一种预制橡胶跑道生产线的制作方法
1.本实用新型属于橡胶跑道加工技术领域，尤其涉及一种预制橡胶跑道生产线。
背景技术：
2.橡胶跑道又称为全天候田径运动跑道，橡胶跑道施工在沥青和水泥的基础上，基础做法与道路施工相同，基础平面平整度要求较高。现有专利号为201921653750.3的一种预制橡胶跑道生产线，包括第一冷喂料橡胶挤出机，第一自锁宽幅机头的进料口与第一冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，第一传送台设置在第一自锁宽幅机头的出料端，第一输送装置设置在第一传送台的一侧，第二冷喂料橡胶挤出机与第一冷喂料橡胶挤出机相对设置，第二自锁宽幅机头的进料口与第二冷喂料橡胶挤出机的出料口连通，第二传送台设置在第二自锁宽幅机头的出料端，第二输送装置设置在第二传送台的一侧，第一输送装置包括第一输送段和复合输送段，胶片复合装置设置在复合输送段上。现有技术中在投入橡胶颗粒时橡胶颗粒容易跟随融化的橡胶料向下输送。
技术实现要素：
3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种预制橡胶跑道生产线，其结构简单，能够对橡胶颗粒更加均匀的加热融化，且能够避免橡胶颗粒直接向下侧输送到下个步骤。
4.其技术方案是：一种预制橡胶跑道生产线，包括橡胶颗粒存放筒，其特征在于，所述的橡胶颗粒存放筒的上部左侧安装有橡胶颗粒进料管；所述的橡胶颗粒存放筒的内侧设置有橡胶颗粒搅拌装置；所述的橡胶颗粒存放筒的下部四周位置分别嵌入有电热板；所述的橡胶颗粒存放筒的下部安装有支撑框，且支撑框的内部开设有输料槽；所述的支撑框的左侧螺栓安装有挤出电机，且挤出电机的输出轴上安装有输送绞龙，同时输送绞龙设置在输料槽的内侧；所述的支撑框的内部右侧开设有橡胶跑道成型槽，且橡胶跑道成型槽与输料槽接通；所述的支撑框的右侧下部安装有输送框；所述的输送框的上部分别轴接有导向辊；所述的输送框的中间位置还设置有驱动导出挤压装置；所述的支撑框的右上侧螺栓安装有塑胶颗粒导出斗。
5.优选的，所述的橡胶颗粒搅拌装置包括驱动电机，所述的驱动电机螺栓安装在橡胶颗粒存放筒的中上部；所述的驱动电机的下部输出轴上安装有驱动杆，且驱动杆的外侧螺栓安装有固定管，同时固定管的左右四角处分别焊接有搅拌架；所述的搅拌架远离固定管的一侧焊接有刮料板。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型中利用搅拌架对橡胶颗粒存放筒内的橡胶颗粒进行搅拌，从而能够使橡胶颗粒加热融化更加均匀。
8.本实用新型中在刮料板从橡胶颗粒存放筒内壁滑过后可对橡胶颗粒存放筒的内壁进行刮除，进而能够使新的橡胶颗粒与橡胶颗粒存放筒内壁接触，且避免长时间吸附在橡胶颗粒存放筒内壁上的橡胶对后续导入的橡胶颗粒融化速度造成影响。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是本实用新型的橡胶颗粒搅拌装置的结构示意图。
11.图3是本实用新型的驱动导出挤压装置的结构示意图。
12.图中：
13.1、橡胶颗粒存放筒；2、橡胶颗粒进料管；3、橡胶颗粒搅拌装置；31、驱动电机；32、驱动杆；33、固定管；34、搅拌架；35、刮料板；4、电热板；5、支撑框；6、输料槽；7、挤出电机；8、输送绞龙；9、橡胶跑道成型槽；10、输送框；11、导向辊；12、驱动导出挤压装置；121、倒u型框；122、输送电机；123、输送辊；124、热压辊；125、挡料板；13、塑胶颗粒导出斗。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
15.实施例：
16.如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种预制橡胶跑道生产线，包括橡胶颗粒存放筒1，所述的橡胶颗粒存放筒1的下部设置有电磁阀，所述的橡胶颗粒存放筒1的上部左侧安装有橡胶颗粒进料管2；所述的橡胶颗粒存放筒1的内侧设置有橡胶颗粒搅拌装置3；所述的橡胶颗粒存放筒1的下部四周位置分别嵌入有电热板4；所述的橡胶颗粒存放筒1的下部安装有支撑框5，且支撑框5的内部开设有输料槽6；所述的支撑框5的左侧螺栓安装有挤出电机7，且挤出电机7的输出轴上安装有输送绞龙8，同时输送绞龙8设置在输料槽6的内侧；所述的支撑框5的内部右侧开设有橡胶跑道成型槽9，且橡胶跑道成型槽9与输料槽6接通；所述的支撑框5的右侧下部安装有输送框10；所述的输送框10的上部分别轴接有导向辊11；所述的输送框10的中间位置还设置有驱动导出挤压装置12；所述的支撑框5的右上侧螺栓安装有塑胶颗粒导出斗13；所述的橡胶颗粒搅拌装置3包括驱动电机31，所述的驱动电机31螺栓安装在橡胶颗粒存放筒1的中上部；所述的驱动电机31的下部输出轴上安装有驱动杆32，且驱动杆32的外侧螺栓安装有固定管33，同时固定管33的左右四角处分别焊接有搅拌架34，利用搅拌架34对橡胶颗粒存放筒1内的橡胶颗粒进行搅拌，从而能够使橡胶颗粒加热融化更加均匀；所述的搅拌架34远离固定管33的一侧焊接有刮料板35。
