一种具有调节工作的模具支撑架的制作方法
1.本实用新型涉及模具支撑架技术领域，具体为一种具有调节工作的模具支撑架。
背景技术：
2.模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成，三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
3.在模具生产时需要将需要制作的原材料放置到模具槽中然后原材料进过模具的热加工使得模具成型，但是，现有的都是通过人工的方式手动将原材料加入到模具槽中，由于模具槽一般都是开设在金属板等顶部，使用者为了提升金属板的稳定性，金属板的底部还会固定支撑架等，每次使用者加入原材料时还需围绕金属板移动上料，上料时浪费使用者大量时间，而且还会加强使用者的劳动程度，不便于使用者使用。
4.因此，需要对模具支撑架进行设计改造，有效的防止现有的都是通过人工的方式手动将原材料加入到模具槽中，由于模具槽一般都是开设在金属板等顶部，使用者为了提升金属板的稳定性，金属板的底部还会固定支撑架等，每次使用者加入原材料时还需围绕金属板移动上料，上料时浪费使用者大量时间的现象。
技术实现要素：
5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有调节工作的模具支撑架，具备了旋转模具的优点，解决了现有的都是通过人工的方式手动将原材料加入到模具槽中，由于模具槽一般都是开设在金属板等顶部，使用者为了提升金属板的稳定性，金属板的底部还会固定支撑架等，每次使用者加入原材料时还需围绕金属板移动上料，上料时浪费使用者大量时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节工作的模具支撑架，包括模具本体，所述模具本体内壁的底部开设有模具槽，所述模具本体的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的底部开设有圆槽，所述圆槽的数量为若干个，所述若干个圆槽呈圆形分布，所述圆盘的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有圆板，所述圆板的顶部设置有限位组件，所述圆板的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为三个。
7.作为本实用新型优选的，所述限位组件包括连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述连接杆位于圆板的底部，所述连接杆的顶部贯穿至圆板的顶部，所述连接杆的顶部延伸至圆槽的内部，所述连接杆和圆槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述连接杆表面的顶部套设有弹簧，所述弹簧的底部和圆板的顶部固定连接，所述连接杆表面的顶部固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆环形，所述限位块的底部和弹簧的顶部固定连接，所述限位块的直径大于圆槽的直径。
9.作为本实用新型优选的，所述圆杆表面的顶部设置有圆环套，所述圆环套位于圆
板的底部，所述圆环套的顶部和连接杆的底部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述圆环套的内部设置有滑块，所述滑块的数量为四个，所述滑块的外侧和圆环套的内壁固定连接，所述圆杆表面的顶部开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，所述滑块的内侧延伸至滑槽的内部，所述滑块和滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述连接杆表面的底部套设有缓震块，所述缓震块底部和圆环套的顶部固定连接，所述缓震块的顶部和圆板的底部接触。
12.作为本实用新型优选的，所述圆环套的表面设置有拉块，所述拉块的数量为四个，所述拉块的内侧和圆环套的表面固定连接，所述拉块和圆环套配合使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型由拉块移动带动圆环套向下移动，圆环套向下移动带动滑块向下移动，圆环套移动带动连接杆和限位块向下移动，圆环套移动使其让连接杆和圆槽脱离，使用者将模具本体旋转九十度，使用者重复以上相反步骤固定模具本体，便于使用者上料，从而达到了旋转模具本体的优点，而且不会加强使用者的劳动程度，便于使用者使用。
15.2、本实用新型通过设置连接杆，能够使连接杆进入到圆槽的内部，从而对圆盘进行限位，避免了模具本体在上料时由于轴承旋转会带动圆盘旋转，圆盘旋转带动模具本体旋转，从而使得模具本体受到外力就会一直旋转，从而导致使用者在上料时出现不便的情况，降低了使用者的上料效率。
16.3、本实用新型通过设置弹簧，能够让连接杆一直承受弹簧的弹力，避免了连接杆与圆槽的内部脱离，导致连接杆无法对圆盘限位，导致圆盘和模具本体出现旋转的情况，从而加大了使用者的劳动强度。
17.4、本实用新型通过设置圆环套，能够提高连接杆在移动时的移动速度，避免了使用者还需将连接杆全部拉动，使用者在拉动连接杆时浪费大量时间，从而降低了连接杆移动速度。
