一种亚克力板的成型加工装置的制作方法
1.本发明涉及亚克力板技术领域，特别是涉及一种亚克力板的成型加工装置。
背景技术：
2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜纯正、彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。"亚克力"是一个音译词，英文是acrylic。它是一种化学材料。化学名叫做"pmma"属聚丙烯酸酯类，俗称"经过特殊处理的有机玻璃"，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。亚克力由英文acrylic音译而来,acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。
3.亚克力板在进行加工成型的时候，需要将亚克力板切割成合适的大小，但是切割设备上的切割刀片的位置大都被固定住，通过推动亚克力板和切割刀片接触，实现对亚克力板的切割成型，这样的切割方式在面对较大的亚克力板的时候，由于切割刀片的位置的位置被固定，亚克力板会因为尺寸较大无法放置操作台上，影响对亚克力板的分隔成型，同时通过推动亚克力板的方式在手抖的情况下，亚克力板会发生偏移，影响切割效果。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种亚克力板的成型加工装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种亚克力板的成型加工装置，包括矩形装配体，所述矩形装配体的上表面设置有对亚克力板的切割机构，所述矩形装配体的上表面设置有对亚克力板的定位机构；
6.所述切割机构包括矩形装配架，所述矩形装配架设置在矩形装配体的上表面，所述矩形装配架的上表面开设有梯形滑槽，且梯形滑槽只开设在梯形滑槽内侧壁的一侧，所述梯形滑槽内活动卡合安装有第一梯形滑块，所述第一梯形滑块的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有切割片，所述梯形滑槽内侧壁下表面开设有矩形方孔，所述第二电机活动卡合在矩形方孔内。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述梯形滑槽内还活动安装第二梯形滑块，所述第二梯形滑块设置在梯形滑槽上未开设矩形方孔的一侧，所述第一梯形滑块上螺纹安装有圆形扭动螺栓，所述圆形扭动螺栓的端部和矩形方孔的内侧壁相贴合，所述圆形扭动螺栓的侧壁上固定安装有用于转动圆形扭动螺栓的矩形扭动侧板。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二梯形滑块内活动卡合有圆形转动杆，所述圆形转动杆卡合在第二梯形滑块内的部分上开设有环形卡槽，所述第二梯形滑块内活动卡合安装有限位栓，所述限位栓的端部卡合在环形卡槽内。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形转动杆外固定安装有调节轮，所述调节轮设置在第一梯形滑块和第二梯形滑块之间，所述圆形转动杆未卡合在第二梯形滑块内的部分上开设有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹安装在第一梯形滑块内，所述第一梯形滑块和第
二梯形滑块的截面形状均为梯形，所述梯形滑槽的截面形状也为梯形，且第一梯形滑块和第二梯形滑块的大小与梯形滑槽相适配。