一种焊料粉末雾化生产设备的制作方法
1.本实用新型涉及焊粉生产技术领域，具体涉及一种雾化成粉效率高的焊料粉末雾化生产设备。
背景技术：
2.电子设备制造中广泛使用表面贴装工艺和点胶工艺，如在pcb板贴片焊接、在fpc片上贴片焊接、又如电子元器件中点胶焊接等，在其中都使用到了焊锡膏。焊锡膏的合金类型基本上为锡基合金，如pb-zn、sn-zn-bi、sn-ag-cu、sn-bi、sn-bi-ag、sn-bi-cu、sn-pb-ag等。用以制造焊锡膏的合金粉末基本要求为低氧含量、细粒度、以及呈球形。目前用以生产焊锡膏合金粉末的工艺一般为气体雾化、离心雾化和超声波雾化，相比于气体雾化和离心雾化，超声波雾化有球形度好、氧化率低、卫星球少的优点，雾化成型的焊料粉度稳定性好，可焊性强，可满足幼稚smt锡膏的需要。但是目前的超声波雾化设备由于核心的超声雾化模块设置结构不合理，使得合金熔炉在单位时间给出的合金熔液所雾化成型的焊粉数量有限，焊粉雾化的效率不够高。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种雾化成粉效率高的焊料粉末雾化生产设备。
4.本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
5.一种焊料粉末雾化生产设备，包括超声波雾化炉，以及与所述超声波雾化炉连接的合金熔炉和液氮罐，其中，所述超声波雾化炉中设有多层上下间隔布置的超声雾化模块，所述合金熔炉通过熔液给料管路分别与各层所述超声雾化模块连接，所述液氮罐通过氮气给料管路分别与各层所述超声雾化模块的上方空间连接，所述超声波雾化炉的底部设有筛分装置，所述筛分装置用于承接并筛分上方各所述超声雾化模块雾化成型落下的焊料粉，所述超声雾化模块包括负载振动盘、与所述负载振动盘底部固定连接的若干超声波换能器，以及与所述超声波换能器连接的超声波功率发生器，所述负载振动盘中设有一斜坡状的振动鼓板，所述振动鼓板与所述负载振动盘的底部之间成型有共振效应腔，所述负载振动盘在位于所述振动鼓板的周侧设有环形挡板，所述环形挡板在位于所述振动鼓板的下坡侧设有落料口，所述振动鼓板的上坡侧与所述熔液给料管路连接。
6.优选地，在上述的焊料粉末雾化生产设备中，所述负载振动盘的底部设有保护罩，所述超声波换能器和所述超声波功率发生器位于所述保护罩内，所述保护罩的周侧通过辐射式的连接杆与所述超声波雾化炉的内炉壁连接。
7.优选地，在上述的焊料粉末雾化生产设备中，所述熔液给料管路包括与所述合金熔炉连接的熔液给料主管以及与所述熔液给料主管连接的熔液给料分支管，所述熔液给料分支管的末端设有雾化喷管，所述雾化喷管与所述振动鼓板的上坡侧连接。
8.优选地，在上述的焊料粉末雾化生产设备中，所述氮气给料管路包括与所述液氮
罐底部连接的氮气给料主管以及与所述氮气给料主管连接的氮气给料分支管，所述氮气给料分支管的末端喷管位于所述振动鼓板的上方空间。
9.优选地，在上述的焊料粉末雾化生产设备中，所述筛分装置包括设在所述超声波雾化炉底部的筛板，所述筛板下方连接有锥斗状的接料斗，所述筛板的底部设有超声波振动器，所述接料斗的下斗口连接有焊料排出管，所述超声波雾化炉的底部侧壁在对应所述筛板的上方设有粗料清理口。
10.优选地，在上述的焊料粉末雾化生产设备中，所述超声波雾化炉的顶部设有抽排风机和泄压阀。
11.优选地，在上述的焊料粉末雾化生产设备中，所述合金熔炉与所述超声波雾化炉的底部之间还连接有热风换流管和脉冲式风机。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的焊料粉末雾化生产设备通过在超声波雾化炉中设置多层上下间隔布置的超声雾化模块以及与各层超声雾化模块连接的熔液给料管路和氮气给料管路，使得各层超声雾化模块均可同步对给入的合金熔液进行雾化成型，单位时间雾化成型的焊料粉末数量得到了显著地提高，同时，通过超声波雾化炉底部的筛分装置可对雾化成型的焊料粉末进行粒度筛选，生产出的焊料粉末球形度一致，粒度均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构图；
14.图2为本实用新型的内部结构图；
15.图3为本实用新型所述超声雾化模块的结构图。
具体实施方式
16.为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
17.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
