一种可再生塑料颗粒生产工艺的制作方法
1.本发明涉及塑料生产领域，具体而言，涉及一种可再生塑料颗粒生产工艺。
背景技术：
2.可再生塑料生产工艺是目前塑料生产领域常见的工艺流程，其应用可再生塑料为原料，经过一系列工艺步骤生产出新的塑料产品供各领域使用，减少了塑料对于环境的污染，是一种环保低碳的全新领域。现有的可再生塑料生产过程中，其工艺及生产设备较为传统，需改进的地方较多，导致生产效率不高，成本较高。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种可再生塑料颗粒生产工艺，旨在解决现有技术中的上述问题。
4.本发明是这样实现的：
5.一种可再生塑料颗粒生产工艺，包括以下步骤：
6.水洗：对可再生塑料进行分拣并清洗；
7.熔炼：将可再生塑料进行熔炼，并挤压成为条状塑料制品；
8.冷却：在水冷槽内对条状塑料制品进行冷却处理；
9.造粒：采用造粒机对条状塑料制品进行切割形成颗粒状塑料制品；
10.脱水：采用脱水机对颗粒状塑料制品进行冷却并烘干；
11.脱水机具有支撑座、底座、外筒及内筒，底座连接于外筒的底部，底座设置于支撑座上，内筒可活动地连接于外筒内，底座上设置有用于驱动内筒转动的驱动机构，外筒顶部还可活动地设置有能够连接于内筒内部的翻动烘干机构。
12.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轮、传动轮、转动轴及驱动座，所述驱动电机设置于所述底座的外侧，所述驱动轮连接于所述驱动电机，所述转动轴连接于所述外筒的中部，且转动轴的底端位于外筒的底部并连接所述传动轮，转动轴的顶端位于外筒的内部并连接所述驱动座，所述驱动轮与传动轮通过传动带相连；所述内筒的底部设置有驱动连接孔，所述驱动连接孔可拆卸地连接所述驱动座。
13.进一步地，所述支撑座包括三个座体，三个座体通过三根支撑杆连接并呈三角形分布；所述座体具有位于顶部的顶板及位于底部的底板，座体朝向所述外筒的一侧设置有连接槽，所述连接槽内水平地设置有支撑板，所述支撑板第一端具有用于支撑所述底座的支撑部，支撑板的另一端设置有穿孔，所述连接槽内沿竖向设置有中轴，所述中轴穿过所述穿孔，所述中轴的两端分别与所述底板及顶板相连；所述中轴上套设有上弹簧及下弹簧，所述上弹簧及下弹簧分别位于所述支撑板的上方及下方，所述下弹簧的顶端连接支撑板的底面，上弹簧的底端连接支撑板的顶面；
14.所述顶板上设置有调节机构，所述调节机构包括调节板、调节杆、定位盘及调节螺套，所述顶板上开设有三个调节孔，三个调节孔围绕所述中轴设置，所述调节板中部开设有中孔，所述中轴穿过所述中孔，所述调节板位于所述顶板的下方，所述定位盘位于顶板的上
方，每一个所述调节杆穿过一个所述调节孔，所述调节杆的底端连接所述调节板且调节杆的顶端连接所述定位盘；所述顶板上开设有连接环，三个所述调节孔位于所述连接环的内侧，所述调节螺套的底端转动连接于所述连接环的外部，所述定位盘的外侧设置有外螺纹，所述定位盘螺纹连接于所述调节螺套的内侧，所述上弹簧的顶端固定连接于所述调节板的底部。
15.进一步地，所述内筒的侧部及底部设置有多个排水孔，所述外筒的顶部具有开孔，所述内筒可穿过所述开孔，所述开孔处连接有盖板，所述盖板与所述外筒密封相连；所述盖板的中部开设有副孔，所述副孔处可拆卸地连接有副板；
16.所述翻动烘干机构包括副电机、主管、侧管及风机，所述主管连接于所述副电机，所述主管底端的侧部连接多个所述侧管，所述主管及侧管均为中空结构，且主管及分管上设置有多个出风口，所述风机连接于主管且风机与主管之间设置有电热器，所述主管上还设置有罩板，所述罩板位于所述风机下方，且罩板位于侧管上方；所述副电机可带动所述主管绕其轴线转动，所述风机启动后可向所述主管及侧管内通风；所述副板与盖板分离后所述主管及侧管可插入所述内筒，并使所述罩板罩设于所述副孔处。
17.进一步地，所述主管为相套设的双层结构，主管包括位于外层的外管及位于内层的内管，所述内管连通所述风机及侧管，外管的直径大于侧管的直径。