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形装配体的上表面开设有矩形下沉槽，所述切割片在矩形下沉槽内移动，所述矩形下沉槽内侧壁两端均开设有第二矩形滑槽，所述第二矩形滑槽内活动卡合安装有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块之间固定安装有支撑板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形装配体的上表面固定安装有矩形滑轨，所述矩形滑轨的上表面开设有第一矩形滑槽，所述第一矩形滑槽的侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆外螺纹安装有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块固定安装在矩形装配架的下表面，所述矩形装配体上表面设置有第二刻度槽，所述梯形滑槽的上表面设置有第一刻度槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括矩形方槽，所述矩形方槽开设在矩形装配体的侧壁上，所述矩形方槽内活动卡合安装有伸缩矩形板，所述伸缩矩形板的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在矩形方槽内，所述伸缩矩形板的上表面固定安装有第一矩形卡板，所述第一矩形卡板活动卡合在矩形装配体上，所述第一矩形卡板的上表面固定安装有第二矩形卡板，所述第二矩形卡板也卡合在矩形装配体上。
13.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
14.1、本装置通过操控第一梯形滑块的不同方式的移动，实现对第一梯形滑块上切割片位置的大幅度和小幅度的移动，让第二电机和切割片位置具有更强的可调节性，让切割片能够在不同的位置进行切割，这样在面对大型亚克力板的时候，能够更好的进行裁边，也能够在亚克力板上切割下来不同宽度的亚克力板，大大提高了设备的可操控性。
15.2、通过第二刻度槽的存在对亚克力板的位置进行调节，方便对照需要切割的长度，同时梯形滑槽上设置有第一刻度槽，通过第一刻度槽的对照，对第一梯形滑块的位置进行调节的时候，也更加便捷，方便第一梯形滑块切割亚克力板的不同位置。
16.3、第一矩形滑块在第一矩形滑槽移动的时候，会带动第一矩形滑块上面的矩形装配架在矩形滑轨上移动，实现对矩形装配架移动的驱动，第一矩形滑块的宽度小于矩形装配架的宽度，能够让矩形装配架上的切割片进行更加全面的切割，本装置通过操控第一电机的启动，让矩形装配架在矩形滑轨上滑动，实现对切割片移动的操控，切割片进行更加全面的切割，让亚克力板更好的被裁切成型。
17.4、本装置通过设置支撑板的存在，对亚克力板进行支撑，防止亚克力板弯曲，提高了亚克力板的切割成型效果。
18.5、通过拉动第一矩形卡板和第二矩形卡板让第一矩形卡板和第二矩形卡板从矩形装配体上脱离，这样伸缩矩形板不在有物件进行遮挡，在弹簧的弹力作用下，伸缩矩形板伸出来，能够对亚克力板的边缘进行限位，让使用者更加便捷的对亚克力板进行切割。
附图说明
19.图1为本发明俯视的结构示意图；
20.图2为本发明侧面的结构示意图；
21.图3为本发明弹簧的安装结构示意图；
22.图4为本发明第一电机的安装结构示意图；
23.图5为本发明第二电机的安装结构示意图；
24.图6为本发明切割机构的调节结构示意图；
25.图7为本发明调节轮的安装结构示意图；
26.图8为本发明环形卡槽的开设结构示意图。
27.其中：1、矩形装配体；11、矩形滑轨；12、第一电机；13、第一矩形滑槽；14、螺杆；15、第一矩形滑块；16、矩形装配架；21、梯形滑槽；23、矩形方孔；24、第一梯形滑块；25、第二梯形滑块；26、圆形扭动螺栓；27、矩形扭动侧板；28、第一刻度槽；31、限位栓；32、圆形转动杆；33、调节轮；34、螺纹槽；35、环形卡槽；41、第二电机；42、切割片；43、矩形下沉槽；44、支撑板；45、第二矩形滑槽；46、第二矩形滑块；47、第二刻度槽；51、矩形方槽；52、伸缩矩形板；53、第一矩形卡板；54、第二矩形卡板；55、弹簧。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
29.实施例:
30.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种亚克力板的成型加工装置，包括矩形装配体1，矩形装配体1的上表面设置有对亚克力板的切割机构，矩形装配体1的上表面设置有对亚克力板的定位机构；
