一种管道承插口注塑自动化装置的制作方法
1.本实用新型涉及一种注塑加工技术领域，尤其是涉及一种管道承插口注塑自动化装置。
背景技术：
2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
4.产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
5.塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
6.而在冷却过程中，需要将注塑后的成品放置在冷却箱内进行冷却，此类工艺需要人工进行搬运，而搬运的过程极为浪费时间，影响了加工的效率，因此需要进行改进。
技术实现要素：
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种管道承插口注塑自动化装置，包括冷却箱，所述冷却箱上设置有过滤进料机构；
8.所述过滤进料机构包括：过滤循环部、密封部、进料口、出料口、传送带、循环口以及支撑轮；
9.所述过滤循环部设置在所述冷却箱的上端面，所述密封部设置在所述冷却箱的相对两侧，所述进料口与所述出料口分别开在所述冷却箱的相对两端，所述传送带插入所述进料口内，所述循环口开在所述冷却箱的正面以及背面，所述支撑轮设置在所述进料口与所述出料口上。
10.优选的，所述过滤循环部包括：过滤板、制冷管、风管、风机以及进风罩；
11.所述过滤板设置在所述冷却箱内，所述制冷管设置在所述过滤板的下端，所述风管设置在所述冷却箱内侧表面，所述风机设置在所述风管内，所述进风罩设置在所述冷却箱的上端面。
12.优选的，所述密封部包括：推动气缸、密封板以及连接台；
13.所述推动气缸设置在所述连接台上，所述密封板销轴连接在所述进料口与所述出料口，所述连接台设置在所述冷却箱与所述密封板上。
14.优选的，所述制冷管上套装有固定套，所述固定套的一端设置在所述冷却箱的内侧表面。
15.优选的，所述进风罩呈u字形结构，所述进风罩与所述冷却箱之间设置有支撑腿。
16.优选的，所述风机的输出端设置有风片，所述风片设置于所述风管内。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，为自动输送至冷却箱内的一种自动冷却装置，无需人工搬运进入冷却箱，而且在循环过程中冷却迅速。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实施例提供的一种管道承插口注塑自动化装置的结构示意图；
20.图2为本实施例提供的一种管道承插口注塑自动化装置的制冷管俯视图；
21.图3为本实施例提供的一种管道承插口注塑自动化装置的局部放大图；
22.图中所示：1、冷却箱；2、进料口；3、出料口；4、传送带；5、循环口；6、支撑轮；7、过滤板；8、制冷管；9、风管；10、风机；11、进风罩；12、推动气缸；13、密封板；14、连接台；15、固定套；16、支撑腿；17、风片。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例，由说明书附图1、图2、图3可知，本方案一种管道承插口注塑自动化装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1上设置有过滤进料机构；
26.所述过滤进料机构包括：过滤循环部、密封部、进料口2、出料口3、传送带4、循环口5以及支撑轮6；
27.所述过滤循环部设置在所述冷却箱1的上端面，所述密封部设置在所述冷却箱1的相对两侧，所述进料口2与所述出料口3分别开在所述冷却箱1的相对两端，所述传送带4插入所述进料口2内，所述循环口5开在所述冷却箱1的正面以及背面，所述支撑轮6设置在所述进料口2与所述出料口3上。
28.由上得知，通过过滤循环部对冷却箱1内进行冷空气循环，通过密封部将冷却箱1的进料口2与出料口3密封，降低冷空气的浪费，保证冷却的速度。
29.由说明书附图1、图2、图3可知，上述所述过滤循环部包括：过滤板7、制冷管8、风管9、风机10以及进风罩11；
30.所述过滤板7设置在所述冷却箱1内，所述制冷管8设置在所述过滤板7的下端，所述风管9设置在所述冷却箱1内侧表面，所述风机10设置在所述风管9内，所述进风罩11设置在所述冷却箱1的上端面。