18.进一步地，所述盖板与外筒之间通过搭扣相连，且盖板的底部具有环形的密封圈。
19.进一步地，所述外筒的底部设置有排水管，所述调节螺套的外侧面呈六边形结构。
20.进一步地，所述座体的外侧设置有吊孔，所述内筒的顶部设置有吊环。
21.进一步地，所述调节螺套的外部罩设有保护罩，保护罩用塑料制成。
22.本发明提供的可再生塑料颗粒生产工艺，这种生产工艺可快速高效对可再生塑料进行生产制造，其工艺步骤及设备均较为先进，具有高效、低成本的特点，可广泛应用于各种工业塑料的生产。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
24.图1是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺的示意图；
25.图2是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的结构示意图；
26.图3是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的驱动机构的结构示意图；
27.图4是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的外筒剖视结构示意图；
28.图5是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的支撑座的俯视结构示意图；
29.图6是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的座体的主视结构示意图；
30.图7是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的座体的后视结构示意图；
31.图8是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的座体的俯视剖视结构示意图；
32.图9是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的座体顶板的俯视结构示意图；
33.图10是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的座体顶部的剖视结构示意图；
34.图11是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的座体顶部的剖视结构示意图，此时调节机构向下调节；
35.图12是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的翻动烘干机构的结构示意图；
36.图13是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机在翻动烘干时的结构示意图；
37.图14是本发明实施例提供的可再生塑料颗粒生产工艺中脱水机的主管的剖视结构示意图。
38.附图标记汇总：水洗11、熔炼12、冷却13、造粒14、脱水15、脱水机101、支撑座102、底座103、外筒104、内筒105、驱动机构106、翻动烘干机构107、驱动电机108、驱动轮109、传动轮110、转动轴111、驱动座112、座体113、顶板114、底板115、连接槽116、支撑板117、支撑部118、穿孔119、中轴120、上弹簧121、下弹簧122、调节机构123、调节板124、调节杆125、定位盘126、调节螺套127、调节孔128、中孔129、连接环130、排水孔131、开孔132、盖板133、副孔134、副板135、副电机136、主管137、侧管138、风机139、电热器140、出风口141、外管142、内管143、搭扣144、排水管145、吊孔146、吊环147、保护罩148、传动带149、支撑杆150、罩板151。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
