螺杆泵的拆装设备的制作方法
1.本实用新型属于螺杆泵技术领域，具体涉及一种螺杆泵的拆装设备。
背景技术：
2.螺杆式砂浆泵属于单螺杆泵，单螺杆泵的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周，密封腔内的介质向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，介质从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
3.由于工作介质为砂浆，螺杆式砂浆泵的定子橡胶衬套容易发生磨损、损坏，从而失效，为了对定子橡胶衬套进行定期更换，需要使用拆装工装。中国专利202122348816.1公开了一种大规格高压单螺杆泵定子拆装工装，依靠上下两块v型压紧板对定子进行限位，但是并不能完全限制定子沿轴向方向转动的自动度，定子在拆卸和组装的过程中仍然存在转动的风险。
技术实现要素：
4.针对上述的缺陷或不足，本实用新型提供了一种螺杆泵的拆装设备，旨在解决现有技术中的拆装工装并不能完全限制定子沿轴向方向转动的自由度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种螺杆泵的拆装设备，其中，螺杆泵的拆装设备包括：安装架、驱动组件、滑移组件和定位组件；驱动组件设置在安装架上并包括电机和联轴器，电机的输出轴通过联轴器用于与螺杆泵的转子连接；滑移组件可移动地设置在安装架上并能够朝靠近或远离驱动组件的方向移动；定位组件包括止挡结构和两个止挡座，两个止挡座相对间隔设置在滑移组件上并用于分别从螺杆泵的定子的两端将定子进行夹紧，靠近驱动组件设置的止挡座上开设有供转子穿过的第一过孔，止挡座上还设置止挡结构，止挡结构用于与定子的周侧上的限位块抵接，以限制定子的轴向转动。
6.在本实用新型实施例中，两个止挡座上均开设有定位凹槽，两个止挡座的定位凹槽用于供定子的两端一一对应插入抵接，以将定子夹设于两个止挡座之间，靠近驱动组件设置的止挡座的定位凹槽的槽底开设第一过孔。
7.在本实用新型实施例中，止挡座包括设置在滑移组件上的座本体以及可拆卸地设置在座本体上的定位环，定位环背离座本体的一侧开设定位凹槽，并在定位凹槽的槽底开设第一过孔，座本体对应第一过孔开设有第二过孔，止挡结构设置在座本体上并位于定位环的外侧。
8.在本实用新型实施例中，定位环环绕定位凹槽间隔开设有至少两个定位孔，座本体环绕第二过孔设置至少两个定位柱，至少两个定位柱一一对应地穿设于定位环的至少两个定位孔内。
9.在本实用新型实施例中，止挡结构包括四个第一止挡块，其中两个第一止挡块用
于分设于定子的第一侧的限位块的两侧，另外两个第一止挡块用于分设于定子的第二侧的限位块的两侧。
10.在本实用新型实施例中，定位组件还包括支撑板，支撑板设置在滑移组件上并用于对定子的下侧进行支撑。
11.在本实用新型实施例中，滑移组件包括设置在安装架上的滑轨以及可移动地设置在滑轨上的两个滑移板，两个止挡座一一对应地设置在两个滑移板上，螺杆泵的拆装设备还包括将两个滑移板进行可拆卸连接的连接组件，连接组件的连接长度可调设置。
12.在本实用新型实施例中，连接组件包括连接螺杆和两个连接座，两个连接座一一对应地设置在两个滑移板上，并通过连接螺杆进行可拆卸连接。
13.在本实用新型实施例中，安装架包括架本体、升降架和安装板，升降架设置在架本体上，安装板的一端与架本体活动铰接，安装板的另一端设置在升降架上，滑轨设置在安装板靠近升降架的一端，驱动组件设置在安装板远离升降架的一端。
14.在本实用新型实施例中，螺杆泵的拆装设备还包括设置在滑移板上的配重件。
15.在本实用新型实施例中，驱动组件还包括固定座，固定座设置在安装架上，电机设置在固定座上，电机的输出轴的轴心线与第一过孔的中心线为共线设置。
16.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的螺杆泵的拆装设备具有如下的有益效果：
17.当使用上述的螺杆泵的拆装设备时，定位组件的两个止挡座相对间隔设置在滑移组件上，并且能够分别从螺杆泵的定子的两端将定子进行夹紧，靠近驱动组件设置的一个止挡座上开设有供螺杆泵的转子穿过的第一过孔，则使得既可以将需要进行组装的螺杆泵的定子夹设于两个止挡座之间，又可以将需要进行拆卸的螺杆泵的定子夹设于两个止挡座之间，此外，止挡座上设置有用于与定子的周侧上的限位块进行抵接的止挡结构，止挡结构可以通过与限位块的抵接限制定子的轴向转动，则通过两个止挡座可以对定子的两端进行夹紧，以及止挡结构可以对定子沿轴向方向转动的自由度进行限制，消除了定子在拆装过程中发生转动的风险，从而可以提升拆装效率。
18.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是根据本实用新型一实施例的螺杆泵的拆装设备的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型一实施例的定位环的结构示意图；
22.图3是根据本实用新型一实施例的螺杆泵定子的结构示意图；
23.图4是根据本实用新型一实施例的螺杆泵的拆装设备的部分结构示意图；
24.图5是图4中的a处放大示意图；
25.图6是图4中的b处放大示意图。
26.附图标记说明
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安装架
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11
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架本体
[0028]
12
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升降架
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13
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安装板
[0029]
14
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配重件
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驱动组件
[0030]
21
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固定座
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22
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电机
[0031]
23
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联轴器
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滑移组件
[0032]
31
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滑轨
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32
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滑移板
[0033]
321
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滑块
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止挡座
[0034]
41
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座本体
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411
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立板部
