一种单轴式切管机的制作方法
1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体涉及一种单轴式切管机。
背景技术：
2.在化纤纺丝工业中，特别是化纤加弹丝(氨纶、腈纶等)的生产过程中需要使用一种圆筒形的纸管作为芯棒来卷绕加弹丝。该纸管在生产过程中通常是使用切管机将长纸管切成数个较短纸管，这些被切好的短纸管即被传送至后续的加工工艺设备中进行后续加工。现有技术中的纸管切管通过手动切割来进行纸管的切割，这种切管方式的安全性差，生产效率低，废品率较高，严重浪费了资源。为此，现有技术中也出现了一些切管机，但是此类切管机的结构复杂，制造成本高，切管时纸管静止不动，切割刀片需要从上往下一直切到底，生产效率仍有待提高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种单轴式切管机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种单轴式切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴式切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的顶端安装有操作盒，操作盒的前端上表面设有启动按钮和关闭按钮，所述切管机本体的顶端活动安装有安全护罩，所述切管机本体上安装有驱动安全护罩转动的驱动组件，切管机本体的一端安装有夹头组件，所述切管机本体的中部安装有位移组件，位移组件设置在夹头组件的下方，位移组件上安装有切割圆刀组件，切管机本体的另一端安装有尾座组件。
5.优选的，所述驱动组件包括转轴，所述转轴活动安装在切管机本体的顶端，所述转轴与第一摆臂的一端固定连接，第一摆臂的一端上安装有安全护罩，所述第一摆臂的另一端安装有第一连接轴，第一连接轴上安装有第一关节轴承，第一关节轴承与第一气缸的活塞杆固定连接，第一气缸的缸体安装在第一铰接座上，第一铰接座通过第一销轴与第一气缸支座铰接，第一气缸支座安装在切管机本体上。
6.优选的，所述夹头组件包括内胀夹头，所述内胀夹头与传动轴的一端固定连接，传动轴的另一端活动安装在轴承座上，轴承座安装在支撑板上，支撑板安装在切管机本体上，所述传动轴的中部套装有两个传动轴轴承，两个所述传动轴轴承安装在套筒内部两端，所述套筒安装在切管机本体的顶部。
7.优选的，所述传动轴上安装有第一从动带轮，所述第一从动带轮的下方设置有第一主动带轮，第一主动带轮和第一从动带轮之间绕设有第一皮带，第一主动带轮安装在第一电机的输出端，第一电机安装在电机固定架上，电机固定架安装在切管机本体的底部。
8.优选的，所述位移组件包括移动板，移动板的底部两侧均安装有第一滑块，两块所述第一滑块分别滑动设置在两条第一滑轨上，两条所述第一滑轨分别安装在两个支撑架上，两个所述支撑架安装在切管机本体的内壁上，所述移动板的底部安装有丝杆螺母，丝杆
螺母套设在丝杆上，丝杆的两端活动安装在丝杆座上，丝杆座安装在切管机本体上。
9.优选的，所述丝杆的一端部安装有第二从动带轮，第二从动带轮的上方设置有第二主动带轮，第二主动带轮和第二从动带轮之间绕设有第二皮带，第二主动带轮安装在第二电机的输出端，第二电机安装在电机安装座上，电机安装座安装在切管机本体上。
10.优选的，所述切割圆刀组件包括切割圆刀，切割圆刀安装在减速机的输出端，减速机的输入端与第三电机的输出轴固定连接，第三电机安装在电机支撑座上，电机支撑座的底部安装有第二滑块，第二滑块滑动设置在第二滑轨上，第二滑轨安装在移动板上。
11.优选的，所述电机支撑座底部安装有推块，所述推块上安装有第二连接轴，第二连接轴上安装有第二关节轴承，第二关节轴承与第二气缸的活塞杆固定连接，第二气缸的缸体上安装有第二铰接座，第二铰接座通过第二销轴与第二气缸支座铰接，第二气缸支座安装在移动板上。