18.5、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，提高了圆环套的稳定性，避免了圆环套在移动时出现晃动的情况，从而导致连接杆在上下移动时出现晃动，导致连接杆无法进入到圆槽的内部，从而是连接杆无法对圆盘限位。
19.6、本实用新型通过设置缓震块，能够防止圆环套出现损坏的情况，避免了圆环套在复位时由于受到弹簧的弹力过大，导致圆环套和圆板长时间碰撞，导致圆环套或者圆板出现损坏的情况。
20.7、本实用新型通过设置拉块，能够增大使用者和圆环套的接触面积，避免了圆环套和使用者的接触面积过小，导致圆环套的移动速度缓慢，从而降低了圆环套的移动速度，从而导致使用者拉动不便圆环套的情况。
附图说明
21.图1为本实用新型结构模具本体的主视图；
22.图2为本实用新型图1中圆盘的仰视图；
23.图3为本实用新型图1中限位组件的结构图；
24.图4为本实用新型图1中圆杆的主视图。
25.图中：1、模具本体；2、模具槽；3、圆盘；4、圆槽；5、轴承；6、圆板；7、限位组件；701、
连接杆；702、弹簧；703、限位块；8、圆杆；9、支腿；10、圆环套；11、滑块；12、滑槽；13、缓震块；14、拉块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具有调节工作的模具支撑架，包括模具本体1，模具本体1内壁的底部开设有模具槽2，模具本体1的底部固定连接有圆盘3，圆盘3的底部开设有圆槽4，圆槽4的数量为若干个，若干个圆槽4呈圆形分布，圆盘3的底部固定连接有轴承5，轴承5的底部固定连接有圆板6，圆板6的顶部设置有限位组件7，圆板6的底部固定连接有圆杆8，圆杆8的底部固定连接有支腿9，支腿9的数量为三个。
28.参考图1和图3，限位组件7包括连接杆701，连接杆701的数量为两个，连接杆701位于圆板6的底部，连接杆701的顶部贯穿至圆板6的顶部，连接杆701的顶部延伸至圆槽4的内部，连接杆701和圆槽4滑动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接杆701，能够使连接杆701进入到圆槽4的内部，从而对圆盘3进行限位，避免了模具本体1在上料时由于轴承5旋转会带动圆盘3旋转，圆盘3旋转带动模具本体1旋转，从而使得模具本体1受到外力就会一直旋转，从而导致使用者在上料时出现不便的情况，降低了使用者的上料效率。
30.参考图3，连接杆701表面的顶部套设有弹簧702，弹簧702的底部和圆板6的顶部固定连接，连接杆701表面的顶部固定连接有限位块703，限位块703的形状为圆环形，限位块703的底部和弹簧702的顶部固定连接，限位块703的直径大于圆槽4的直径。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧702，能够让连接杆701一直承受弹簧702的弹力，避免了连接杆701与圆槽4的内部脱离，导致连接杆701无法对圆盘3限位，导致圆盘3和模具本体1出现旋转的情况，从而加大了使用者的劳动强度。
32.参考图1和图3，圆杆8表面的顶部设置有圆环套10，圆环套10位于圆板6的底部，圆环套10的顶部和连接杆701的底部固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆环套10，能够提高连接杆701在移动时的移动速度，避免了使用者还需将连接杆701全部拉动，使用者在拉动连接杆701时浪费大量时间，从而降低了连接杆701移动速度。
34.参考图1和图3，圆环套10的内部设置有滑块11，滑块11的数量为四个，滑块11的外侧和圆环套10的内壁固定连接，圆杆8表面的顶部开设有滑槽12，滑槽12的数量为四个，滑块11的内侧延伸至滑槽12的内部，滑块11和滑槽12滑动连接。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块11和滑槽12的配合使用，提高了圆环套10的稳定性，避免了圆环套10在移动时出现晃动的情况，从而导致连接杆701在上下移动时出现晃动，导致连接杆701无法进入到圆槽4的内部，从而是连接杆701无法对圆盘3限位。
36.参考图3，连接杆701表面的底部套设有缓震块13，缓震块13底部和圆环套10的顶
部固定连接，缓震块13的顶部和圆板6的底部接触。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓震块13，能够防止圆环套10出现损坏的情况，避免了圆环套10在复位时由于受到弹簧702的弹力过大，导致圆环套10和圆板6长时间碰撞，导致圆环套10或者圆板6出现损坏的情况。
