一种锚网侧边打磨装置的制作方法
1.本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种锚网侧边打磨装置。
背景技术：
2.锚网是一种利用铁丝或钢丝为材料编制成网状的一种防护设备，把制作好的锚网用托板固定或绑扎在锚杆上所组成的支护形式便是锚网支护。锚网用来维护锚杆间的围岩,防止小块松散岩石掉落,也可以用作喷射混凝土的配筋。
3.锚网通常由纵横两个方向的若干金属丝或条焊接而成，如图1和图2所示为最常见的加工形式，由两排平行的金属丝组合焊接而成，两排金属丝成垂直状态。锚网加工完成之后，需要对其边侧铁丝的端部进行打磨，否则在转运和安装时极其容易导致工作人员受伤。
4.目前对于锚网的打磨只能由工作人员手持角磨机对每根铁丝端部逐一打磨，整个过程需要工作人员长时间操作，非常费时费力，因此，需要对锚网的边侧打磨作业方式进行改善。
技术实现要素：
5.针对上述技术问题，本发明提供一种锚网侧边打磨装置。
6.其技术方案为，包括底台、主支撑组件及打磨组件；所述主支撑组件与底台的台面转动且水平滑动连接，主支撑组件自下而上形成对于锚网的定位和支撑；所述打磨组件位于底台的一侧，打磨组件沿底台的边缘方向水平滑动，打磨组件包括圆柱状的打磨辊，打磨辊的长轴与底台的台面平行，且打磨辊可调整其在竖直方向的高度。
7.优选为，所述打磨组件还包括设置在底台一侧的主轨道，主轨道的长轴与底台的台面平行；主轨道上滑动连接承载车，所述打磨辊设置在承载车上。
8.优选为，所述主轨道和底台的台面之间设置有副支撑组件；所述主支撑组件给锚网中部提供支撑力，所述副支撑组件给锚网靠近打磨组件的边部提供支撑力；且副支撑组件给锚网边部提供的支撑力，与打磨组件打磨的层面相对。
9.优选为，所述底台的台面上开设有滑槽，所述滑槽的长轴延长线与所述主轨道的长轴垂直，所述主支撑组件沿滑槽滑动；所述主支撑组件包括长条状的主支板，主支板下侧转动连接滑块，所述底台的台面下侧转动设置丝杆，所述滑块与丝杆螺纹连接。
10.优选为，所述主支板上侧固定设置若干定位柱，所述定位柱沿主支板的长轴呈直线阵列均布；所述定位柱的外径小于锚网中间网孔的宽度；
所述主支板的板体上开设有若干插槽，插槽为长条槽，且插槽平行分布于定位柱两侧；与所述插槽对应设置有插块；所述插块包括带有通孔的顶板，顶板上的通孔与所述定位柱对应，顶板下侧设置两个平行的立板，两个立板外侧面的间距及立板的宽度与所述锚网网孔的长与宽对应。
11.优选为，所述主支板的板体下侧设置转轴，主支板通过转轴与所述滑块转动连接。
12.优选为，所述滑块内部设置有驱动转轴转动的转轴电机。
13.优选为，所述承载车包括与所述主轨道滑动连接的滚轮组，滚轮组上侧固定设置转杆，所述承载车的车架下侧与所述转杆转动连接；所述车架上侧朝向底台的一侧转动连接所述打磨辊，车架上还设置有打磨电机，所述打磨电机的电机轴与打磨辊联动，打磨电机通过链轮链条组合驱动打磨辊。
14.优选为，所述车架远离底台的一侧设置有把手。
15.优选为，所述车架一侧设置牵拉组件，所述牵拉组件包括与车架固定连接的挂接板；所述挂接板一端与车架连接，另一端延伸至所述主轨道的下侧，挂接板连接拉板，拉板可位于主轨道下方水平转动；所述挂接板位于主轨道下侧的一端与拉板的一端转动连接，拉板另一端连接拉簧；所述车架朝向底台的一侧及背离底台的一侧分别设置有一根对应拉簧的拉杆。
16.优选为，所述副支撑组件包括与底台连接的横板，横板朝向主导轨一侧延伸，横板至少设置两个；每个所述横板的板体上均开设竖直的通孔，通孔内插接限位螺杆，螺杆的杆体上螺纹连接两个定位螺母，所述定位螺母分别位于横板的上下两侧；所有所述限位螺杆均与水平设置的限位板螺纹连接。
17.螺杆可插入至锚网的网孔内。
18.优选为，所述底台一侧固定设置有水平的轨道支板，轨道支板通过若干顶杆与所述主轨道连接，顶杆为伸缩杆。
19.本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案借助可调高度及角度的打磨辊和轨道结构，可以分别对锚网的上侧边部和下侧边部进行打磨，配合支撑组件，可以对锚网的位置和要打磨的边部进行调整，通过令锚网转动一周，分别打磨其四个边部中的两上侧和两下侧。
20.本装置打磨时只需要工作人员对打磨辊进行扶持即可，可以极大的节省工人的体力。
附图说明