12.优选的，所述尾座组件包括尾座，所述尾座上安装有轴承，所述尾座上罩设有导向罩，导向罩上开设有锥形导向槽，锥形导向槽与轴承的内圈相连通，所述尾座安装在第二摆臂的一端，第二摆臂的另一端通过第三销轴铰接在第三铰接座上，第三铰接座安装在切管机本体上，所述第二摆臂的中部安装有连接座，连接座上安装有第三连接轴，第三连接轴上安装有第三关节轴承，第三关节轴承与第三气缸的活塞杆固定连接。
13.优选的，所述第三气缸的缸体安装在第四铰接座上，第四铰接座通过第四销轴铰接在气缸支架的一端，气缸支架的另一端安装在切管机本体上，所述锥形导向槽内部插接有插接头，所述插接头包括一体化设置的纸管插接部和尾座插接部，所述纸管插接部的一端设置有尾座插接部，所述纸管插接部为圆柱形结构，所述尾座插接部为锥形结构。
14.与现有技术相比，本实用新型一种单轴式切管机，设置有夹头组件，通过夹头组件的内胀夹头可将纸管夹紧，第一电机能够带动第一主动带轮转动，在第一主动带轮的传动作用下，带动第一从动带轮、传动轴以及内胀夹头转动，从而带动纸管进行旋转，便于纸管的切割，提高了生产效率；本实用新型设置有位移组件和切割圆刀组件，位移组件能够带动切割圆刀组件移动，切割圆刀组件能够将放置在内胀夹头上且发生旋转的纸管进行切断，从而通过位移组件配合切割圆刀组件可以自动将纸管切成若干段，自动化程度高，省时省力，提高了生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型一种单轴式切管机的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型一种单轴式切管机的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种单轴式切管机中的驱动组件结构示意图；
19.图4为本实用新型一种单轴式切管机中的切割圆刀组件部分结构示意图。
20.附图中：
21.1、切管机本体；2、操作盒；3、安全护罩；4、驱动组件；5、夹头组件；6、位移组件；7、切割圆刀组件；8、尾座组件；9、转轴；10、第一摆臂； 11、第一连接轴；12、第一气缸；13、第一铰接座；14、第一销轴；15、第一气缸支座；16、内胀夹头；17、传动轴；18、轴承座；19、支撑板；
20、传动轴轴承；21、套筒；22、第一从动带轮；23、第一主动带轮；24、第一皮带；25、第一电机；26、电机固定架；27、移动板；28、第一滑块；29、第一滑轨；30、支撑架；31、丝杆螺母；32、丝杆；33、丝杆座；34、第二从动带轮；35、第二主动带轮；36、第二皮带；37、第二电机；38、电机安装座；39、切割圆刀；40、减速机；41、第三电机；42、电机支撑座；43、第二滑块；44、第二滑轨；45、推块；46、第二连接轴；47、第二气缸；48、第二铰接座；49、第二销轴；50、第二气缸支座；51、尾座；52、轴承；53、导向罩；54、锥形导向槽；55、第二摆臂；56、第三销轴；57、第三铰接座； 58、连接座；59、第三关节轴承；60、第三气缸；61、第四铰接座；62、第四销轴；63、气缸支架；64、插接头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单轴式切管机，包括切管机本体1，所述切管机本体1的顶端安装有操作盒2，操作盒2的前端上表面设有启动按钮和关闭按钮，所述切管机本体1的顶端活动安装有安全护罩3，所述切管机本体1上安装有驱动安全护罩3转动的驱动组件4，切管机本体1的一端安装有夹头组件5，所述切管机本体1的中部安装有位移组件6，位移组件6设置在夹头组件5的下方，位移组件6上安装有切割圆刀组件7，切管机本体1的另一端安装有尾座组件8。