31.切割机构包括矩形装配架16，矩形装配架16设置在矩形装配体1的上表面，矩形装配架16的上表面开设有梯形滑槽21，且梯形滑槽21只开设在梯形滑槽21内侧壁的一侧，梯形滑槽21内活动卡合安装有第一梯形滑块24，第一梯形滑块24的下表面固定安装有第二电机41，第二电机41的输出轴上固定安装有切割片42，梯形滑槽21内侧壁下表面开设有矩形方孔23，第二电机41活动卡合在矩形方孔23内。
32.梯形滑槽21内还活动安装第二梯形滑块25，第二梯形滑块25设置在梯形滑槽21上未开设矩形方孔23的一侧，第一梯形滑块24上螺纹安装有圆形扭动螺栓26，圆形扭动螺栓26的端部和矩形方孔23的内侧壁相贴合，圆形扭动螺栓26的侧壁上固定安装有用于转动圆形扭动螺栓26的矩形扭动侧板27。
33.第二梯形滑块25内活动卡合有圆形转动杆32，圆形转动杆32卡合在第二梯形滑块25内的部分上开设有环形卡槽35，第二梯形滑块25内活动卡合安装有限位栓31，限位栓31的端部卡合在环形卡槽35内。
34.圆形转动杆32外固定安装有调节轮33，调节轮33设置在第一梯形滑块24和第二梯形滑块25之间，圆形转动杆32未卡合在第二梯形滑块25内的部分上开设有螺纹槽34，螺纹槽34螺纹安装在第一梯形滑块24内，第一梯形滑块24和第二梯形滑块25的截面形状均为梯形，梯形滑槽21的截面形状也为梯形，且第一梯形滑块24和第二梯形滑块25的大小与梯形滑槽21相适配。
35.矩形装配体1的上表面开设有矩形下沉槽43，切割片42在矩形下沉槽43内移动，矩形下沉槽43内侧壁两端均开设有第二矩形滑槽45，第二矩形滑槽45内活动卡合安装有第二矩形滑块46，第二矩形滑块46之间固定安装有支撑板44。
36.矩形装配体1的上表面固定安装有矩形滑轨11，矩形滑轨11的上表面开设有第一矩形滑槽13，第一矩形滑槽13的侧壁上固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上固定安装有螺杆14，螺杆14外螺纹安装有第一矩形滑块15，第一矩形滑块15固定安装在矩形装配架16的下表面，矩形装配体1上表面设置有第二刻度槽47，梯形滑槽21的上表面设置有第一刻度槽28。
37.定位机构包括矩形方槽51，矩形方槽51开设在矩形装配体1的侧壁上，矩形方槽51内活动卡合安装有伸缩矩形板52，伸缩矩形板52的下表面固定安装有弹簧55，弹簧55固定安装在矩形方槽51内，伸缩矩形板52的上表面固定安装有第一矩形卡板53，第一矩形卡板53活动卡合在矩形装配体1上，第一矩形卡板53的上表面固定安装有第二矩形卡板54，第二矩形卡板54也卡合在矩形装配体1上。
38.工作原理：
39.第一步：在设备使用的时候，将需要进行切割的亚克力板放置在矩形装配体1上，让第二电机41上的切割片42对亚克力板进行切割，从而使得亚克力板成为使用者需要的形状，在切割的时候，需要对设备进行调节，让设备能够切割指定长度的亚克力板，在矩形装配体1设置有第二刻度槽47，通过第二刻度槽47的存在对亚克力板的位置进行调节，方便对照需要切割的长度，同时梯形滑槽21上设置有第一刻度槽28，通过第一刻度槽28的对照，对第一梯形滑块24的位置进行调节的时候，也更加便捷，方便第一梯形滑块24切割亚克力板的不同位置。
40.第二步：在调节第一梯形滑块24的位置的时候，能够通过移动第二梯形滑块25对第一梯形滑块24的位置进行调节，也能够通过扭动调节轮33对第一梯形滑块24的位置进行调节，大大提高了第一梯形滑块24的可操控性，在通过推动第二梯形滑块25进行调节的时候，通过推动第二梯形滑块25，让第二梯形滑块25在梯形滑槽21内移动，实现对第二梯形滑块25位置的调节，在第二梯形滑块25移动的时候，第二梯形滑块25会推动第一梯形滑块24在梯形滑槽21内移动，实现对第一梯形滑块24上第二电机41位置的调节，从而实现对切割片42位置的调节，在第二梯形滑块25调节后，通过扭动第二梯形滑块25上的圆形扭动螺栓26，让圆形扭动螺栓26的端部和梯形滑槽21的内侧壁相贴合，实现对第二梯