21.图1为本发明背景技术的锚网示意图；图2为图1的a局部放大图；图3为本发明实施例的工作状态示意图；图4为本发明实施例的整体结构示意图；
图5为图4的b局部放大图；图6为本发明实施例的隐藏底台状态示意图一；图7为图6的c局部放大图；图8为图7的d局部放大图；图9为图6的e局部放大图；图10为本发明实施例的隐藏底台状态示意图二；图11为图10的f局部放大图。
22.其中，附图标记为：100、锚网；1、底台；11、滑槽；2、主支撑组件；21、主支板；211、定位柱；212、插槽；213、插块；22、滑块；23、丝杆；24、丝杆电机；3、打磨组件；31、打磨辊；32、主轨道；321、副轨道；33、承载车；331、滚轮组；332、转杆；333、车架；334、牵拉组件；3341、挂接板；3342、拉板；3343、拉簧；34、打磨电机；35、把手；36、轨道支板；37、顶杆；4、副支撑组件；41、横板；42、限位螺杆；43、限位板。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
27.实施例1参见图3至图9，本发明提供一种锚网侧边打磨装置，包括底台1、主支撑组件2及打磨组件3；主支撑组件2与底台1的台面转动且水平滑动连接，主支撑组件2自下而上形成对于锚网100的定位和支撑；打磨组件3位于底台1的一侧，打磨组件3沿底台1的边缘方向水平滑动，打磨组件3包括圆柱状的打磨辊31，打磨辊31的长轴与底台1的台面平行，且打磨辊31可调整其在竖直
方向的高度。
28.打磨组件3还包括设置在底台1一侧的主轨道32，主轨道32的长轴与底台1的台面平行；主轨道32上滑动连接承载车33，打磨辊31设置在承载车33上。
29.主轨道32和底台1的台面之间设置有副支撑组件4；主支撑组件2给锚网100中部提供支撑力，副支撑组件4给锚网靠近打磨组件3的边部提供支撑力；且副支撑组件4给锚网100边部提供的支撑力，与打磨组件3打磨的层面相对。因为锚网100大多是由两层铁丝焊接组成，因此，打磨组件3打磨锚网100上层铁丝端部时，打磨组件3会给锚网100边部施加向下的压力，此时副支撑组件4提供给锚网100边部自下而上的支撑力。与之相反，当打磨组件3打磨锚网100下层时，则需要副支撑组件4提供给锚网100边部自上而下的支撑力，或者说副支撑组件4对锚网100边部起到一定的限位作用。
30.底台1的台面上开设有滑槽11，滑槽11的长轴延长线与主轨道32的长轴垂直，主支撑组件2沿滑槽11滑动；主支撑组件2包括长条状的主支板21，主支板21下侧转动连接滑块22，底台1的台面下侧转动设置丝杆23，滑块22与丝杆23螺纹连接。
31.丝杆23由丝杆电机24驱动转动，丝杆电机24与丝杆23之间通过链轮链条组合传动。通过丝杆结构，便于确保锚网100要打磨的边部和主轨道32之间的距离，便于打磨辊31进行工作。
32.主支板21上侧固定设置若干定位柱211，定位柱211沿主支板21的长轴呈直线阵列均布；定位柱211的外径小于锚网100中间网孔的宽度；主支板21的板体上开设有若干插槽212，插槽212为长条槽，且插槽212平行分布于定位柱211两侧；与插槽212对应设置有插块213；插块213包括带有通孔的顶板，顶板上的通孔与定位柱211对应，顶板下侧设置两个平行的立板，两个立板外侧面的间距及立板的宽度与锚网100网孔的长与宽对应。
33.主支板21使用时，首先将锚网100套在主支板21上，令主支板21大体位于锚网100的中部，为了方便主支板21和锚网100套接，因此定位柱211的外径可以设置的较小。套接完毕后，将插块213插入至插槽212中，可以根据不同规格网孔的锚网100来制作不同的插块213，令插块213的立板与网孔紧密结合，同时令插块213所在位置的定位柱211插入至插块213顶板的通孔中，从而完成锚网100和主支板21的连接。
34.主支板21的板体下侧设置转轴，主支板21通过转轴与滑块22转动连接。
35.滑块22内部设置有驱动转轴转动的转轴电机。
36.因为锚网100的四个边缘均需要打磨，主支板21可以选用电动驱动或者手动驱动转动，通过旋转主支板21来转动锚网100。
37.承载车33包括与主轨道32滑动连接的滚轮组331，滚轮组331上侧固定设置转杆332，承载车33的车架333下侧与转杆332转动连接；车架333上侧朝向底台1的一侧转动连接打磨辊31，车架333上还设置有打磨电机