24.本实施例中的所述驱动组件4包括转轴9，所述转轴9活动安装在切管机本体1的顶端，所述转轴9与第一摆臂10的一端固定连接，第一摆臂10的一端上安装有安全护罩3，所述第一摆臂10的另一端安装有第一连接轴11，第一连接轴11上安装有第一关节轴承，第一关节轴承与第一气缸12的活塞杆固定连接，第一气缸12的缸体安装在第一铰接座13上，第一铰接座13通过第一销轴14与第一气缸支座15铰接，第一气缸支座15安装在切管机本体 1上。
25.本实施例中的所述夹头组件5包括内胀夹头16，所述内胀夹头16与传动轴17的一端固定连接，传动轴17的另一端活动安装在轴承座18上，轴承座 18安装在支撑板19上，支撑板19安装在切管机本体1上，所述传动轴17的中部套装有两个传动轴轴承20，两个所述传动轴轴承20安装在套筒21内部两端，所述套筒21安装在切管机本体1的顶部，所述传动轴17上安装有第一从动带轮22，所述第一从动带轮22的下方设置有第一主动带轮23，第一主动带轮23和第一从动带轮22之间绕设有第一皮带24，第一主动带轮23安装在第一电机25的输出端，第一电机25安装在电机固定架26上，电机固定架26安装在切管机本体1的底部。
26.本实施例中的所述位移组件6包括移动板27，移动板27的底部两侧均安装有第一滑块28，两块所述第一滑块28分别滑动设置在两条第一滑轨29上，两条所述第一滑轨29分别安装在两个支撑架30上，两个所述支撑架30安装在切管机本体1的内壁上，所述移动板27的底部安装有丝杆螺母31，丝杆螺母31套设在丝杆32上，丝杆32的两端活动安装在丝杆座33上，丝杆座33 安装在切管机本体1上，所述丝杆32的一端部安装有第二从动带轮34，第二从动带轮34的上方设置有第二主动带轮35，第二主动带轮35和第二从动带轮34之间绕设有
第二皮带36，第二主动带轮35安装在第二电机37的输出端，第二电机37安装在电机安装座38上，电机安装座38安装在切管机本体1上。
27.本实施例中的所述切割圆刀组件7包括切割圆刀39，切割圆刀39安装在减速机40的输出端，减速机40的输入端与第三电机41的输出轴固定连接，第三电机41安装在电机支撑座42上，电机支撑座42的底部安装有第二滑块 43，第二滑块43滑动设置在第二滑轨44上，第二滑轨44安装在移动板27 上，所述电机支撑座42底部安装有推块45，所述推块45上安装有第二连接轴46，第二连接轴46上安装有第二关节轴承，第二关节轴承与第二气缸47 的活塞杆固定连接，第二气缸47的缸体上安装有第二铰接座48，第二铰接座 48通过第二销轴49与第二气缸支座50铰接，第二气缸支座50安装在移动板 27上。
28.本实施例中的所述尾座组件8包括尾座51，所述尾座51上安装有轴承 52，所述尾座51上罩设有导向罩53，导向罩53上开设有锥形导向槽54，锥形导向槽54与轴承52的内圈相连通，所述尾座51安装在第二摆臂55的一端，第二摆臂55的另一端通过第三销轴56铰接在第三铰接座57上，第三铰接座57安装在切管机本体1上，所述第二摆臂55的中部安装有连接座58，连接座58上安装有第三连接轴59，第三连接轴59上安装有第三关节轴承，第三关节轴承与第三气缸60的活塞杆固定连接，所述第三气缸60的缸体安装在第四铰接座61上，第四铰接座61通过第四销轴62铰接在气缸支架63 的一端，气缸支架63的另一端安装在切管机本体1上，所述锥形导向槽54 内部插接有插接头64，所述插接头64包括一体化设置的纸管插接部和尾座插接部，所述纸管插接部的一端设置有尾座插接部，所述纸管插接部为圆柱形结构，所述尾座插接部为锥形结构。