40.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
43.实施例，请参阅图1-14。
44.本实施例提供了一种可再生塑料颗粒生产工艺，这种生产工艺可快速高效对可再生塑料进行生产制造，其工艺步骤及设备均较为先进，具有高效、低成本的特点，可广泛应用于各种工业塑料的生产。
45.如图1所示，这种可再生塑料颗粒生产工艺包括以下步骤：
46.水洗11：对可再生塑料进行分拣并清洗；
47.熔炼12：将可再生塑料进行熔炼，并挤压成为条状塑料制品；
48.冷却13：在水冷槽内对条状塑料制品进行冷却处理；
49.造粒14：采用造粒机对条状塑料制品进行切割形成颗粒状塑料制品；
50.脱水15：采用脱水机101对颗粒状塑料制品进行冷却并烘干；
51.如图2-4所示，脱水机101具有支撑座102、底座103、外筒104及内筒105，底座103连接于外筒104的底部，底座103设置于支撑座102上，内筒105可活动地连接于外筒104内，底座103上设置有用于驱动内筒105转动的驱动机构106，外筒104顶部还可活动地设置有能够连接于内筒105内部的翻动烘干机构107。
52.经冷却及造粒后的塑料颗粒具有一定的水分含量，经脱水机101脱水烘干之后会呈现干燥状态，可以对其进行后续生产，或者将其打包成为半成品，可应用于后续多种工业需求。
53.如图3所示，驱动机构106包括驱动电机108、驱动轮109、传动轮110、转动轴111及驱动座112，驱动电机108设置于底座103的外侧，驱动轮109连接于驱动电机108，转动轴111连接于外筒104的中部，且转动轴111的底端位于外筒104的底部并连接传动轮110，转动轴111的顶端位于外筒104的内部并连接驱动座112，驱动轮109与传动轮110通过传动带149相连；内筒105的底部设置有驱动连接孔，驱动连接孔可拆卸地连接驱动座112。这种结构的驱动机构106结构及位置设计合理，使各部件不相互干涉，且脱水机101具有较低的高度，使其在脱水时具有较高的稳定性，运行时更加平稳。驱动电机108开启后，通过驱动轮109、传动带149及传动轮110带动转动轴111转动，通过驱动座112带动内筒105转动，通过离心力的作用将塑料颗粒表面附着的水分甩出。
54.如图5-8所示，支撑座102包括三个座体113，三个座体113通过三根支撑杆150连接并呈三角形分布；座体113具有位于顶部的顶板114及位于底部的底板115，座体113朝向外筒104的一侧设置有连接槽116，连接槽116内水平地设置有支撑板117，支撑板117第一端具有用于支撑底座103的支撑部118，支撑板117的另一端设置有穿孔119，连接槽116内沿竖向设置有中轴120，中轴120穿过穿孔119，中轴120的两端分别与底板115及顶板114相连；中轴120上套设有上弹簧121及下弹簧122，上弹簧121及下弹簧122分别位于支撑板117的上方及下方，下弹簧122的顶端连接支撑板117的底面，上弹簧121的底端连接支撑板117的顶面；
55.如图9-11所示，顶板114上设置有调节机构123，调节机构123包括调节板124、调节杆125、定位盘126及调节螺套127，顶板114上开设有三个调节孔128，三个调节孔128围绕中轴120设置，调节板124中部开设有中孔129，中轴120穿过中孔129，调节板124位于顶板114的下方，定位盘126位于顶板114的上方，每一个调节杆125穿过一个调节孔128，调节杆125的底端连接调节板124且调节杆125的顶端连接定位盘126；顶板114上开设有连接环130，三
个调节孔128位于连接环130的内侧，调节螺套127的底端转动连接于连接环130的外部，定位盘126的外侧设置有外螺纹，定位盘126螺纹连接于调节螺套127的内侧，上弹簧121的顶端固定连接于调节板124的底部。