34，打磨电机34的电机轴与打磨辊31联动，打磨电机34通过链轮链条组合驱动打磨辊31。
38.车架333远离底台1的一侧设置有把手35。
39.一方面，工作人员可以通过把手35拉动承载车33沿主轨道32移动，从而实现对锚网100一个边侧的整体打磨。另一方面，工作人员通过抬高和压低把手，可以调整打磨时的力度。此外，因为根据实际打磨的情况分别为打磨辊31位于锚网100的上侧和下侧进行打磨，通过把手35，更容易进行调整。
40.实施例2参见图10和图11，在实施例1的基础上，车架333一侧设置牵拉组件334，牵拉组件334包括与车架333固定连接的挂接板3341；挂接板3341一端与车架333连接，另一端延伸至主轨道32的下侧，挂接板3341连接拉板3342，拉板3342可位于主轨道32下方水平转动；挂接板3341位于主轨道32下侧的一端与拉板3342的一端转动连接，拉板3342另一端连接拉簧3343；车架333朝向底台1的一侧及背离底台1的一侧分别设置有一根对应拉簧3343的拉杆。
41.拉簧3343一端为环形体，与拉板3342转动连接，另一端设置挂钩，通过挂钩与拉杆挂接。当需要打磨锚网100上侧边缘时，拉板3342转动至靠近底台1的一侧，拉簧3343挂接在车架333朝向底台1的一侧，从而将打磨辊31向下拉动，便于其和锚网100相接触，从而确保有良好的打磨效果，同时可以减轻工作人员需要对车架333施力的负担。与之相反，当需要打磨锚网100下侧边缘时，将拉簧3343的挂钩取下，拉板3342转动至另外一侧，再将拉簧3343挂接在车架333把手35一侧的拉杆上，在拉簧3342的拉动下，打磨辊31向上翘起，从而对锚网100的下侧边缘打磨可以起到很好的省力效果。
42.实施例3在上述实施例的基础上，副支撑组件4包括与底台1连接的横板41，横板41朝向主导轨32一侧延伸，横板41至少设置两个；每个横板41的板体上均开设竖直的通孔，通孔内插接限位螺杆42，螺杆42的杆体上螺纹连接两个定位螺母，定位螺母分别位于横板41的上下两侧；所有限位螺杆42均与水平设置的限位板43螺纹连接。
43.螺杆42可插入至锚网100的网孔内。
44.通过两个定位螺母，可以调整限位螺杆42至适当的延伸高度。假如要打磨锚网100上边缘时，则将限位板43置于锚网100下侧，从下侧托起锚网100边缘，便于打磨时施力。与之相反，当要打磨锚网100下侧边缘时，则将限位板43置于锚网100上侧即可。
45.底台1一侧固定设置有水平的轨道支板36，轨道支板36通过若干顶杆37与主轨道32连接，顶杆37为伸缩杆。
46.顶杆37可以选用电动、气动、液动等伸缩杆。考虑到打磨辊31需要根据打磨位置进行水平高度的调整，因此附加顶杆37结构，可以更为便捷灵活的加以使用。
47.主轨道32一侧设置副轨道321，挂接板3341贯穿副轨道321与车架333固定连接，挂接板3341位于副轨道321内的部分套接小滚轮，小滚轮与副轨道321滑动连接。
48.通过副轨道321这一结构，形成对于挂接板3341的一个支撑点，确保在移动承载车
33时能够顺畅。
49.本方案的承载车33也可以选用电动驱动，通过驱动承载车33的车轮，令其沿主轨道32往复运动，便可实现半自动的打磨，只需要工作人员根据情况调整打磨辊31对锚网100上边缘或者下边缘打磨即可。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锚网侧边打磨装置，其特征在于，包括底台（1）、主支撑组件（2）及打磨组件（3）；所述主支撑组件（2）与底台（1）的台面转动且水平滑动连接，主支撑组件（2）自下而上形成对于锚网（100）的定位和支撑；所述打磨组件（3）位于底台（1）的一侧，打磨组件（3）沿底台（1）的边缘方向水平滑动，打磨组件（3）包括圆柱状的打磨辊（31），打磨辊（31）的长轴与底台（1）的台面平行，且打磨辊（31）可调整其在竖直方向的高度。2.根据权利要求1所述的锚网侧边打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（3）还包括设置在底台（1）一侧的主轨道（32），主轨道（32）的长轴与底台（1）的台面平行；主轨道（32）上滑动连接承载车（33），所述打磨辊（31）设置在承载车（33）上。