一种多工位锁螺丝设备的制作方法
1.本实用新型涉及锁螺丝技术领域，特别涉及一种多工位锁螺丝设备。
背景技术：
2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用；
3.现有的通常是工作人员手动使用工具对螺丝进行锁紧，在进行一些批量加工操作过程中，这样费时费力，同时螺丝的规格多样，现有的锁螺丝设备，不方便对不同规格的螺丝进行锁紧操作，导致使用不便，为此，提出一种多工位锁螺丝设备。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型希望提供一种多工位锁螺丝设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种多工位锁螺丝设备，包括固定组件，所述固定组件包括支撑板、套筒、圆环形板、外齿轮、第一电机、第一啮合齿轮、内齿圈、矩形块、转动杆、第二啮合齿轮、螺杆、移动杆、固定块；
6.所述支撑板设有两个，所述支撑板的底部固定安装有套筒，所述套筒上转动安装有圆环形板，所述圆环形板上固定安装有外齿轮，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至对应的支撑板的下方并固定安装有第一啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与对应外齿轮相啮合，所述圆环形板的底部固定安装有内齿圈，所述套筒的外侧呈环形固定安装有多个矩形块，所述矩形块上转动安装有转动杆，所述转动杆的端部固定安装有第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮与对应的内齿圈相啮合，所述套筒的内壁上呈环形转动安装有多个螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动杆，所述移动杆的端部固定安装有固定块。
7.进一步优选的，所述转动杆的另一端固定安装有第一伞形齿轮，所述螺杆的端部延伸至对应的套筒外并固定安装有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与对应的第二伞形齿轮相啮合，通过第一伞形齿轮可带动第二伞形齿轮转动。
8.进一步优选的，所述套筒的内壁上呈环形固定安装有多个定位杆，所述定位杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆的端部与对应的固定块的一侧固定连接，通过限位杆对固定块进行限位。
9.进一步优选的，所述支撑板的一侧设有工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个l形板，所述l形板的顶部内壁上固定安装有液压缸，液压缸的设置，实现了自动化的作用。
10.进一步优选的，所述液压缸的输出端固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与对应的支撑板的顶部固定连接，横板的设置，起到了连接的作用。
11.进一步优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，支撑腿对工作台进行支撑。
12.进一步优选的，所述矩形块上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内圈内侧与对应的转动杆的外侧相焊接，焊接的方式，使得轴承与转动杆之间固定的更加牢靠。
13.进一步优选的，所述移动杆上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，在螺纹孔和螺杆自身锁尼力下，使得移动杆移动后能被固定。
14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
15.本实用新型第一电机通过第一啮合齿轮带动外齿轮转动，外齿轮通过圆环形板带动内齿圈转动，内齿圈通过第二啮合齿轮带动转动杆在矩形块上转动，转动杆通过第一伞形齿轮带动相啮合的第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过螺杆带动移动杆移动，移动杆带动固定块移动，多个固定块向相互靠近的方向移动，固定块将可固定需要拆卸螺丝或螺丝帽，从而便于对不同规格的螺丝进行拆装。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的套筒、l形板、固定块、内齿圈和外齿轮连接立体结构图；
20.图3为本实用新型的图2的倾斜立体结构图；
21.图4为本实用新型的图2中a区放大结构图；
22.图5为本实用新型的图3中b区放大结构图。
23.附图标记：1、固定组件；2、支撑板；3、套筒；4、圆环形板；5、外齿轮；6、第一电机；7、第一啮合齿轮；8、内齿圈；9、矩形块；10、转动杆；11、第二啮合齿轮；12、第一伞形齿轮；13、螺杆；14、第二伞形齿轮；15、移动杆；16、固定块；17、定位杆；18、限位杆；19、工作台；20、l形板；21、液压缸；22、横板；23、第二电机；24、支撑腿。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种多工位锁螺丝设备，包括固定组件1，固定组件1包括支撑板2、套筒3、圆环形板4、外齿轮5、第一电机6、第一啮合齿轮7、内齿圈8、矩形块9、转动杆10、第二啮合齿轮11、螺杆13、移动杆15、固定块16；
27.支撑板2设有两个，支撑板2的底部固定安装有套筒3，套筒3上转动安装有圆环形板4，圆环形板4上固定安装有外齿轮5，支撑板2的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴延伸至对应的支撑板2的下方并固定安装有第一啮合齿轮7，第一啮合齿轮7与对应外齿轮5相啮合，圆环形板4的底部固定安装有内齿圈8，套筒3的外侧呈环形固定安装有多个矩形块9，矩形块9上转动安装有转动杆10，转动杆10的端部固定安装有第二啮合齿轮11，第二啮合齿轮11与对应的内齿圈8相啮合，套筒3的内壁上呈环形转动安装有多个螺杆13，螺杆13上螺纹连接有移动杆15，移动杆15的端部固定安装有固定块16。
28.在一个实施例中，转动杆10的另一端固定安装有第一伞形齿轮12，螺杆13的端部延伸至对应的套筒3外并固定安装有第二伞形齿轮14，第一伞形齿轮12与对应的第二伞形齿轮14相啮合，转动杆10通过第一伞形齿轮12可带动第二伞形齿轮14转动。
29.在一个实施例中，套筒3的内壁上呈环形固定安装有多个定位杆17，定位杆17上滑动连接有限位杆18，限位杆18的端部与对应的固定块16的一侧固定连接，限位杆18上开设有圆形槽，圆形槽的内壁与对应的定位杆17的外侧滑动连接。
