一种注塑模具用合模快速定位装置的制作方法
1.本实用新型属于模具定位装置技术领域，具体涉及一种注塑模具用合模快速定位装置。
背景技术：
2.工件在加工时，由于工件的形状不同具体需要不同类型的模具，它是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，一般将原料注入到模具内部，并将模具闭合，使原料经过冷却后成型，以达到不同形状的工件。
3.现有技术公开了一种注塑模具用合模快速定位装置，其设置的模具在下压成型后无法不便从下模具中将成型模具取出；其设置的模具定位效果不佳，且长期使用后会导致定位杆的定位效果降低，从而导致合模偏移的问题。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑模具用合模快速定位装置，具有模具成型后自动脱模以及模具定位效果更好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用合模快速定位装置，包括底座，所述底座的上端安装有下模具，所述底座的内部安装有自动脱模组件，所述底座的侧边上端安装有定位缓冲组件，所述定位缓冲组件的上端安装有顶板，所述顶板的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有升降板一，所述升降板一的下端安装有上模具。
6.优选的，所述自动脱模组件包括丝杆、限位块一、顶块、支撑杆、升降板二、主动齿轮、电机和从动齿轮，其中，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的侧边螺纹啮合连接设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部贯穿安装有丝杆，所述丝杆的上端安装有限位块一，所述丝杆的表面位于底座的内部设置有升降板二，所述升降板二的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有顶块。
7.优选的，所述自动脱模组件还包括限位块二和导向杆，其中，所述升降板二的另一侧内部贯穿安装有导向杆，所述导向杆的上端安装有限位块二。
8.优选的，所述丝杆的下端通过轴承与底座转动连接，所述丝杆和升降板二通过螺纹啮合连接。
9.优选的，所述定位缓冲组件包括定位套杆、安装座一、定位杆一、定位孔一、缓冲弹簧、安装座二和限位杆，其中，所述升降板一的四个拐角处贯穿安装有限位杆，所述限位杆的表面位于升降板一的下端套设有缓冲弹簧，所述下模具的侧边安装有安装座一，所述安装座一的上端安装有定位杆一，所述上模具的侧边安装有安装座二，所述安装座二的下端安装有定位套杆，所述定位套杆的内部设置有对应定位杆一的定位孔一。
10.优选的，所述定位缓冲组件还包括定位杆二和定位孔二，其中，所述定位套杆的内
部安装有定位杆二，所述定位杆一的内部开设有对应定位杆二的定位孔二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置了自动脱模组件，该组件可以使得成型后的模具自动从下模具中顶出，避免模具过烫不便从下模具中取出的问题，另外，该组件通过设置了导向杆和限位块二，可以提升升降板二升降过程的稳定性。
13.2、本实用新型通过设置了定位缓冲组件，该组件可以使得上模具和下模具进行合模时能够更加精准，同时可以对定位杆起到一定缓冲作用，以此来对定位杆进行保护，另外，通过设置了定位杆二和定位孔二，可以进一步提升合模过程的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型自动脱模组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型定位缓冲组件的结构示意图；
17.图中：1、底座；2、自动脱模组件；201、丝杆；202、限位块一；203、顶块；204、限位块二；205、导向杆；206、支撑杆；207、升降板二；208、主动齿轮；209、电机；210、轴承；211、从动齿轮；3、下模具；4、顶板；5、电动推杆；6、升降板一；7、定位缓冲组件；71、定位套杆；72、定位杆二；73、定位孔二；74、安装座一；75、定位杆一；76、定位孔一；77、缓冲弹簧；78、安装座二；79、限位杆；8、上模具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑模具用合模快速定位装置，包括底座1，底座1的上端安装有下模具3，底座1的内部安装有自动脱模组件2，底座1的侧边上端安装有定位缓冲组件7，定位缓冲组件7的上端安装有顶板4，顶板4的上端安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端安装有升降板一6，升降板一6的下端安装有上模具8。