3.根据权利要求1或2所述的锚网侧边打磨装置，其特征在于，所述主轨道（32）和底台（1）的台面之间设置有副支撑组件（4）；所述主支撑组件（2）给锚网（100）中部提供支撑力，所述副支撑组件（4）给锚网靠近打磨组件（3）的边部提供支撑力；且副支撑组件（4）给锚网（100）边部提供的支撑力，与打磨组件（3）打磨的层面相对。4.根据权利要求1-3任一所述的锚网侧边打磨装置，其特征在于，所述底台（1）的台面上开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的长轴延长线与所述主轨道（32）的长轴垂直，所述主支撑组件（2）沿滑槽（11）滑动；所述主支撑组件（2）包括长条状的主支板（21），主支板（21）下侧转动连接滑块（22），所述底台（1）的台面下侧转动设置丝杆（23），所述滑块（22）与丝杆（23）螺纹连接。5.根据权利要求1-4任一所述的锚网侧边打磨装置，其特征在于，所述主支板（21）上侧固定设置若干定位柱（211），所述定位柱（211）沿主支板（21）的长轴呈直线阵列均布；所述定位柱（211）的外径小于锚网（100）中间网孔的宽度；所述主支板（21）的板体上开设有若干插槽（212），插槽（212）为长条槽，且插槽（212）平行分布于定位柱（211）两侧；与所述插槽（212）对应设置有插块（213）；所述插块（213）包括带有通孔的顶板，顶板上的通孔与所述定位柱（211）对应，顶板下侧设置两个平行的立板，两个立板外侧面的间距及立板的宽度与所述锚网（100）网孔的长与宽对应。6.根据权利要求1-5任一所述的锚网侧边打磨装置，其特征在于，所述主支板（21）的板体下侧设置转轴，主支板（21）通过转轴与所述滑块（22）转动连接。7.根据权利要求1-6任一所述的锚网侧边打磨装置，其特征在于，所述承载车（33）包括与所述主轨道（32）滑动连接的滚轮组（331），滚轮组（331）上侧固定设置转杆（332），所述承载车（33）的车架（333）下侧与所述转杆（332）转动连接；所述车架（333）上侧朝向底台（1）的一侧转动连接所述打磨辊（31），车架（333）上还设置有打磨电机（34），所述打磨电机（34）的电机轴与打磨辊（31）联动。8.根据权利要求1-7任一所述的锚网侧边打磨装置，其特征在于，所述车架（333）一侧设置牵拉组件（334），所述牵拉组件（334）包括与车架（333）固定连接的挂接板（3341）；所述挂接板（3341）一端与车架（333）连接，另一端延伸至所述主轨道（32）的下侧，挂接板（3341）连接拉板（3342），拉板（3342）可位于主轨道（32）下方水平转动；
所述挂接板（3341）位于主轨道（32）下侧的一端与拉板（3342）的一端转动连接，拉板（3342）另一端连接拉簧（3343）；所述车架（333）朝向底台（1）的一侧及背离底台（1）的一侧分别设置有一根对应拉簧（3343）的拉杆。9.根据权利要求1-8任一所述的锚网侧边打磨装置，其特征在于，所述副支撑组件（4）包括与底台（1）连接的横板（41），横板（41）朝向主导轨（32）一侧延伸，横板（41）至少设置两个；每个所述横板（41）的板体上均开设竖直的通孔，通孔内插接限位螺杆（42），螺杆（42）的杆体上螺纹连接两个定位螺母，所述定位螺母分别位于横板（41）的上下两侧；所有所述限位螺杆（42）均与水平设置的限位板（43）螺纹连接。10.根据权利要求1-9任一所述的锚网侧边打磨装置，其特征在于，所述底台（1）一侧固定设置有水平的轨道支板（36），轨道支板（36）通过若干顶杆（37）与所述主轨道（32）连接。
技术总结
本发明公开了一种锚网侧边打磨装置，涉及机械加工设备领域，技术方案为，包括底台、主支撑组件及打磨组件；主支撑组件与底台的台面转动且水平滑动连接，主支撑组件自下而上形成对于锚网的定位和支撑；打磨组件位于底台的一侧，打磨组件沿底台的边缘方向水平滑动，打磨组件包括圆柱状的打磨辊，打磨辊的长轴与底台的台面平行，且打磨辊可调整其在竖直方向的高度。本发明的有益效果是：本方案借助可调高度及角度的打磨辊和轨道结构，可以分别对锚网的上侧边部和下侧边部进行打磨，配合支撑组件，可以对锚网的位置和要打磨的边部进行调整，通过令锚网转动一周，分别打磨其四个边部中的两上侧和两下侧。上侧和两下侧。上侧和两下侧。