56.通过这种结构的支撑座102设置使其能够稳定地对外筒104及内筒105进行支撑，并且在脱水时筒体的振动能够很好地被抵消，使脱水机101运行平稳；且其具有调节机构123，能够在使用时根据内筒105内所承载塑料颗粒的量进行调节，使支撑座102更好地将筒体承载，并且能够更加平稳地运行。
57.支撑座102包括三个座体113，通过三个座体113对外筒104进行支撑，使外筒104能够获得稳定地支撑，并且连接结构简单，方便可靠。三个座体113通过三根支撑杆150连接并呈三角形分布，使支撑座102结构简单，方便加工及运输；座体113设置有连接槽116，连接槽116内设置支撑板117，三个支撑板117用来对底座103起到支撑，支撑板117的另一端设置有穿孔119用来连接中轴120，中轴120沿竖向设置，其具有较大的直径，使其能够对支撑板117起到稳定的支撑。中轴120上套设有上弹簧121及下弹簧122，通过两个弹簧的设置，使得驱动机构106开启工作时，内筒105在转动时，外筒104的振动传输至支撑座102，通过弹簧的弹力，抵消该振动的作用力，起到降噪的作用。
58.顶板114上设置调节机构123，通过调节机构123可调整上弹簧121及下弹簧122的压缩幅度，使弹簧对支撑板117提供不一样的支撑力，使该力更好与底座103给予支撑板117的作用力相抵消。
59.调节板124连接在上弹簧121的顶部，调节板124向下移动后能够改变上弹簧121的压缩幅度，由于支撑板117与中轴120之间为可活动的连接关系，因此能够进而改变下弹簧122的压缩幅度。定位盘126设置在顶板114的上方，能够与调节螺套127配合，调节螺套127转动地连接在连接环130上，使调节螺套127能够相对于连接环130转动，且调节螺套127与定位盘126为螺纹连接关系，使二者之间能够产生螺纹传递作用；调节板124与定位盘126之间通过多根调节杆125相连，使二者能够同步上下移动，并且调节杆125穿过调节孔128，调节孔128对调节杆125起到限制，使得调节板124及定位盘126只能够上下移动而不能够转动。
60.使用时，当内筒105内承载较多塑料颗粒时，其具有较大的重量，此时转动调节螺套127，使定位盘126向下移动，使得调节板124向下移动，使上弹簧121及下弹簧122的压缩量变大，使两个弹簧对支撑板117的弹力变大，当底座103连接至支撑板117上之后，上弹簧121及下弹簧122具有较小的形变量，当内筒105转动时，其对于支撑板117的作用力传递至上弹簧121及下弹簧122之后，两个弹簧具有合适的振动幅度，使整个支撑座102能够更好地与内筒105的重量相配合。同样地，当内筒105内承载较少的塑料颗粒时，反向转动调节螺套127，使上弹簧121及下弹簧122压缩量缩小，使内筒105工作时，上弹簧121及下弹簧122更容易被压缩。
61.如图4所示，内筒105的侧部及底部设置有多个排水孔131，外筒104的顶部具有开孔132，内筒105可穿过开孔132，开孔132处连接有盖板133，盖板133与外筒104密封相连；盖板133的中部开设有副孔134，副孔134处可拆卸地连接有副板135；
62.如图12-13所示，翻动烘干机构107包括副电机136、主管137、侧管138及风机139，主管137连接于副电机136，主管137底端的侧部连接多个侧管138，主管137及侧管138均为
中空结构，且主管137及分管上设置有多个出风口141，风机139连接于主管137且风机139与主管137之间设置有电热器140，主管137上还设置有罩板151，罩板151位于风机139下方，且罩板151位于侧管138上方；副电机136可带动主管137绕其轴线转动，风机139启动后可向主管137及侧管138内通风；副板135与盖板133分离后主管137及侧管138可插入内筒105，并使罩板151罩设于副孔134处。