形滑块25的固定，在第二梯形滑块25固定后，也能够对第二电机41的位置进行细微的调节，通过转动调节轮33，让调节轮33带动圆形转动杆32在第二梯形滑块25内转动，圆形转动杆32在第二梯形滑块25内转动的时候，限位栓31卡合在圆形转动杆32上开设的环形卡槽35内，对限位栓31的转动进行限位，保证了圆形转动杆32的转动稳定性，同时圆形转动杆32的转动带动螺纹槽34在第一梯形滑块24内螺纹转动，第一梯形滑块24被限位无法进行转动，会在梯形滑槽21内滑动，实现对第一梯形滑块24位置的细微调节，从而实现对第二电机41和切割片42位置的细微调节，本装置通过操控第一梯形滑块24的不同方式的移动，实现对第一梯形滑块24上切割片42位置的大幅度和小幅度的移动，让第二电机41和切割片42位置具有更强的可调节性，让切割片42能够在不同的位置进行切割，这样在面对大型亚克力板的时候，能够更好的进行裁边，也能够在亚克力板上切割下来不同宽度的亚克力板，大大提高了设备的可
操控性。
41.第三步：在设备进行切割的时候，通过启动第一电机12，让第一电机12的输出轴带动螺杆14的转动，通过螺杆14的转动带动第一矩形滑块15在螺杆14上螺纹移动，第一矩形滑块15在第一矩形滑槽13移动的时候，会带动第一矩形滑块15上面的矩形装配架16在矩形滑轨11上移动，实现对矩形装配架16移动的驱动，第一矩形滑块15的宽度小于矩形装配架16的宽度，能够让矩形装配架16上的切割片42进行更加全面的切割，本装置通过操控第一电机12的启动，让矩形装配架16在矩形滑轨11上滑动，实现对切割片42移动的操控，切割片42进行更加全面的切割，让亚克力板更好的被裁切成型。
42.第四步：
43.在亚克力板放置在矩形装配体1上的时候，能够移动支撑板44的位置，让支撑板44位于亚克力板的下面，在不影响亚克力板的正常切割的时候，正常对亚克力板进行切割，让设备切割的时候，亚克力板保持水平，提高设备的切割效果，支撑板44进行调节的时候，支撑板44会带动第二矩形滑块46在第二矩形滑槽45内移动，实现对支撑板44位置的改变，本装置通过设置支撑板44的存在，对亚克力板进行支撑，防止亚克力板弯曲，提高了亚克力板的切割成型效果。
44.第五步：在设备进行亚克力板的切割的时候，通过拉动第一矩形卡板53和第二矩形卡板54让第一矩形卡板53和第二矩形卡板54从矩形装配体1上脱离，这样伸缩矩形板52不在有物件进行遮挡，在弹簧55的弹力作用下，伸缩矩形板52伸出来，能够对亚克力板的边缘进行限位，让使用者更加便捷的对亚克力板进行切割。
45.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
技术特征：
1.一种亚克力板的成型加工装置，包括矩形装配体(1)，其特征在于，所述矩形装配体(1)的上表面设置有对亚克力板的切割机构，所述矩形装配体(1)的上表面设置有对亚克力板的定位机构；所述切割机构包括矩形装配架(16)，所述矩形装配架(16)设置在矩形装配体(1)的上表面，所述矩形装配架(16)的上表面开设有梯形滑槽(21)，且梯形滑槽(21)只开设在梯形滑槽(21)内侧壁的一侧，所述梯形滑槽(21)内活动卡合安装有第一梯形滑块(24)，所述第一梯形滑块(24)的下表面固定安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴上固定安装有切割片(42)，所述梯形滑槽(21)内侧壁下表面开设有矩形方孔(23)，所述第二电机(41)活动卡合在矩形方孔(23)内。2.根据权利要求1所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述梯形滑槽(21)内还活动安装第二梯形滑块(25)，所述第二梯形滑块(25)设置在梯形滑槽(21)上未开设矩形方孔(23)的一侧，所述第一梯形滑块(24)上螺纹安装有圆形扭动螺栓(26)，所述圆形扭动螺栓(26)的端部和矩形方孔(23)的内侧壁相贴合，所述圆形扭动螺栓(26)的侧壁上固定安装有用于转动圆形扭动螺栓(26)的矩形扭动侧板(27)。3.