18.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
19.如图1所示，本实用新型的实施例提出了一种焊料粉末雾化生产设备，该设备包括超声波雾化炉1，以及与超声波雾化炉1连接的合金熔炉4和液氮罐6。其中，作为本实用新型的一种改进，如图2所示，该超声波雾化炉1中设有多层上下间隔布置的超声雾化模块2，合金熔炉4通过熔液给料管路分别与各层超声雾化模块2连接，液氮罐6通过氮气给料管路分别与各层超声雾化模块2的上方空间连接。超声波雾化炉1的底部设有筛分装置，筛分装置
用于承接并筛分上方各超声雾化模块2雾化成型落下的焊料粉。合金熔炉4通过熔液给料管路将合金熔炉4中的合金熔液分别输入到各层超声雾化模块2，在各层超声雾化模块2中同步进行超声雾化，使合金熔液雾化成金属微粒。同时，液氮罐6通过氮气给料管路将液氮罐6中的高纯液氮以气体形式分别输送各层超声雾化模块2的上方空间，对超声雾化模块2中雾化成微粒状的合金熔液进行快速冷却凝固成型，然后成型的焊料粉末向下落入超声波雾化炉1的底部设有筛分装置，最后通过筛分装置进行过筛，获得球形度一致，粒度均匀的焊料粉末。
20.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，该超声雾化模块2包括负载振动盘21、与负载振动盘21底部固定连接的若干超声波换能器26，以及与超声波换能器26连接的超声波功率发生器25。超声波功率发生器25激励超声波换能器26，然后通过超声波换能器26将其负载的负载振动盘21进行振动，对进入负载振动盘21的合金熔液进行超声波雾化。
21.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，该负载振动盘21中设有一斜坡状的振动鼓板22，振动鼓板22与负载振动盘21的底部之间成型有共振效应腔23。经熔液给料管路进入负载振动盘21的合金熔液流在振动鼓板22上，共振效应腔23加强了超声波振动效果，对流在负载振动盘21上的合金熔液进行更好地振动雾化。为避免溢流，负载振动盘21在位于振动鼓板22的周侧设有环形挡板27。具体地，环形挡板27在位于振动鼓板22的下坡侧设有落料口28，振动鼓板22的上坡侧与熔液给料管路连接。雾化成型的焊料粉末在振动鼓板22的振动下，沿其坡面滚落，并最终通过坡底的落料口28落入到超声波雾化炉1底部的筛分装置上。
22.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，该负载振动盘21的底部设有保护罩24，超声波换能器26和超声波功率发生器25位于保护罩24内。保护罩24的周侧通过辐射式的连接杆29与超声波雾化炉1的内炉壁连接，各层超声雾化模块2的周侧与超声波雾化炉1的内壁之间设有间隔距离，上下形成有流通通道。
23.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，该熔液给料管路包括与合金熔炉4连接的熔液给料主管5以及与熔液给料主管5连接的熔液给料分支管51，熔液给料分支管51的末端设有雾化喷管511，雾化喷管511与振动鼓板22的上坡侧连接。通过雾化喷管511可进一步加强对合金熔液的雾化，配合超声雾化模块2对合金熔液的超声波雾化，大大加强了合金熔液的雾化效率。
24.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，氮气给料管路包括与液氮罐6底部连接的氮气给料主管8以及与氮气给料主管8连接的氮气给料分支管81。其中，氮气给料分支管81的末端喷管位于振动鼓板22的上方空间，用于将低温氮气流以喷雾形态喷在振动鼓板22的上方，使低温氮气流与合金熔液的雾化微粒充分接触，加强对合金熔液的雾化微粒的凝固成型。
25.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，该筛分装置包括设在超声波雾化炉1底部的筛板3。其中，筛板3下方连接有锥斗状的接料斗31，筛板3的底部设有超声波振动器32，通过超声波振动器32可加强筛板3对焊料粉末的筛分速度。如图1和图2所示，该接料斗31的下斗口连接有焊料排出管11，超声波雾化炉1的底部侧壁在对应筛板3的上方设有粗料清理口12。经过筛分的合格焊料粉末通过焊料排出管11可以排出，不合格的粗粒
度焊料粉末颗粒则通过粗料清理口12可以清理出来，并二次回到合金熔炉4中进行熔融利用。
