，根据冷冻室的存储的情况不同，第一预设值和第二预设值会存在一定变化，因此第一预设值和第二预设值根据实际情况进行设定。
54.当温度差值大于第一预设值且小于第二预设值时，停止执行瞬冷冻程序，同时控制冷冻室进行解冻并在解冻后重新执行瞬冷冻程序。其中，控制冷冻室进行解冻并在解冻后重新执行瞬冷冻程序，包括控制冷冻室内升温到预设温度并维持预设解冻时长后重新执行瞬冷冻程序。当温度差值在第一预设值和第二预设值之间，判断是过冷却状态破坏时温度回升的情况，此时食物结冰，因此需要对食物进行解冻，解冻后重新执行瞬冷冻程序。
55.当温度差值不大于第一预设值时，继续执行瞬冷冻程序。温度差值不大于第一预设值时，说明仅是常规温度波动，不会影响食品保鲜效果，此时继续执行瞬冷冻程序即可。
56.当温度差值不小于第二预设值时，直接重新执行瞬冷冻程序。温度差值不小于第二预设值时，说明冷冻室放入新食品，此时需要对新食品也进行瞬冷冻，而原来食品没有结冰，无需进行解冻，直接重新执行瞬冷冻程序即可。
57.具体控制如图3所示，在冰箱执行操作后进入瞬冷冻程序，第一阶段是过冷却环境准备阶段，一般按照2℃控制使食品降温或升温，第二阶段为过冷却导入，控制温度逐步下降进行降温、第三阶段为进入过冷却维持状态，第四阶段为-5℃维持运行；第一预设值t1、第二预设值t2且t1＜t2；当在第一阶段时，若有食品投入，不会影响食品在程序中的降温过程，所以可以继续按照程序运行；当程序在第二、三阶段有食品投入时，热的食品就会破坏已经处在过冷却状态食品，影响食品保鲜效果；若受外界影响破坏平衡状态，食品发生大面积冻结成冰块，也会极大损害程序运行后保鲜效果；所以在过冷却状态下传感器实时监测温度，采集冷冻室内实时温度并得到当前时刻的温度差值t3，若t1＜t3＜t2，此时判定为过冷却受外界影响破坏平衡状态，此时瞬冷冻程序不在继续运行，并进行解冻，当解冻时间达到预设解冻时长t后，重新执行程序；若t2＜t3，则此时判定有新食品投入，不用解冻，可直接重新执行程序，如此可避免在瞬冷冻过冷却状态破坏造成的食品保鲜达不到预期效果的情况的发生。
58.本发明实施例提供的控制方法，通过温度传感器检测失败时或食品投入的温度回升来判定，判定后程序重新开始执行保证冰箱保鲜效果。该控制方法保障瞬冷冻中过冷却状态阶段完整，提升产品的保鲜功能。
59.第三实施例，本发明提供冰箱冷冻室瞬冷冻控制装置，如图4所示，包括：
60.实时温度获取模块41，用于在执行瞬冷冻程序后，获取冷冻室内的实时温度。
61.温度差值计算模块42，用于将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值。
62.程序执行控制模块43，用于根据温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序。具体地，程序执行控制模块43当温度差值大于0时，确定当前时刻所处阶段，瞬冷冻程序包括过冷却环境准备、过冷却导入、过冷却维持和-5℃维持运行四个阶段；若当前时刻处于过冷却导入或过冷却维持阶段，则根据温度差值与第一预设值和第二预设值的大小关系控制是否继续执行瞬冷冻程序，第一预设值小于第二预设值。其中，确定当前时刻所处阶段，包括：将当前时刻的实时温度与各阶段的预设温度范围进行比较确定当前时刻所处阶段。或者，获取冰箱执行瞬冷冻程序的控制时长，将控制时长与预设解冻时长比较确定当前时刻所处阶段。
63.其中，根据温度差值判断是否继续执行瞬冷冻程序，包括：当温度差值大于第一预设值且小于第二预设值时，停止执行瞬冷冻程序，同时控制冷冻室进行解冻并在解冻后重新执行瞬冷冻程序。当温度差值不大于第一预设值时，继续执行瞬冷冻程序。当温度差值不小于第二预设值时，直接重新执行瞬冷冻程序。
64.作为本发明实施例一种可选的实现方式，制冷冻室进行解冻并在解冻后重新执行瞬冷冻程序，包括：控制冷冻室内升温到预设温度并维持预设解冻时长后重新执行瞬冷冻程序。
65.本发明实施例提供的冰箱冷冻室瞬冷冻控制装置，在执行瞬冷冻程序后，实时温度获取模块获取冷冻室内的实时温度；温度差值计算模块将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值；程序执行控制模块根据温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序。当执行瞬冷冻程序后，根据温度差值能够判断冷冻室是否受到外界环境因素的影响；这样当没有受到到影响时，可以继续执行瞬冷冻程序；保证瞬冷冻程序的顺利执行；而当受到影响时，可以停止执行瞬冷冻程序，并进行进一步控制，以避免食品出现大面积结冰，破坏在冻结点以下的低温不冻结平衡状态，造成食品的保鲜效果很差的问题，这样本技术方案中在执行瞬冷冻程序时无论是否受到外界因素影响，均能够保证食品保鲜效果。
66.第四实施例，本发明提供冰箱冷冻室瞬冷冻控制系统，包括：
67.处理器；
68.用于存储处理器可执行指令的存储器；
69.处理器被配置为用于执行第一实施例或第二实施例提供的冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法。
70.本发明实施例提供的冰箱冷冻室瞬冷冻控制系统，通过存储器存储处理器的可执行指令，当处理器执行该可执行指令时，能够在执行瞬冷冻程序后，根据温度差值能够判断冷冻室是否受到外界环境因素的影响；这样当没有受到到影响时，可以继续执行瞬冷冻程序；保证瞬冷冻程序的顺利执行；而当受到影响时，可以停止执行瞬冷冻程序，并进行进一步控制，以避免食品出现大面积结冰，破坏在冻结点以下的低温不冻结平衡状态，造成食品的保鲜效果很差的问题，这样本技术方案中在执行瞬冷冻程序时无论是否受到外界因素影响，均能够保证食品保鲜效果。