根据权利要求2所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述第二梯形滑块(25)内活动卡合有圆形转动杆(32)，所述圆形转动杆(32)卡合在第二梯形滑块(25)内的部分上开设有环形卡槽(35)，所述第二梯形滑块(25)内活动卡合安装有限位栓(31)，所述限位栓(31)的端部卡合在环形卡槽(35)内。4.根据权利要求3所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述圆形转动杆(32)外固定安装有调节轮(33)，所述调节轮(33)设置在第一梯形滑块(24)和第二梯形滑块(25)之间，所述圆形转动杆(32)未卡合在第二梯形滑块(25)内的部分上开设有螺纹槽(34)，所述螺纹槽(34)螺纹安装在第一梯形滑块(24)内。5.根据权利要求4所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述第一梯形滑块(24)和第二梯形滑块(25)的截面形状均为梯形，所述梯形滑槽(21)的截面形状也为梯形，且第一梯形滑块(24)和第二梯形滑块(25)的大小与梯形滑槽(21)相适配。6.根据权利要求5所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述矩形装配体(1)的上表面开设有矩形下沉槽(43)，所述切割片(42)在矩形下沉槽(43)内移动，所述矩形下沉槽(43)内侧壁两端均开设有第二矩形滑槽(45)，所述第二矩形滑槽(45)内活动卡合安装有第二矩形滑块(46)，所述第二矩形滑块(46)之间固定安装有支撑板(44)。7.根据权利要求6所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述矩形装配体(1)的上表面固定安装有矩形滑轨(11)，所述矩形滑轨(11)的上表面开设有第一矩形滑槽(13)，所述第一矩形滑槽(13)的侧壁上固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上固定安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)外螺纹安装有第一矩形滑块(15)，所述第一矩形滑块(15)固定安装在矩形装配架(16)的下表面。8.根据权利要求1所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述矩形装配体(1)上表面设置有第二刻度槽(47)，所述梯形滑槽(21)的上表面设置有第一刻度槽(28)。9.根据权利要求1所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述定位机构包括矩形方槽(51)，所述矩形方槽(51)开设在矩形装配体(1)的侧壁上。10.根据权利要求9所述的一种亚克力板的成型加工装置，其特征在于，所述矩形方槽
(51)内活动卡合安装有伸缩矩形板(52)，所述伸缩矩形板(52)的下表面固定安装有弹簧(55)，所述弹簧(55)固定安装在矩形方槽(51)内，所述伸缩矩形板(52)的上表面固定安装有第一矩形卡板(53)，所述第一矩形卡板(53)活动卡合在矩形装配体(1)上，所述第一矩形卡板(53)的上表面固定安装有第二矩形卡板(54)，所述第二矩形卡板(54)也卡合在矩形装配体(1)上。
技术总结
本发明涉及亚克力板技术领域，特别是涉及一种亚克力板的成型加工装置，包括矩形装配体，所述矩形装配体的上表面设置有对亚克力板的切割机构，所述矩形装配体的上表面设置有对亚克力板的定位机构，所述切割机构包括矩形装配架，所述矩形装配架设置在矩形装配体的上表面，本发明通过操控第一梯形滑块的不同方式的移动，实现对第一梯形滑块上切割片位置的大幅度和小幅度的移动，让第二电机和切割片位置具有更强的可调节性，让切割片能够在不同的位置进行切割，这样在面对大型亚克力板的时候，能够更好的进行裁边，也能够在亚克力板上切割下来不同宽度的亚克力板，大大提高了设备的可操控性。控性。控性。
