一种塑料颗粒造粒装置的制作方法
1.本实用新型涉及塑料颗粒造粒技术领域，具体为一种塑料颗粒造粒装置。
背景技术：
2.塑料颗粒就是使用人们日常生活中的废旧塑料加工成的颗粒，塑料颗粒可以用来制造各种塑料袋、玩具和家具等用品，具有较好的实用性，在塑料颗粒造粒时，需要使用到塑料粉碎机、挤出机、冷却池等装置，如公开号为cn209453992u的塑料颗粒冷却系统，它包括放料桶、冷却桶、第一冷却结构、第二冷却结构和搅拌装置；冷却桶套接在放料桶内，且冷却桶与放料桶之间形成用于放置塑料颗粒容纳腔，容纳腔的底部设置有出料口；搅拌装置用于搅拌容纳腔中的塑料颗粒；第一冷却结构与冷却桶连通；在放料桶的侧壁内设有空腔结构，第二冷却结构与空腔结构连通，该塑料颗粒冷却系统解决了现有技术中塑料颗粒冷却效果差的技术问题；
3.但是上述装置在工作时，需要取料时，取料过程较为复杂，需要将水放出，同时造成了水资源的浪费，上述申请在工作时，不具有较好的下料的结构，工作效率低下。
4.针对上述问题，急需在原有的塑料颗粒造粒装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒造粒装置，以解决上述背景技术中提出的在工作时，不具有较好的下料的结构，工作效率低下问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒造粒装置，包括水槽和活动块，所述水槽的上表面固定安装有进料管，且水槽的左侧固定安装有侧接板，并且侧接板的表面固定安装有电机，以及水槽的内部转动连接有第一螺纹杆，同时电机的输出端固定安装有长销；
7.所述活动块螺纹连接在所述第一螺纹杆的表面，且活动块的上表面固定安装有推动板，并且推动板的右侧固定安装有连接轴，以及连接轴的内部滑动连接有上卡块；
8.一种塑料颗粒造粒装置，还包括：
9.立柱，所述立柱固定安装在所述水槽的内壁上，且立柱的表面套设连接有固定块，并且水槽的内部转动连接有第二螺纹杆，以及固定块的表面固定安装有卸料板；
10.横杆，所述横杆固定安装在所述水槽的内壁上，且横杆的表面套设连接有搭接块，并且搭接块的内部滑动连接有下卡块。
11.优选的，所述长销的末端与所述第一螺纹杆的左侧均固定安装有锥齿轮，且第一螺纹杆位于所述水槽内部的部分为凸起状，并且水槽的内部开设有与所述活动块对应的限位槽，在工作时，水槽通过进料管进料，之后再启动电机，电机旋转时，通过锥齿轮带动第一螺纹杆旋转，而第一螺纹杆位于水槽内部的部分为凸起状，使第一螺纹杆在水平方向上不会移动。
12.优选的，所述上卡块的末端固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹
簧的另外一侧与所述连接轴的内壁固定连接，所述下卡块的末端固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧与所述搭接块的内壁固定连接，第一螺纹杆旋转时，带动活动块和推动板往右移动，将浮在水面上的塑料颗粒往右推动至卸料板上，同时活动板带动连接轴同步旋转。
13.优选的，所述上卡块的表面与所述下卡块的表面均为倾斜状，所述搭接块的侧面固定连接有牵引绳，且牵引绳的另外一侧缠绕固定连接在所述第二螺纹杆的表面，连接轴带动上卡块同步移动，在上卡块接触到下卡块时，上卡块会被挤压，上卡块往挤压第一弹簧的方向移动，之后再反转电机，此时上卡块往回移动，上卡块带动下卡块和搭接块往左移动，搭接块移动时，通过牵引绳带动第二螺纹杆旋转。
14.优选的，所述第二螺纹杆与所述固定块为螺纹连接，所述立柱的正剖视为“t”型，第二螺纹杆旋转时，带动固定块和卸料板上升，最终卸料板移出水面，塑料颗粒通过卸料板流出水槽。
15.优选的，所述第二螺纹杆位于所述水槽内部的部分为凸起状，且第二螺纹杆的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧，并且扭力弹簧与水槽的内壁固定连接，在第二螺纹杆旋转时，会拉伸扭力弹簧，在上卡块带动下卡块和搭接块移动到限位槽的另外一侧时，下卡块会被上卡块挤压，下卡块会往搭接块的内部移动，在下卡块与上卡块接触面较小时，扭力弹簧带动第二螺纹杆回转，带动固定块和卸料板下降，同时第二螺纹杆会收卷牵引绳，带动搭接块往右移动至原位，便于下一次的使用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料颗粒造粒装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