63.通过这种结构的翻动烘干机构107的设置，使得在脱水过程中可通过翻动烘干机构107进行翻动，并且在脱水一定时间之后，可通过翻动烘干机构107进行烘干处理，使塑料颗粒能够更大限度地脱出水分，获得更好的干燥状态。且翻动烘干机构107为多功能复合结构，使整个设备结构更紧凑，占据面积更小。
64.脱水机101具有较大的重量，日常操作时需要起吊工具配合使用，在车间内一般均具有吊机，通过吊机可轻松将内筒105、支撑座102等部件提起，方便工作。且翻动烘干机构107在不使用时可连接于吊机上，待需要使用时再移动至内筒105上方进行使用。
65.内筒105侧部设置排水孔131，使离心脱出的水能够排出。外筒104顶部开孔132设置方便内筒105进入外筒104，方便进行塑料颗粒的装载及倾倒。盖板133上设置副孔134及副板135，副板135打开后方便翻动烘干机构107工作。
66.主管137及侧管138为多功能部件，侧管138不规则且倾斜地连接于主管137的侧部，副电机136转动时带动主管137转动，侧管138可起到翻转塑料颗粒的作用。且主管137及侧管138上均设置出风口141，风机139吹出的风能够从出风口141处吹出并进入内筒105内部，对塑料颗粒起到烘干作用，并且在烘干时还可以通过搅拌作业，使塑料颗粒能够更快更充分地被烘干。风机139连接电热器140，电热器140内具有电热丝，使风机139吹出的气流能够被加热至较高温度，快速对塑料颗粒烘干。
67.脱水机101工作时，脱水一段时间之后，打开副板135，将翻动烘干机构107插入内筒105内部，并使罩板151与盖板133分离，启动副电机136，使侧管138对塑料颗粒起到翻转的作用；副电机136采用步进式、来回旋转的工作方式，使风机139不易被缠绕；翻转几圈之后，取出翻动烘干机构107，盖上副板135，继续脱水作业。脱水完毕后，插入翻动烘干机构107开始烘干，此时副电机136不启动，而启动风机139及电热器140，使热空气进入内筒105内，对塑料颗粒烘干。
68.如图14所示，主管137为相套设的双层结构，主管137包括位于外层的外管142及位于内层的内管143，内管143连通风机139及侧管138，外管142的直径大于侧管138的直径。双层结构的主管137使其具有较高的强度，且直径较小的内管143连接风机139，使气流可以被较好地汇聚起来，在内筒105内产生较大的气流，更快地对塑料颗粒烘干。
69.如图3所示，盖板133与外筒104之间通过搭扣144相连，且盖板133的底部具有环形的密封圈。这种结构设置使盖板133与外筒104能够密封连接。
70.如图2所示，外筒104的底部设置有排水管145，调节螺套127的外侧面呈六边形结构。六边形的结构使得较大较重的调节螺套127能够通过工具调节。
71.如图2及图4所示，座体113的外侧设置有吊孔146，内筒105的顶部设置有吊环147。这种设置使得吊机可方便地将支撑座102或者内筒105吊起来。
72.如图6所示，调节螺套127的外部罩设有保护罩148，保护罩148用塑料制成。保护罩148的设置起到对其下方部件的保护作用，保护罩148为插接设置，能够很方便地打开。
73.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种可再生塑料颗粒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：水洗：对可再生塑料进行分拣并清洗；熔炼：将可再生塑料进行熔炼，并挤压成为条状塑料制品；冷却：在水冷槽内对条状塑料制品进行冷却处理；造粒：采用造粒机对条状塑料制品进行切割形成颗粒状塑料制品；脱水：采用脱水机对颗粒状塑料制品进行冷却并烘干；脱水机具有支撑座、底座、外筒及内筒，底座连接于外筒的底部，底座设置于支撑座上，内筒可活动地连接于外筒内，底座上设置有用于驱动内筒转动的驱动机构，外筒顶部还可活动地设置有能够连接于内筒内部的翻动烘干机构。2.