30.在一个实施例中，支撑板2的一侧设有工作台19，工作台19的顶部固定安装有两个l形板20，l形板20的顶部内壁上固定安装有液压缸21，液压缸21的设置，实现了自动化的作用。
31.在一个实施例中，液压缸21的输出端固定安装有横板22，横板22的底部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴与对应的支撑板2的顶部固定连接，支撑板2的设置，起到了连接的作用。
32.在一个实施例中，工作台19的底部固定安装有四个支撑腿24，支撑腿24对工作台19进行支撑。
33.在一个实施例中，矩形块9上开设有圆形孔，圆形孔的内壁上固定安装有轴承，轴承的内圈内侧与对应的转动杆10的外侧相焊接，通过焊接的方式，使得轴承与转动杆10之间固定的更加牢靠。
34.在一个实施例中，移动杆15上开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆13螺纹连接，在螺纹孔与螺杆13自身锁尼力下，使得移动杆15移动后能被固定。
35.本实用新型在工作时：使用时，将材料放置到工作台19上，启动液压缸21，液压缸21带动横板22向下移动，横板22带动对应的第二电机23移动，第二电机23通过支撑板2带动对应的套筒3移动，紧接着启动第一电机6，第一电机6带动第一啮合齿轮7转动，第一啮合齿轮7带动外齿轮5转动，外齿轮5带动圆环形板4转动，圆环形板4带动内齿圈8转动，内齿圈8带动对应的第二啮合齿轮11转动，第二啮合齿轮11带动对应的转动杆10在矩形块9上转动，转动杆10带动第一伞形齿轮12转动，第一伞形齿轮12带动相啮合的第二伞形齿轮14转动，第二伞形齿轮14带动对应的螺杆13转动，螺杆13带动移动杆15移动，移动杆15带动对应的固定块16移动，固定块16带动限位杆18在对应的定位杆17上滑动，多个固定块16向相互靠近的方向移动，固定块16将可固定需要拆装螺丝或螺丝帽进行锁死，固定后启动第二电机
23和液压缸21相配合，第二电机23带动支撑板2转动，支撑板2带动套筒3转动将需要拆卸的螺丝进行拆装或安装，从而便于对不同规格的螺丝进行拆装，通过工作台19上的两个套筒3，提高工作效率。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种多工位锁螺丝设备，包括固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)包括支撑板(2)、套筒(3)、圆环形板(4)、外齿轮(5)、第一电机(6)、第一啮合齿轮(7)、内齿圈(8)、矩形块(9)、转动杆(10)、第二啮合齿轮(11)、螺杆(13)、移动杆(15)、固定块(16)；所述支撑板(2)设有两个，所述支撑板(2)的底部固定安装有套筒(3)，所述套筒(3)上转动安装有圆环形板(4)，所述圆环形板(4)上固定安装有外齿轮(5)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴延伸至对应的支撑板(2)的下方并固定安装有第一啮合齿轮(7)，所述第一啮合齿轮(7)与对应外齿轮(5)相啮合，所述圆环形板(4)的底部固定安装有内齿圈(8)，所述套筒(3)的外侧呈环形固定安装有多个矩形块(9)，所述矩形块(9)上转动安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的端部固定安装有第二啮合齿轮(11)，所述第二啮合齿轮(11)与对应的内齿圈(8)相啮合，所述套筒(3)的内壁上呈环形转动安装有多个螺杆(13)，所述螺杆(13)上螺纹连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的端部固定安装有固定块(16)。2.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝设备，其特征在于：所述转动杆(10)的另一端固定安装有第一伞形齿轮(12)，所述螺杆(13)的端部延伸至对应的套筒(3)外并固定安装有第二伞形齿轮(14)，所述第一伞形齿轮(12)与对应的第二伞形齿轮(14)相啮合。3.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝设备，其特征在于：所述套筒(3)的内壁上呈环形固定安装有多个定位杆(17)，所述定位杆(17)上滑动连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的端部与对应的固定块(16)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝设备，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧设有工作台(19)，所述工作台(19)的顶部固定安装有两个l形板(20)，所述l形板(20)的顶部内壁上固定安装有液压缸(21)。5.根据权利要求4所述的多工位锁螺丝设备，其特征在于：所述液压缸(21)的输出端固定安装有横板(22)，所述横板(22)的底部固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴与对应的支撑板(2)的顶部固定连接。6.根据权利要求4所述的多工位锁螺丝设备，其特征在于：所述工作台(19)的底部固定安装有四个支撑腿(24)。7.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝设备，其特征在于：所述矩形块(9)上开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁上固定安装有轴承，所述轴承的内圈内侧与对应的转动杆(10)的外侧相焊接。8.根据权利要求1所述的多工位锁螺丝设备，其特征在于：所述移动杆(15)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与对应的螺杆(13)螺纹连接。
技术总结
本实用新型提供了一种多工位锁螺丝设备，包括固定组件，所述固定组件包括支撑板、套筒、圆环形板、外齿轮、第一电机、第一啮合齿轮、内齿圈、矩形块、转动杆、第二啮合齿轮、螺杆、移动杆、固定块；所述支撑板设有两个，所述支撑板的底部固定安装有套筒，所述套筒上转动安装有圆环形板，所述圆环形板上固定安装有外齿轮。本实用新型第一电机通过第一啮合齿轮带动外齿轮转动，外齿轮通过圆环形板带动内齿圈转动，内齿圈通过第二啮合齿轮带动转动杆转动，转动杆通过第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮通过螺杆带动移动杆移动，移动杆带动固定块移动，固定块将可固定需要拆卸螺丝或螺丝帽，从而便于对不同规格的螺丝进行拆装。从而便于对不同规格的螺丝进行拆装。从而便于对不同规格的螺丝进行拆装。