17.(1)该塑料颗粒造粒装置在工作时，通过进料管往水槽内部添加原料，通过水对塑料颗粒进行降温，之后再启动电机，电机通过对应的锥齿轮带动第一螺纹杆旋转，此时活动块和推动板往右侧移动，推动板将附在水面上的塑料颗粒往右推动至卸料板上，最终通过卸料板完成下料；
18.(2)该塑料颗粒造粒装置在上卡块往左移动时，带动下卡块和搭接块往左移动，此时搭接块通过牵引绳带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转时，固定块和卸料板上升，最终卸料板移出水面，塑料颗粒通过卸料板流出水槽。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧接板和电机连接结构示意图；
21.图3为本实用新型推动板和活动块连接结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
24.图中：1、水槽；2、进料管；3、侧接板；4、电机；5、长销；6、第一螺纹杆；7、锥齿轮；8、推动板；9、活动块；10、限位槽；11、连接轴；12、立柱；13、第二螺纹杆；14、卸料板；15、上卡块；16、第一弹簧；17、搭接块；18、下卡块；19、第二弹簧；20、横杆；21、牵引绳；22、固定块；23、扭力弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒造粒装置，包括水槽1和活动块9，水槽1的上表面固定安装有进料管2，且水槽1的左侧固定安装有侧接板3，并且侧接板3的表面固定安装有电机4，以及水槽1的内部转动连接有第一螺纹杆6，同时电机4的输出端固定安装有长销5；
27.活动块9螺纹连接在第一螺纹杆6的表面，且活动块9的上表面固定安装有推动板8，并且推动板8的右侧固定安装有连接轴11，以及连接轴11的内部滑动连接有上卡块15；
28.一种塑料颗粒造粒装置，还包括：
29.立柱12，立柱12固定安装在水槽1的内壁上，且立柱12的表面套设连接有固定块22，并且水槽1的内部转动连接有第二螺纹杆13，以及固定块22的表面固定安装有卸料板14；
30.横杆20，横杆20固定安装在水槽1的内壁上，且横杆20的表面套设连接有搭接块17，并且搭接块17的内部滑动连接有下卡块18。
31.长销5的末端与第一螺纹杆6的左侧均固定安装有锥齿轮7，且第一螺纹杆6位于水槽1内部的部分为凸起状，并且水槽1的内部开设有与活动块9对应的限位槽10。
32.在工作时，进料管2往水槽1的内部添加原料，之后再启动侧接板3上的电机4，电机4旋转时，通过长销5和对应的锥齿轮7带动第一螺纹杆6在水槽1的内部旋转，第一螺纹杆6旋转时，与限位槽10配合，带动活动块9和推动板8往右移动，推动板8往右移动时，将浮在水面上的塑料颗粒往右推动至卸料板14的上侧。
33.上卡块15的末端固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧16，且第一弹簧16的另外一侧与连接轴11的内壁固定连接，下卡块18的末端固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧19，且第二弹簧19的另外一侧与搭接块17的内壁固定连接。
34.上卡块15的表面与下卡块18的表面均为倾斜状，搭接块17的侧面固定连接有牵引绳21，且牵引绳21的另外一侧缠绕固定连接在第二螺纹杆13的表面，第二螺纹杆13与固定块22为螺纹连接，立柱12的正剖视为“t”型。
35.第二螺纹杆13位于水槽1内部的部分为凸起状，且第二螺纹杆13的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧23，并且扭力弹簧23与水槽1的内壁固定连接。
36.在推动板8往右移动时，推动板8带动连接轴11同步移动，而在上卡块15接触到下卡块18时，上卡块15被推动往连接轴11的内部移动，而在电机4反转时，上卡块15带动下卡块18和搭接块17往左移动，搭接块17往左移动时，通过牵引绳21带动第二螺纹杆13旋转(此时扭力弹簧23被拉伸)，此时固定块22和卸料板14在立柱12的作用下，往上移动，在卸料板14移出水槽1之后，塑料颗粒被排出水槽1，而立柱12的正剖视为“t”型结构，限制了固定块22的移动距离，而在搭接块17接触到水槽1的内壁时，下卡块18在上卡块15和水槽1对搭接块17的挤压力的作用下，往搭接块17的内部移动，再上卡块15和下卡块18接触面较小时，扭力弹簧23带动第二螺纹杆13回转，第二螺纹杆13回转时，带动固定块22和卸料板14下降，同
时第二螺纹杆13会收卷牵引绳21，便于下一次的使用。