26.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，该超声波雾化炉1的顶部设有抽排风机13和泄压阀14，通过抽排风机13和泄压阀14可以将炉体内的过压气体排出，以便于下一个脉冲周期的雾化成型。在本实用新型的优选实施例中，液氮罐6的顶部设有液氮补给管61，熔液给料主管5和氮气给料主管8上均设有脉冲截止阀，通过异步脉冲式给料，使合金熔液先输入至各层超声雾化模块2上，然后将高纯度氮气流喷在超声雾化模块2的上方空间，对合金溶液雾化产生的金属微粒进行快速凝固成型。为便于调节控制，各熔液给料分支管51和各氮气给料分支管81上还分别设有手动控制的截止开关。
27.综上所述，本实用新型的焊料粉末雾化生产设备通过在超声波雾化炉中设置多层上下间隔布置的超声雾化模块以及与各层超声雾化模块连接的熔液给料管路和氮气给料管路，使得各层超声雾化模块均可同步对给入的合金熔液进行雾化成型，单位时间雾化成型的焊料粉末数量得到了显著地提高，同时，通过超声波雾化炉底部的筛分装置可对雾化成型的焊料粉末进行粒度筛选，生产出的焊料粉末球形度一致，粒度均匀。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种焊料粉末雾化生产设备，包括超声波雾化炉(1)以及与所述超声波雾化炉(1)连接的合金熔炉(4)和液氮罐(6)，其特征在于，所述超声波雾化炉(1)中设有多层上下间隔布置的超声雾化模块(2)，所述合金熔炉(4)通过熔液给料管路分别与各层所述超声雾化模块(2)连接，所述液氮罐(6)通过氮气给料管路分别与各层所述超声雾化模块(2)的上方空间连接，所述超声波雾化炉(1)的底部设有筛分装置，所述筛分装置用于承接并筛分上方各所述超声雾化模块(2)雾化成型落下的焊料粉，所述超声雾化模块(2)包括负载振动盘(21)、与所述负载振动盘(21)底部固定连接的若干超声波换能器(26)，以及与所述超声波换能器(26)连接的超声波功率发生器(25)，所述负载振动盘(21)中设有一斜坡状的振动鼓板(22)，所述振动鼓板(22)与所述负载振动盘(21)的底部之间成型有共振效应腔(23)，所述负载振动盘(21)在位于所述振动鼓板(22)的周侧设有环形挡板(27)，所述环形挡板(27)在位于所述振动鼓板(22)的下坡侧设有落料口(28)，所述振动鼓板(22)的上坡侧与所述熔液给料管路连接。2.根据权利要求1所述的焊料粉末雾化生产设备，其特征在于，所述负载振动盘(21)的底部设有保护罩(24)，所述超声波换能器(26)和所述超声波功率发生器(25)位于所述保护罩(24)内，所述保护罩(24)的周侧通过辐射式的连接杆(29)与所述超声波雾化炉(1)的内炉壁连接。3.根据权利要求1所述的焊料粉末雾化生产设备，其特征在于，所述熔液给料管路包括与所述合金熔炉(4)连接的熔液给料主管(5)以及与所述熔液给料主管(5)连接的熔液给料分支管(51)，所述熔液给料分支管(51)的末端设有雾化喷管(511)，所述雾化喷管(511)与所述振动鼓板(22)的上坡侧连接。4.根据权利要求1所述的焊料粉末雾化生产设备，其特征在于，所述氮气给料管路包括与所述液氮罐(6)底部连接的氮气给料主管(8)以及与所述氮气给料主管(8)连接的氮气给料分支管(81)，所述氮气给料分支管(81)的末端喷管位于所述振动鼓板(22)的上方空间。5.根据权利要求1所述的焊料粉末雾化生产设备，其特征在于，所述筛分装置包括设在所述超声波雾化炉(1)底部的筛板(3)，所述筛板(3)下方连接有锥斗状的接料斗(31)，所述筛板(3)的底部设有超声波振动器(32)，所述接料斗(31)的下斗口连接有焊料排出管(11)，所述超声波雾化炉(1)的底部侧壁在对应所述筛板(3)的上方设有粗料清理口(12)。6.根据权利要求1所述的焊料粉末雾化生产设备，其特征在于，所述超声波雾化炉(1)的顶部设有抽排风机(13)和泄压阀(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种焊料粉末雾化生产设备，该生产设备包括超声波雾化炉以及与超声波雾化炉连接的合金熔炉和液氮罐，超声波雾化炉中设有多层上下间隔布置的超声雾化模块，合金熔炉通过熔液给料管路分别与各层超声雾化模块连接，液氮罐通过氮气给料管路分别与各层超声雾化模块的上方空间连接，超声波雾化炉底部设有筛分装置，筛分装置用于承接并筛分上方各超声雾化模块雾化成型落下的焊料粉。本实用新型通过各层超声雾化模块可同步对给入的合金熔液进行雾化成型，单位时间雾化成型的焊料粉末数量得到了显著地提高，同时，通过超声波雾化炉底部的筛分装置可对雾化成型的焊料粉末进行粒度筛选，生产的焊料粉末球形度一致，粒度均匀。粒度均匀。粒度均匀。