29.本实用新型使用时，将纸管的一端插入内胀夹头16，纸管的另一端插接有插接头64，按下操作盒2上的启动按钮，通过内胀夹头16胀紧将纸管的一端夹紧，第三气缸60动作推动连接座58移动，第二摆臂55的一端也随着移动，从而带动尾座51向左移动，使得插接头64在锥形导向槽54的导向下插入轴承52的内圈中，对纸管的另一端起到支撑作用，第一气缸12动作拉动第一摆臂10移动，使得第一摆臂10向下移动将切管机本体1罩住，第一电机25工作带动第一主动带轮23转动，通过第一皮带24传动带动第一从动带轮22转动，传动轴17、内胀夹头16以及纸管也随着转动，第二气缸47动作推动推块45移动，电机支撑座42以及切割圆刀39也随着移动，第三电机41 工作带动减速机40转动，减速机40带动切割圆刀39转动对纸管进行切割，切断完成后，第三电机41停止工作，第二气缸47动作带动切割圆刀39复位，第二电机37工作带动第二主动带轮35转动，通过第二皮带36传动带动第二从动带轮34转动，丝杆32也随着转动，丝杆32带动丝杆螺母31移动，从而带动移动板27以及切割圆刀39向左移动，移动到设定切割宽度后，第二电机37停止工作，第二气缸47动作推动推块45移动，电机支撑座42以及切割圆刀39也随着移动，第三电机41工作带动减速机40转动，减速机40 带动切割圆刀39转动对纸管进行切割，重复上述动作，将纸管切割成若干段，切割完成后，第三电机41停止工作，第二气缸47动作带动切割圆刀39复位，第三气缸60动作，拉动连接座58移动，第二摆臂55的一端也随着移动，从而带动尾座51向右移动，同时，打开内胀夹头16，取下切割后的纸管。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种单轴式切管机，其特征在于：包括切管机本体(1)，所述切管机本体(1)的顶端安装有操作盒(2)，操作盒(2)的前端上表面设有启动按钮和关闭按钮，所述切管机本体(1)的顶端活动安装有安全护罩(3)，所述切管机本体(1)上安装有驱动安全护罩(3)转动的驱动组件(4)，切管机本体(1)的一端安装有夹头组件(5)，所述切管机本体(1)的中部安装有位移组件(6)，位移组件(6)设置在夹头组件(5)的下方，位移组件(6)上安装有切割圆刀组件(7)，切管机本体(1)的另一端安装有尾座组件(8)。2.根据权利要求1所述一种单轴式切管机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转轴(9)，所述转轴(9)活动安装在切管机本体(1)的顶端，所述转轴(9)与第一摆臂(10)的一端固定连接，第一摆臂(10)的一端上安装有安全护罩(3)，所述第一摆臂(10)的另一端安装有第一连接轴(11)，第一连接轴(11)上安装有第一关节轴承，第一关节轴承与第一气缸(12)的活塞杆固定连接，第一气缸(12)的缸体安装在第一铰接座(13)上，第一铰接座(13)通过第一销轴(14)与第一气缸支座(15)铰接，第一气缸支座(15)安装在切管机本体(1)上。3.根据权利要求1所述一种单轴式切管机，其特征在于：所述夹头组件(5)包括内胀夹头(16)，所述内胀夹头(16)与传动轴(17)的一端固定连接，传动轴(17)的另一端活动安装在轴承座(18)上，轴承座(18)安装在支撑板(19)上，支撑板(19)安装在切管机本体(1)上，所述传动轴(17)的中部套装有两个传动轴轴承(20)，两个所述传动轴轴承(20)安装在套筒(21)内部两端，所述套筒(21)安装在切管机本体(1)的顶部。4.根据权利要求3所述一种单轴式切管机，其特征在于：所述传动轴(17)上安装有第一从动带轮(22)，所述第一从动带轮(22)的下方设置有第一主动带轮(23)，第一主动带轮(23)和第一从动带轮(22)之间绕设有第一皮带(24)，第一主动带轮(23)安装在第一电机(25)的输出端，第一电机(25)安装在电机固定架(26)上，电机固定架(26)安装在切管机本体(1)的底部。