71.第五实施例，本发明提供一种冰箱，应用第一实施例或第二实施例提供的冰箱冷
冻室瞬冷冻控制方法。本发明实施例提供的冰箱，当执行瞬冷冻程序后，根据温度差值能够判断冷冻室是否受到外界环境因素的影响；这样当没有受到到影响时，可以继续执行瞬冷冻程序；保证瞬冷冻程序的顺利执行；而当受到影响时，可以停止执行瞬冷冻程序，并进行进一步控制，以避免食品出现大面积结冰，破坏在冻结点以下的低温不冻结平衡状态，造成食品的保鲜效果很差的问题，这样本技术方案中在执行瞬冷冻程序时无论是否受到外界因素影响，均能够保证食品保鲜效果。
72.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
73.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
74.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
75.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
76.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
77.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
78.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法，其特征在于，包括以下步骤：在执行瞬冷冻程序后，获取所述冷冻室内的实时温度；将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值；根据所述温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述根据所述温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序，包括：当所述温度差值大于0时，确定当前时刻所处阶段，所述瞬冷冻程序包括过冷却环境准备、过冷却导入、过冷却维持和-5℃维持运行四个阶段；若当前时刻处于过冷却导入或过冷却维持阶段，则根据所述温度差值与第一预设值和第二预设值的大小关系控制是否继续执行瞬冷冻程序，所述第一预设值小于所述第二预设值。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述根据所述温度差值判断是否继续执行瞬冷冻程序，包括：当所述温度差值大于第一预设值且小于第二预设值时，停止执行所述瞬冷冻程序，同时控制冷冻室进行解冻并在解冻后重新执行所述瞬冷冻程序。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述控制冷冻室进行解冻并在解冻后重新执行所述瞬冷冻程序，包括：控制冷冻室内升温到预设温度并维持预设解冻时长后重新执行所述瞬冷冻程序。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述根据所述温度差值判断是否继续执行瞬冷冻程序，包括：当所述温度差值不大于第一预设值时，继续执行所述瞬冷冻程序。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述根据所述温度差值判断是否继续执行瞬冷冻程序，包括：当所述温度差值不小于第二预设值时，直接重新执行所述瞬冷冻程序。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定当前时刻所处阶段，包括：将所述当前时刻的实时温度与各阶段的预设温度范围进行比较确定所述当前时刻所处阶段。8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述确定当前时刻所处阶段，包括：获取所述冰箱进入瞬冷冻程序的控制时长，将所述控制时长与预设解冻时长比较确定当前时刻所处阶段。9.一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制装置，其特征在于，包括：实时温度获取模块，用于在执行瞬冷冻程序后，获取所述冷冻室内的实时温度；温度差值计算模块，用于将当前时刻的实时温度与预设时长前的实时温度作差得到当前时刻的温度差值；程序执行控制模块，用于根据所述温度差值控制是否继续执行瞬冷冻程序。10.一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制系统，其特征在于，包括：处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；所述处理器被配置为用于执行权利要求1-8任一项所述的方法。
11.一种冰箱，其特征在于，应用权利要求1-8任一项所述的方法。
技术总结
本发明公开了一种冰箱冷冻室瞬冷冻控制方法、装置和系统及冰箱，属于食品保鲜领域；当执行瞬冷冻程序后，根据温度差值能够判断冷冻室是否受到外界环境因素的影响；这样当没有受到到影响时，可以继续执行瞬冷冻程序；保证瞬冷冻程序的顺利执行；而当受到影响时，可以停止执行瞬冷冻程序，并进行进一步控制，以避免食品出现大面积结冰，破坏在冻结点以下的低温不冻结平衡状态，造成食品的保鲜效果很差的问题，这样本申请方案中在执行瞬冷冻程序时无论是否受到外界因素影响，均能够保证食品保鲜效果。果。果。