17.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的驱动导出挤压装置12包括倒u型框121，所述的倒u型框121螺栓安装自输送框10的外侧上部；所述的倒u型框121的前部右上侧螺栓安装有输送电机122；所述的输送电机122的输出轴上键连接有输送辊123，且输送辊123设置在倒u型框121的内侧，利用输送电机122带动输送辊123旋转，从而对橡胶跑道向右侧输送；所述的倒u型框121的内部左上侧轴接有热压辊124，且热压辊124的内侧设置有电热杆，利用电热杆对热压辊124加热从而能够将塑胶颗粒与橡胶跑道贴合；所述的倒u型框121的内壁左上端螺钉安装有挡料板125，利用挡料板125能够避免一次性向右侧输送较多的塑胶颗粒。
18.上述实施例中，具体的，所述的刮料板35与橡胶颗粒存放筒1的内壁接触，在刮料板35从橡胶颗粒存放筒1内壁滑过后可对橡胶颗粒存放筒1的内壁进行刮除，进而能够使新的橡胶颗粒与橡胶颗粒存放筒1内壁接触，且避免长时间吸附在橡胶颗粒存放筒1内壁上的橡胶对后续导入的橡胶颗粒融化速度造成影响。
19.工作原理
20.本实用新型在工作过程中，橡胶颗粒从橡胶颗粒进料管2注入到橡胶颗粒存放筒1的内侧，并利用电热板4对其进行加热，同时利用驱动电机31通过驱动杆32带动搅拌架34旋转实现对料物的搅拌，并且利用刮料板35对吸附在橡胶颗粒存放筒1内壁的橡胶材料进行刮取，加热合格后打开电磁阀，将料物导落到输料槽6内，并利用挤出电机7通过输送绞龙8向橡胶跑道成型槽9内输送橡胶材料，并使橡胶材料呈片状跑道，接着塑料颗粒在塑胶颗粒导出斗13内向下导落，同时利用挡料板125将多余的塑料颗粒刮除，同时利用热压辊124将塑料颗粒挤压到橡胶跑道内，且热压辊124的热量将塑料颗粒软化即可，并在输送电机122的作用下通过输送辊123将橡胶跑道向外侧导出。
21.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种预制橡胶跑道生产线，该预制橡胶跑道生产线，包括橡胶颗粒存放筒(1)，其特征在于，所述的橡胶颗粒存放筒(1)的上部左侧安装有橡胶颗粒进料管(2)；所述的橡胶颗粒存放筒(1)的内侧设置有橡胶颗粒搅拌装置(3)；所述的橡胶颗粒存放筒(1)的下部四周位置分别嵌入有电热板(4)；所述的橡胶颗粒存放筒(1)的下部安装有支撑框(5)，且支撑框(5)的内部开设有输料槽(6)；所述的支撑框(5)的左侧螺栓安装有挤出电机(7)，且挤出电机(7)的输出轴上安装有输送绞龙(8)，同时输送绞龙(8)设置在输料槽(6)的内侧；所述的支撑框(5)的内部右侧开设有橡胶跑道成型槽(9)，且橡胶跑道成型槽(9)与输料槽(6)接通；所述的支撑框(5)的右侧下部安装有输送框(10)；所述的输送框(10)的上部分别轴接有导向辊(11)；所述的输送框(10)的中间位置还设置有驱动导出挤压装置(12)；所述的支撑框(5)的右上侧螺栓安装有塑胶颗粒导出斗(13)。2.如权利要求1所述的预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述的橡胶颗粒搅拌装置(3)包括驱动电机(31)，所述的驱动电机(31)螺栓安装在橡胶颗粒存放筒(1)的中上部；所述的驱动电机(31)的下部输出轴上安装有驱动杆(32)，且驱动杆(32)的外侧螺栓安装有固定管(33)，同时固定管(33)的左右四角处分别焊接有搅拌架(34)；所述的搅拌架(34)远离固定管(33)的一侧焊接有刮料板(35)。3.如权利要求1所述的预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述的驱动导出挤压装置(12)包括倒u型框(121)，所述的倒u型框(121)螺栓安装自输送框(10)的外侧上部；所述的倒u型框(121)的前部右上侧螺栓安装有输送电机(122)；所述的输送电机(122)的输出轴上键连接有输送辊(123)，且输送辊(123)设置在倒u型框(121)的内侧；所述的倒u型框(121)的内部左上侧轴接有热压辊(124)，且热压辊(124)的内侧设置有电热杆；所述的倒u型框(121)的内壁左上端螺钉安装有挡料板(125)。4.如权利要求2所述的预制橡胶跑道生产线，其特征在于，所述的刮料板(35)与橡胶颗粒存放筒(1)的内壁接触。
技术总结
本实用新型提供一种预制橡胶跑道生产线，包括橡胶颗粒存放筒，其特征在于，所述的橡胶颗粒存放筒的上部左侧安装有橡胶颗粒进料管；所述的橡胶颗粒存放筒的内侧设置有橡胶颗粒搅拌装置；所述的橡胶颗粒存放筒的下部四周位置分别嵌入有电热板；所述的橡胶颗粒存放筒的下部安装有支撑框。本实用新型在刮料板从橡胶颗粒存放筒内壁滑过后可对橡胶颗粒存放筒的内壁进行刮除，进而能够使新的橡胶颗粒与橡胶颗粒存放筒内壁接触，且避免长时间吸附在橡胶颗粒存放筒内壁上的橡胶对后续导入的橡胶颗粒融化速度造成影响。粒融化速度造成影响。粒融化速度造成影响。