5.根据权利要求1所述一种单轴式切管机，其特征在于：所述位移组件(6)包括移动板(27)，移动板(27)的底部两侧均安装有第一滑块(28)，两块所述第一滑块(28)分别滑动设置在两条第一滑轨(29)上，两条所述第一滑轨(29)分别安装在两个支撑架(30)上，两个所述支撑架(30)安装在切管机本体(1)的内壁上，所述移动板(27)的底部安装有丝杆螺母(31)，丝杆螺母(31)套设在丝杆(32)上，丝杆(32)的两端活动安装在丝杆座(33)上，丝杆座(33)安装在切管机本体(1)上。6.根据权利要求5所述一种单轴式切管机，其特征在于：所述丝杆(32)的一端部安装有第二从动带轮(34)，第二从动带轮(34)的上方设置有第二主动带轮(35)，第二主动带轮(35)和第二从动带轮(34)之间绕设有第二皮带(36)，第二主动带轮(35)安装在第二电机(37)的输出端，第二电机(37)安装在电机安装座(38)上，电机安装座(38)安装在切管机本体(1)上。7.根据权利要求1所述一种单轴式切管机，其特征在于：所述切割圆刀组件(7)包括切割圆刀(39)，切割圆刀(39)安装在减速机(40)的输出端，减速机(40)的输入端与第三电机(41)的输出轴固定连接，第三电机(41)安装在电机支撑座(42)上，电机支撑座(42)的底部安装有第二滑块(43)，第二滑块(43)滑动设置在第二滑轨(44)上，第二滑轨(44)安装在移动板(27)上。8.根据权利要求7所述一种单轴式切管机，其特征在于：所述电机支撑座(42)底部安装
有推块(45)，所述推块(45)上安装有第二连接轴(46)，第二连接轴(46)上安装有第二关节轴承，第二关节轴承与第二气缸(47)的活塞杆固定连接，第二气缸(47)的缸体上安装有第二铰接座(48)，第二铰接座(48)通过第二销轴(49)与第二气缸支座(50)铰接，第二气缸支座(50)安装在移动板(27)上。9.根据权利要求1所述一种单轴式切管机，其特征在于：所述尾座组件(8)包括尾座(51)，所述尾座(51)上安装有轴承(52)，所述尾座(51)上罩设有导向罩(53)，导向罩(53)上开设有锥形导向槽(54)，锥形导向槽(54)与轴承(52)的内圈相连通，所述尾座(51)安装在第二摆臂(55)的一端，第二摆臂(55)的另一端通过第三销轴(56)铰接在第三铰接座(57)上，第三铰接座(57)安装在切管机本体(1)上，所述第二摆臂(55)的中部安装有连接座(58)，连接座(58)上安装有第三连接轴(59)，第三连接轴(59)上安装有第三关节轴承，第三关节轴承与第三气缸(60)的活塞杆固定连接。10.根据权利要求9所述一种单轴式切管机，其特征在于：所述第三气缸(60)的缸体安装在第四铰接座(61)上，第四铰接座(61)通过第四销轴(62)铰接在气缸支架(63)的一端，气缸支架(63)的另一端安装在切管机本体(1)上，所述锥形导向槽(54)内部插接有插接头(64)，所述插接头(64)包括一体化设置的纸管插接部和尾座插接部，所述纸管插接部的一端设置有尾座插接部，所述纸管插接部为圆柱形结构，所述尾座插接部为锥形结构。
技术总结
本实用新型公开了一种单轴式切管机，包括切管机本体，所述切管机本体的顶端安装有操作盒，操作盒的前端上表面设有启动按钮和关闭按钮，所述切割机本体的顶端活动安装有安全护罩，所述切割机本体上安装有驱动安全护罩转动的驱动组件，切管机本体的一端安装有夹头组件，所述切管机本体的中部安装有位移组件，位移组件设置在夹头组件的下方，位移组件上安装有切割圆刀组件，切管机本体的另一端安装有尾座组件；本实用新型通过位移组件配合切割圆刀组件可以自动将纸管切成若干段，自动化程度高，省时省力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