38.参考图3，圆环套10的表面设置有拉块14，拉块14的数量为四个，拉块14的内侧和圆环套10的表面固定连接，拉块14和圆环套10配合使用。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉块14，能够增大使用者和圆环套10的接触面积，避免了圆环套10和使用者的接触面积过小，导致圆环套10的移动速度缓慢，从而降低了圆环套10的移动速度，从而导致使用者拉动不便圆环套10的情况。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要将原材料放置到模具槽2内部，当模具槽2顶部的前侧装完时，使用者向下拉动拉块14，拉块14移动带动圆环套10向下移动，圆环套10向下移动带动滑块11向下移动，圆环套10移动带动连接杆701和限位块703向下移动，圆环套10向下移动压缩弹簧702，圆环套10移动使其让连接杆701和圆槽4脱离，使用者将模具本体1旋转九十度，使用者重复以上相反步骤固定模具本体1，便于使用者上料，从而达到了旋转模具本体1的优点。
41.综上所述：该具有调节工作的模具支撑架，通过设置模具本体1、模具槽2、圆盘3、圆槽4、轴承5、圆板6、限位组件7、连接杆701、弹簧702、限位块703、圆杆8、支腿9、圆环套10、滑块11、滑槽12、缓震块13和拉块14的配合使用，解决了现有的都是通过人工的方式手动将原材料加入到模具槽中，由于模具槽一般都是开设在金属板等顶部，使用者为了提升金属板的稳定性，金属板的底部还会固定支撑架等，每次使用者加入原材料时还需围绕金属板移动上料，上料时浪费使用者大量时间的问题。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有调节工作的模具支撑架，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)内壁的底部开设有模具槽(2)，所述模具本体(1)的底部固定连接有圆盘(3)，所述圆盘(3)的底部开设有圆槽(4)，所述圆槽(4)的数量为若干个，所述若干个圆槽(4)呈圆形分布，所述圆盘(3)的底部固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的底部固定连接有圆板(6)，所述圆板(6)的顶部设置有限位组件(7)，所述圆板(6)的底部固定连接有圆杆(8)，所述圆杆(8)的底部固定连接有支腿(9)，所述支腿(9)的数量为三个。2.根据权利要求1所述的一种具有调节工作的模具支撑架，其特征在于：所述限位组件(7)包括连接杆(701)，所述连接杆(701)的数量为两个，所述连接杆(701)位于圆板(6)的底部，所述连接杆(701)的顶部贯穿至圆板(6)的顶部，所述连接杆(701)的顶部延伸至圆槽(4)的内部，所述连接杆(701)和圆槽(4)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有调节工作的模具支撑架，其特征在于：所述连接杆(701)表面的顶部套设有弹簧(702)，所述弹簧(702)的底部和圆板(6)的顶部固定连接，所述连接杆(701)表面的顶部固定连接有限位块(703)，所述限位块(703)的形状为圆环形，所述限位块(703)的底部和弹簧(702)的顶部固定连接，所述限位块(703)的直径大于圆槽(4)的直径。4.根据权利要求3所述的一种具有调节工作的模具支撑架，其特征在于：所述圆杆(8)表面的顶部设置有圆环套(10)，所述圆环套(10)位于圆板(6)的底部，所述圆环套(10)的顶部和连接杆(701)的底部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种具有调节工作的模具支撑架，其特征在于：所述圆环套(10)的内部设置有滑块(11)，所述滑块(11)的数量为四个，所述滑块(11)的外侧和圆环套(10)的内壁固定连接，所述圆杆(8)表面的顶部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的数量为四个，所述滑块(11)的内侧延伸至滑槽(12)的内部，所述滑块(11)和滑槽(12)滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种具有调节工作的模具支撑架，其特征在于：所述连接杆(701)表面的底部套设有缓震块(13)，所述缓震块(13)底部和圆环套(10)的顶部固定连接，所述缓震块(13)的顶部和圆板(6)的底部接触。7.根据权利要求6所述的一种具有调节工作的模具支撑架，其特征在于：所述圆环套(10)的表面设置有拉块(14)，所述拉块(14)的数量为四个，所述拉块(14)的内侧和圆环套(10)的表面固定连接，所述拉块(14)和圆环套(10)配合使用。
技术总结
本实用新型公开了一种具有调节工作的模具支撑架，包括模具本体，所述模具本体内壁的底部开设有模具槽，所述模具本体的底部固定连接有圆盘，所述圆盘的底部开设有圆槽，所述圆槽的数量为若干个，所述若干个圆槽呈圆形分布，所述圆盘的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有圆板。本实用新型由拉块移动带动圆环套向下移动，圆环套向下移动带动滑块向下移动，圆环套移动带动连接杆和限位块向下移动，圆环套移动使其让连接杆和圆槽脱离，使用者将模具本体旋转九十度，使用者重复以上相反步骤固定模具本体，便于使用者上料，从而达到了旋转模具本体的优点，而且不会加强使用者的劳动程度，便于使用者使用。便于使用者使用。便于使用者使用。