21.具体的，自动脱模组件2包括丝杆201、限位块一202、顶块203、支撑杆206、升降板二207、主动齿轮208、电机209和从动齿轮211，其中，底座1的内部安装有电机209，电机209的输出端安装有主动齿轮208，主动齿轮208的侧边螺纹啮合连接设置有从动齿轮211，从动齿轮211的内部贯穿安装有丝杆201，丝杆201的上端安装有限位块一202，丝杆201的表面位于底座1的内部设置有升降板二207，升降板二207的上端安装有支撑杆206，支撑杆206的上端安装有顶块203，
22.通过采用上述技术方案，可以使得成型后的模具能够自动从下模具3中被顶出。
23.具体的，自动脱模组件2还包括限位块二204和导向杆205，其中，升降板二207的另一侧内部贯穿安装有导向杆205，导向杆205的上端安装有限位块二204，
24.通过采用上述技术方案，可以提升升降板二207升降过程的稳定性。
25.具体的，丝杆201的下端通过轴承210与底座1转动连接，丝杆201和升降板二207通过螺纹啮合连接，
26.通过采用上述技术方案，可以避免主动齿轮208和从动齿轮211齿轮啮合错位。
27.本实施例在使用时，打开电动推杆5，电动推杆5带动升降板一6下降，升降板一6下降带动上模具8和下模具3进行合模操作，以此来对下模具3内部的工件进行下压成型，工件成型后，打开电机209，电机209通过输出端带动主动齿轮208转动，主动齿轮208转动带动从动齿轮211转动，从动齿轮211转动带动丝杆201通过轴承210转动，丝杆201转动带动升降板二207上升，升降板二207上升带动支撑杆206上升，支撑杆206上升带动顶块203将下模具3中成型模具顶出，以实现自动脱模的效果，另外，通过在升降板二207的另一侧内部贯穿安装有导向杆205，导向杆205的上端安装有限位块二204，可以提升升降板二207升降过程的稳定性；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1的不同之处在于：定位缓冲组件7包括定位套杆71、安装座一74、定位杆一75、定位孔一76、缓冲弹簧77、安装座二78和限位杆79，其中，升降板一6的四个拐角处贯穿安装有限位杆79，限位杆79的表面位于升降板一6的下端套设有缓冲弹簧77，下模具3的侧边安装有安装座一74，安装座一74的上端安装有定位杆一75，上模具8的侧边安装有安装座二78，安装座二78的下端安装有定位套杆71，定位套杆71的内部设置有对应定位杆一75的定位孔一76，
30.通过采用上述技术方案，可以提升合模过程的定位效果。
31.具体的，定位缓冲组件7还包括定位杆二72和定位孔二73，其中，定位套杆71的内部安装有定位杆二72，定位杆一75的内部开设有对应定位杆二72的定位孔二73，
32.通过采用上述技术方案，可以进一步提升合模过程的稳定定位。
33.本实施例在使用时，当电动推杆5带动升降板一6下降时，升降板一6通过限位杆79进行滑动，从而压缩缓冲弹簧77，缓冲弹簧77可以起到很好的缓冲效果，以此来提升定位杆的使用寿命，当上模具8下压时，会使得定位杆一75插入定位套杆71内部的定位孔一76中，通过在定位套杆71的内部安装有定位杆二72，定位杆一75的内部开设有对应定位杆二72的定位孔二73，可以进一步提升合模过程的稳定定位，从而实现上模具8和下模具3之间合模过程的精准定位。
34.本实用新型中的电动推杆5的结构和使用原理在中国专利申请号为202220044735.4公开的一种注塑模具用合模快速定位装置中已经公开。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，打开电动推杆5，电动推杆5带动升降板一6下降，升降板一6下降带动上模具8和下模具3进行合模操作，以此来对下模具3内部的工件进行下压成型，工件成型后，打开电机209，电机209通过输出端带动主动齿轮208转动，主动齿轮208转动带动从动齿轮211转动，从动齿轮211转动带动丝杆201通过轴承210转动，丝杆201转动带动升降板二207上升，升降板二207上升带动支撑杆206上升，支撑杆206上升带动顶块203将下模具3中成型模具顶出，以实现自动脱模的效果，另外，通过在升降板二207的另一侧内部贯穿安装有导向杆205，导向杆205的上端安装有限位块二204，可以提升升降板二207升降过程的稳定性；当电动推杆5带动升降板一6下降时，升降板一6通过限位杆79进行滑动，从而压缩缓冲弹簧77，缓冲弹簧77可以起到很好的缓冲效