37.工作原理：在使用该塑料颗粒造粒装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-图5，在工作时，进料管2往水槽1的内部添加原料，之后再启动侧接板3上的电机4，电机4旋转时，通过长销5和对应的锥齿轮7带动第一螺纹杆6在水槽1的内部旋转，第一螺纹杆6旋转时，与限位槽10配合，带动活动块9和推动板8往右移动，推动板8往右移动时，将浮在水面上的塑料颗粒往右推动至卸料板14的上侧；
38.在推动板8往右移动时，推动板8带动连接轴11同步移动，而在上卡块15接触到下卡块18时，上卡块15被推动往连接轴11的内部移动，而在电机4反转时，上卡块15带动下卡块18和搭接块17往左移动，搭接块17往左移动时，通过牵引绳21带动第二螺纹杆13旋转，此时固定块22和卸料板14在立柱12的作用下，往上移动，在卸料板14移出水槽1之后，塑料颗粒被排出水槽1，可以快速的排出塑料颗粒，工作效率高。
39.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑料颗粒造粒装置，包括水槽(1)和活动块(9)，所述水槽(1)的上表面固定安装有进料管(2)，且水槽(1)的左侧固定安装有侧接板(3)，并且侧接板(3)的表面固定安装有电机(4)，以及水槽(1)的内部转动连接有第一螺纹杆(6)，同时电机(4)的输出端固定安装有长销(5)；所述活动块(9)螺纹连接在所述第一螺纹杆(6)的表面，且活动块(9)的上表面固定安装有推动板(8)，并且推动板(8)的右侧固定安装有连接轴(11)，以及连接轴(11)的内部滑动连接有上卡块(15)；其特征在于，还包括：立柱(12)，所述立柱(12)固定安装在所述水槽(1)的内壁上，且立柱(12)的表面套设连接有固定块(22)，并且水槽(1)的内部转动连接有第二螺纹杆(13)，以及固定块(22)的表面固定安装有卸料板(14)；横杆(20)，所述横杆(20)固定安装在所述水槽(1)的内壁上，且横杆(20)的表面套设连接有搭接块(17)，并且搭接块(17)的内部滑动连接有下卡块(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述长销(5)的末端与所述第一螺纹杆(6)的左侧均固定安装有锥齿轮(7)，且第一螺纹杆(6)位于所述水槽(1)内部的部分为凸起状，并且水槽(1)的内部开设有与所述活动块(9)对应的限位槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述上卡块(15)的末端固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)的另外一侧与所述连接轴(11)的内壁固定连接，所述下卡块(18)的末端固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)的另外一侧与所述搭接块(17)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述上卡块(15)的表面与所述下卡块(18)的表面均为倾斜状，所述搭接块(17)的侧面固定连接有牵引绳(21)，且牵引绳(21)的另外一侧缠绕固定连接在所述第二螺纹杆(13)的表面。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)与所述固定块(22)为螺纹连接，所述立柱(12)的正剖视为“t”型。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)位于所述水槽(1)内部的部分为凸起状，且第二螺纹杆(13)的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧(23)，并且扭力弹簧(23)与水槽(1)的内壁固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒造粒装置，包括水槽和活动块，所述水槽的上表面固定安装有进料管，且水槽的左侧固定安装有侧接板，并且侧接板的表面固定安装有电机，以及水槽的内部转动连接有第一螺纹杆，同时电机的输出端固定安装有长销；还包括：横杆，所述横杆固定安装在所述水槽的内壁上，且横杆的表面套设连接有搭接块，并且搭接块的内部滑动连接有下卡块。该塑料颗粒造粒装置在工作时，通过进料管往水槽内部添加原料，通过水对塑料颗粒进行降温，之后再启动电机，电机通过对应的锥齿轮带动第一螺纹杆旋转，此时活动块和推动板往右侧移动，推动板将附在水面上的塑料颗粒往右推动至卸料板上，最终通过卸料板完成下料。最终通过卸料板完成下料。最终通过卸料板完成下料。