根据权利要求1所述的可再生塑料颗粒生产工艺，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轮、传动轮、转动轴及驱动座，所述驱动电机设置于所述底座的外侧，所述驱动轮连接于所述驱动电机，所述转动轴连接于所述外筒的中部，且转动轴的底端位于外筒的底部并连接所述传动轮，转动轴的顶端位于外筒的内部并连接所述驱动座，所述驱动轮与传动轮通过传动带相连；所述内筒的底部设置有驱动连接孔，所述驱动连接孔可拆卸地连接所述驱动座。3.根据权利要求2所述的可再生塑料颗粒生产工艺，其特征在于，所述支撑座包括三个座体，三个座体通过三根支撑杆连接并呈三角形分布；所述座体具有位于顶部的顶板及位于底部的底板，座体朝向所述外筒的一侧设置有连接槽，所述连接槽内水平地设置有支撑板，所述支撑板第一端具有用于支撑所述底座的支撑部，支撑板的另一端设置有穿孔，所述连接槽内沿竖向设置有中轴，所述中轴穿过所述穿孔，所述中轴的两端分别与所述底板及顶板相连；所述中轴上套设有上弹簧及下弹簧，所述上弹簧及下弹簧分别位于所述支撑板的上方及下方，所述下弹簧的顶端连接支撑板的底面，上弹簧的底端连接支撑板的顶面；所述顶板上设置有调节机构，所述调节机构包括调节板、调节杆、定位盘及调节螺套，所述顶板上开设有三个调节孔，三个调节孔围绕所述中轴设置，所述调节板中部开设有中孔，所述中轴穿过所述中孔，所述调节板位于所述顶板的下方，所述定位盘位于顶板的上方，每一个所述调节杆穿过一个所述调节孔，所述调节杆的底端连接所述调节板且调节杆的顶端连接所述定位盘；所述顶板上开设有连接环，三个所述调节孔位于所述连接环的内侧，所述调节螺套的底端转动连接于所述连接环的外部，所述定位盘的外侧设置有外螺纹，所述定位盘螺纹连接于所述调节螺套的内侧，所述上弹簧的顶端固定连接于所述调节板的底部。4.根据权利要求2所述的可再生塑料颗粒生产工艺，其特征在于，所述内筒的侧部及底部设置有多个排水孔，所述外筒的顶部具有开孔，所述内筒可穿过所述开孔，所述开孔处连接有盖板，所述盖板与所述外筒密封相连；所述盖板的中部开设有副孔，所述副孔处可拆卸地连接有副板；所述翻动烘干机构包括副电机、主管、侧管及风机，所述主管连接于所述副电机，所述主管底端的侧部连接多个所述侧管，所述主管及侧管均为中空结构，且主管及分管上设置有多个出风口，所述风机连接于主管且风机与主管之间设置有电热器，所述主管上还设置有罩板，所述罩板位于所述风机下方，且罩板位于侧管上方；所述副电机可带动所述主管绕其轴线转动，所述风机启动后可向所述主管及侧管内通风；所述副板与盖板分离后所述主
管及侧管可插入所述内筒，并使所述罩板罩设于所述副孔处。5.根据权利要求4所述的可再生塑料颗粒生产工艺，其特征在于，所述主管为相套设的双层结构，主管包括位于外层的外管及位于内层的内管，所述内管连通所述风机及侧管，外管的直径大于侧管的直径。6.根据权利要求4所述的可再生塑料颗粒生产工艺，其特征在于，所述盖板与外筒之间通过搭扣相连，且盖板的底部具有环形的密封圈。7.根据权利要求4所述的可再生塑料颗粒生产工艺，其特征在于，所述外筒的底部设置有排水管，所述调节螺套的外侧面呈六边形结构。8.根据权利要求7所述的可再生塑料颗粒生产工艺，其特征在于，所述座体的外侧设置有吊孔，所述内筒的顶部设置有吊环。9.根据权利要求7所述的可再生塑料颗粒生产工艺，其特征在于，所述调节螺套的外部罩设有保护罩，保护罩用塑料制成。
技术总结
本发明提供了一种可再生塑料颗粒生产工艺，属于塑料生产领域，包括以下步骤：水洗；熔炼：将可再生塑料进行熔炼，并挤压成为条状塑料制品；冷却；造粒：采用造粒机对条状塑料制品进行切割形成颗粒状塑料制品；脱水：采用脱水机对颗粒状塑料制品进行冷却并烘干；脱水机具有支撑座、底座、外筒及内筒，底座连接于外筒的底部，底座设置于支撑座上，内筒可活动地连接于外筒内，底座上设置有用于驱动内筒转动的驱动机构，外筒顶部还可活动地设置有能够连接于内筒内部的翻动烘干机构。这种生产工艺可快速高效对可再生塑料进行生产制造，其工艺步骤及设备均较为先进，具有高效、低成本的特点，可广泛应用于各种工业塑料的生产。泛应用于各种工业塑料的生产。泛应用于各种工业塑料的生产。