果，以此来提升定位杆的使用寿命，当上模具8下压时，会使得定位杆一75插入定位套杆71内部的定位孔一76中，通过在定位套杆71的内部安装有定位杆二72，定位杆一75的内部开设有对应定位杆二72的定位孔二73，可以进一步提升合模过程的稳定定位，从而实现上模具8和下模具3之间合模过程的精准定位。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种注塑模具用合模快速定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有下模具(3)，所述底座(1)的内部安装有自动脱模组件(2)，所述底座(1)的侧边上端安装有定位缓冲组件(7)，所述定位缓冲组件(7)的上端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的上端安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端安装有升降板一(6)，所述升降板一(6)的下端安装有上模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用合模快速定位装置，其特征在于：所述自动脱模组件(2)包括丝杆(201)、限位块一(202)、顶块(203)、支撑杆(206)、升降板二(207)、主动齿轮(208)、电机(209)和从动齿轮(211)，其中，所述底座(1)的内部安装有电机(209)，所述电机(209)的输出端安装有主动齿轮(208)，所述主动齿轮(208)的侧边螺纹啮合连接设置有从动齿轮(211)，所述从动齿轮(211)的内部贯穿安装有丝杆(201)，所述丝杆(201)的上端安装有限位块一(202)，所述丝杆(201)的表面位于底座(1)的内部设置有升降板二(207)，所述升降板二(207)的上端安装有支撑杆(206)，所述支撑杆(206)的上端安装有顶块(203)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用合模快速定位装置，其特征在于：所述自动脱模组件(2)还包括限位块二(204)和导向杆(205)，其中，所述升降板二(207)的另一侧内部贯穿安装有导向杆(205)，所述导向杆(205)的上端安装有限位块二(204)。4.根据权利要求2所述的一种注塑模具用合模快速定位装置，其特征在于：所述丝杆(201)的下端通过轴承(210)与底座(1)转动连接，所述丝杆(201)和升降板二(207)通过螺纹啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用合模快速定位装置，其特征在于：所述定位缓冲组件(7)包括定位套杆(71)、安装座一(74)、定位杆一(75)、定位孔一(76)、缓冲弹簧(77)、安装座二(78)和限位杆(79)，其中，所述升降板一(6)的四个拐角处贯穿安装有限位杆(79)，所述限位杆(79)的表面位于升降板一(6)的下端套设有缓冲弹簧(77)，所述下模具(3)的侧边安装有安装座一(74)，所述安装座一(74)的上端安装有定位杆一(75)，所述上模具(8)的侧边安装有安装座二(78)，所述安装座二(78)的下端安装有定位套杆(71)，所述定位套杆(71)的内部设置有对应定位杆一(75)的定位孔一(76)。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具用合模快速定位装置，其特征在于：所述定位缓冲组件(7)还包括定位杆二(72)和定位孔二(73)，其中，所述定位套杆(71)的内部安装有定位杆二(72)，所述定位杆一(75)的内部开设有对应定位杆二(72)的定位孔二(73)。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具用合模快速定位装置，属于模具定位装置技术领域，包括底座，所述底座的上端安装有下模具，所述底座的内部安装有自动脱模组件，所述底座的侧边上端安装有定位缓冲组件，所述定位缓冲组件的上端安装有顶板，所述顶板的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有升降板一，本实用新型通过设置了自动脱模组件，该组件可以使得成型后的模具自动从下模具中顶出，避免模具过烫不便从下模具中取出的问题，另外，该组件通过设置了导向杆和限位块二，可以提升升降板二升降过程的稳定性，本实用新型通过设置了定位缓冲组件，该组件可以使得上模具和下模具进行合模时能够更加精准。进行合模时能够更加精准。进行合模时能够更加精准。