31.由上得知，通过制冷管8对冷却箱1内部进行降温，通过风机10进行实现空气循环，加速冷却的效率。
32.由说明书附图1、图2、图3可知，上述所述密封部包括：推动气缸12、密封板13以及连接台14；
33.所述推动气缸12设置在所述连接台14上，所述密封板13销轴连接在所述进料口2与所述出料口3，所述连接台14设置在所述冷却箱1与所述密封板13上。
34.由上得知，通过推动气缸12推动，使得密封板13贴合进料口2与出料口3，实现密封，防止冷空气从进出口溢出。
35.由说明书附图1、图2、图3可知，上述所述制冷管8上套装有固定套15，所述固定套15的一端设置在所述冷却箱1的内侧表面。
36.在上述方案中，所述进风罩11呈u字形结构，所述进风罩11与所述冷却箱1之间设置有支撑腿16，所述风机10的输出端设置有风片17，所述风片17设置于所述风管9内；
37.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，通过将注塑完成后的成品放在传送带4上后，输送至冷却箱1内，通过推动气缸12将密封板13贴合进料口2与出料口3实现密封，此时空气从支撑腿16处进入，经过过滤板7后，由制冷管8制冷，通过风机10带动风片17运转后，从循环口5排出实现循环，对注塑的成品进行快速的冷却。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种管道承插口注塑自动化装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)上设置有过滤进料机构；所述过滤进料机构包括：过滤循环部、密封部、进料口(2)、出料口(3)、传送带(4)、循环口(5)以及支撑轮(6)；所述过滤循环部设置在所述冷却箱(1)的上端面，所述密封部设置在所述冷却箱(1)的相对两侧，所述进料口(2)与所述出料口(3)分别开在所述冷却箱(1)的相对两端，所述传送带(4)插入所述进料口(2)内，所述循环口(5)开在所述冷却箱(1)的正面以及背面，所述支撑轮(6)设置在所述进料口(2)与所述出料口(3)上。2.根据权利要求1所述的一种管道承插口注塑自动化装置，其特征在于，所述过滤循环部包括：过滤板(7)、制冷管(8)、风管(9)、风机(10)以及进风罩(11)；所述过滤板(7)设置在所述冷却箱(1)内，所述制冷管(8)设置在所述过滤板(7)的下端，所述风管(9)设置在所述冷却箱(1)内侧表面，所述风机(10)设置在所述风管(9)内，所述进风罩(11)设置在所述冷却箱(1)的上端面。3.根据权利要求1所述的一种管道承插口注塑自动化装置，其特征在于，所述密封部包括：推动气缸(12)、密封板(13)以及连接台(14)；所述推动气缸(12)设置在所述连接台(14)上，所述密封板(13)销轴连接在所述进料口(2)与所述出料口(3)，所述连接台(14)设置在所述冷却箱(1)与所述密封板(13)上。4.根据权利要求2所述的一种管道承插口注塑自动化装置，其特征在于，所述制冷管(8)上套装有固定套(15)，所述固定套(15)的一端设置在所述冷却箱(1)的内侧表面。5.根据权利要求2所述的一种管道承插口注塑自动化装置，其特征在于，所述进风罩(11)呈u字形结构，所述进风罩(11)与所述冷却箱(1)之间设置有支撑腿(16)。6.根据权利要求2所述的一种管道承插口注塑自动化装置，其特征在于，所述风机(10)的输出端设置有风片(17)，所述风片(17)设置于所述风管(9)内。
技术总结
本实用新型公开了一种管道承插口注塑自动化装置，包括冷却箱，所述冷却箱上设置有过滤进料机构；所述过滤进料机构包括：过滤循环部、密封部、进料口、出料口、传送带、循环口以及支撑轮；所述过滤循环部设置在所述冷却箱的上端面，所述密封部设置在所述冷却箱的相对两侧，所述进料口与所述出料口分别开在所述冷却箱的相对两端，所述传送带插入所述进料口内，所述循环口开在所述冷却箱的正面以及背面，所述支撑轮设置在所述进料口与所述出料口上。本实用新型为自动输送至冷却箱内的一种自动冷却装置，无需人工搬运进入冷却箱，而且在循环过程中冷却迅速。过程中冷却迅速。过程中冷却迅速。
