一种用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆及其制备方法和应用与流程
1.本发明属于水性氟碳漆领域，更具体地，涉及一种用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆及其制备方法和应用。
背景技术：
2.在现有技术中，通过蚀刻紫铜，可使其具有清楚的蚀刻图案和清晰完整的拉丝纹，但一部分蚀刻后表面不做保护，无防水措施，表面易氧化、腐蚀；另一部分表面做喷漆防护，防水性稍微提高，仍不能满足要求，易生锈不耐腐蚀；还有一部分表面做油性氟碳漆，但大型件无法烘烤，且voc释放超标。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于解决上述问题，尤其是大型件无法烘烤，且voc释放超标的问题，提供一种不需要高温加热即可实现喷涂的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆。
4.为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆，该水性氟碳漆的原料组成包括：
5.水性聚偏氟乙烯乳液31％-42％、水性丙烯酸乳液28％-36％、磷酸锌石粉3％-7％、水13％-20％、聚丙烯酸酯0％-6％。
6.作为优选方案，该水性氟碳漆的原料组成还包括：
7.固化剂0％-4％、增稠剂0％-4％、抗氧剂0％-6％、消泡剂0％-2％。
8.作为进一步优选方案，该水性氟碳漆的原料组成包括：
9.水性聚偏氟乙烯乳液35％-38％、水性丙烯酸乳液31％-33％、固化剂1％-3％、增稠剂1％-3％、磷酸锌石粉4％-6％、水16％-17％、聚丙烯酸酯1％-3％、抗氧剂2％-4％、消泡剂0.5％-1.5％。
10.作为优选方案，所述固化剂选自巴斯夫hb175固化剂、科思创xp2547固化剂、科思创2487固化剂中的至少一种。所述固化剂更优选为巴斯夫hb175固化剂。
11.作为优选方案，所述增稠剂选自疏水碱溶胀型增稠剂、疏水缔合型增稠剂中的至少一种。所述增稠剂更优选为疏水碱溶胀型增稠剂。
12.作为优选方案，所述抗氧剂选自4，4
’‑
硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)、四[3-(3’，5
’‑
二特丁基-4
’‑
羟基苯基)丙酸]酯中的至少一种。所述抗氧剂更优选为4，4
’‑
硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)。
[0013]
作为优选方案，所述消泡剂选自硅氧烷类消泡剂、硅氧聚醚类消泡剂中的至少一种。所述消泡剂更优选为硅氧烷类消泡剂。
[0014]
本发明的第二方面提供上述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆的制备方法，该制备方法包括：将各组份均匀混合。
[0015]
本发明的第三方面提供上述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆的应用，其特征在于，该应用包括：
[0016]
紫铜板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫铜蚀刻
→
表面拉丝
→
喷涂所述高抗水水性氟碳漆
→
晾干固化。
[0017]
在上述应用中，激光下料、激光焊接、紫铜蚀刻、表面拉丝、晾干固化均采用本领域技术人员常规采用的技术手段即可。
[0018]
本发明的有益效果：
[0019]
本发明的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆的原料组成包括水性聚偏氟乙烯乳液、水性丙烯酸乳液、磷酸锌石粉、水、聚丙烯酸酯，任选地包括固化剂、增稠剂、抗氧剂、消泡剂，水性聚偏氟乙烯乳液和水性丙烯酸乳液可实现自交联，在特定的配比下自交联效果更好，在对大型户外挂件进行喷涂时，直接操作即可，不需要高温加热。
[0020]
本发明的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
[0021]
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0022]
本发明实施例中，所述固化剂为巴斯夫hb175固化剂；所述增稠剂为市售疏水碱溶胀型增稠剂；所述抗氧剂为4，4
’‑
硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)；所述消泡剂为市售硅氧烷类消泡剂。
[0023]
本发明实施例中，获得高抗水水性氟碳漆保护的紫铜蚀刻产品的步骤包括：
[0024]
紫铜板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫铜蚀刻
→
表面拉丝
→
喷涂水性氟碳漆
→
晾干固化。
[0025]
本发明对比例1中，相关工艺操作步骤为：
[0026]
紫铜板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫铜蚀刻
→
表面拉丝
→
喷涂普通透明自干漆(市售)
→
晾干固化。
[0027]
本发明对比例1中，相关工艺操作步骤为：
[0028]
紫铜板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫铜蚀刻
→
表面拉丝
→
喷涂热固透明氟碳漆(市售)
→
160℃固化。
[0029]
本发明实施例1、2的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆的原料组成如表1所示：
[0030]
表1
[0031] 实施例1实施例2水性聚偏氟乙烯乳液pvdf35％38％水性丙烯酸乳液33％31％固化剂2％2％增稠剂2％2％磷酸锌石粉5％5％
纯水17％16％聚丙烯酸酯2％2％抗氧剂3％3％消泡剂1％1％ 11
[0032]
检测项目如表2所示：
[0033]
表2
[0034][0035]
实施例1、2以及对比例1、2的检测结果如表3所示：
[0036]
表3
[0037][0038][0039]
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
技术特征：
1.一种用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆，其特征在于，该水性氟碳漆的原料组成包括：水性聚偏氟乙烯乳液31％-42％、水性丙烯酸乳液28％-36％、磷酸锌石粉3％-7％、水13％-20％、聚丙烯酸酯0％-6％。2.根据权利要求1所述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆，其中，该水性氟碳漆的原料组成还包括：固化剂0％-4％、增稠剂0％-4％、抗氧剂0％-6％、消泡剂0％-2％。3.根据权利要求1所述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆，其中，该水性氟碳漆的原料组成包括：水性聚偏氟乙烯乳液35％-38％、水性丙烯酸乳液31％-33％、固化剂1％-3％、增稠剂1％-3％、磷酸锌石粉4％-6％、水16％-17％、聚丙烯酸酯1％-3％、抗氧剂2％-4％、消泡剂0.5％-1.5％。4.根据权利要求2或3所述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆，其中，所述固化剂选自巴斯夫hb175固化剂、科思创xp2547固化剂、科思创2487固化剂中的至少一种。5.根据权利要求2或3所述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆，其中，所述增稠剂选自疏水碱溶胀型增稠剂、疏水缔合型增稠剂中的至少一种。6.根据权利要求2或3所述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆，其中，所述抗氧剂选自4，4
’‑
硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)、四[3-(3’，5
’‑
二特丁基-4
’‑
羟基苯基)丙酸]酯中的至少一种。7.根据权利要求2或3所述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆，其中，所述消泡剂选自硅氧烷类消泡剂、硅氧聚醚类消泡剂中的至少一种。8.权利要求1-7中任意一项所述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：将各组份均匀混合。9.权利要求1-7中任意一项所述的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆的应用，其特征在于，该应用包括：紫铜板
→
激光下料
→
激光焊接
→
紫铜蚀刻
→
表面拉丝
→
喷涂所述高抗水水性氟碳漆
→
晾干固化。
技术总结
本发明属于水性氟碳漆领域，具体涉及一种用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆及其制备方法和应用。本发明的用于紫铜蚀刻花纹表面的高抗水水性氟碳漆的原料组成包括水性聚偏氟乙烯乳液、水性丙烯酸乳液、磷酸锌石粉、水、聚丙烯酸酯，任选地包括固化剂、增稠剂、抗氧剂、消泡剂，水性聚偏氟乙烯乳液和水性丙烯酸乳液可实现自交联，在特定的配比下自交联效果更好，在对大型户外挂件进行喷涂时，直接操作即可，不需要高温加热。不需要高温加热。