[0035]
412
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横板部
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413
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加强板
[0036]
414
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第一过孔
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415
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通孔
[0037]
416
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定位柱
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42
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定位环
[0038]
421
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定位凹槽
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422
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第二过孔
[0039]
423
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定位孔
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止挡结构
[0040]
51
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第一止挡块
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52
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第二止挡块
[0041]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接组件
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61
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连接座
[0042]
62
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连接螺杆
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支撑板
[0043]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定子
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81
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限位块
[0044]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转子
具体实施方式
[0045]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0046]
下面参考附图描述本实用新型的螺杆泵的拆装设备。
[0047]
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种螺杆泵的拆装设备，其中，螺杆泵的拆装设备包括：安装架1、驱动组件2、滑移组件3和定位组件；驱动组件2设置在安装架1上并用于与螺杆泵的转子9连接；滑移组件3可移动地设置在安装架1上并能够朝靠近或远离驱动组件2的方向移动；定位组件包括止挡结构5和两个止挡座4，两个止挡座4相对间隔设置在滑移组件3上并用于分别从螺杆泵的定子8的两端将定子8进行夹紧，靠近驱动组件2设置的止挡座4上开设有供转子9穿过的第一过孔414，止挡座4上还设置第一止挡块51，第一止挡块51用于与定子8的周侧上的限位块81抵接，以限制定子8的轴向转动。
[0048]
当使用上述的螺杆泵的拆装设备时，定位组件的两个止挡座4相对间隔设置在滑移组件3上，并且能够分别从螺杆泵的定子8的两端将定子8进行夹紧，靠近驱动组件2设置的一个止挡座4上开设有供螺杆泵的转子9穿过的第一过孔414，则使得既可以将需要进行组装的螺杆泵的定子8夹设于两个止挡座4之间，又可以将需要进行拆卸的螺杆泵的定子8夹设于两个止挡座4之间，此外，止挡座4上设置有用于与定子8的周侧上的限位块81进行抵接的止挡结构5，止挡结构5可以通过与限位块81的抵接限制定子8的轴向转动，则通过两个止挡座4可以对定子8的两端进行夹紧，以及止挡结构5可以对定子8沿轴向方向转动的自由度进行限制，消除了定子8在拆装过程中发生转动的风险，从而可以提升拆装效率。
[0049]
需要特别说明的是，本实用新型主要是通过拆装设备上的止挡结构5与螺杆泵的定子8上的限位块81配合抵接，限制了定子8沿轴向转动的自由度。相比于传统的将定子8“抱紧”、“锁紧”方式，消除了螺杆泵拆装时定子8相对“抱紧”装置、“锁紧”装置发生转动的
风险，并且不会损坏定子8表面。
[0050]
在本实用新型实施例中，两个止挡座4上均开设有定位凹槽421，两个止挡座4的定位凹槽421用于供螺杆泵的定子8的两端一一对应插入抵接，以将定子8夹设于两个止挡座4之间，靠近驱动组件2设置的止挡座4的定位凹槽421的槽底开设第一过孔414。即定位凹槽421的槽底可以与定子8的端部进行抵接，定位凹槽421的侧向内周壁可以与定子的环向外周壁抵接，从而可以起到进一步的定位作用。
[0051]
在本实用新型实施例中，止挡座4包括设置在滑移组件3上的座本体41以及可拆卸地设置在座本体41上的定位环42，定位环42背离座本体41的一侧开设定位凹槽421，并在定位凹槽421的槽底开设第一过孔414，座本体41对应第一过孔414开设有第二过孔422，止挡结构5设置在座本体41上并位于定位环42的外侧。对于要进行拆卸的螺杆泵，则螺杆泵的转子9可以依次穿过第一过孔414和第二过孔422，以使得定子8的一端插入定位凹槽421内，而转子9可以穿过定位环42和座本体41与驱动组件2连接；对于要进行组装的螺杆泵，则螺杆泵的转子9可以依次穿过第二过孔422和第一过孔414，以使得与夹设于两个止挡座4之间的定子8进行组装。此外，由于定位环42为可拆卸地设置在座本体41上，而改变定位环42上的定位凹槽421的直径则可以对不同直径的定子8进行限位，因此通过更换定位环42，则可以适应不同直径大小的螺杆泵。具体地，座本体41可以为可拆卸地设置在滑移组件3上，以使得既能够便于将定子8夹设于两个止挡座4之间，又能够便于座本体41的更换，定位凹槽421、第一过孔414和第二过孔422均可以设置为圆形，并且第一过孔414和第二过孔422的直径小于定位凹槽421的直径大于转子9直径。需要特别说明的是，两个止挡座4可以为相同结构，也可以存在一定的差异，例如：远离驱动组件2设置的座本体41上可以不开设第二过孔422，靠近驱动组件2设置的座本体41上需要开设第二过孔422，以便于转子9能够穿过座本体41。
[0052]
进一步地，参见图4至图6，座本体41设置可以设置为l型板，l型板的立板部411开设第二过孔422并对应设置有定位环42，l型板的横板部412自立板部411的下端朝向远离另一个止挡座4的方向弯折延伸并通过螺纹件可拆卸地设置在滑移组件3上，立板部411背离定位环42的一侧设置有与横板部412连接的加强板413，加强板413的数量为两个，两个加强板413相对间隔设置，起到对座本体41的加强作用，避免发生变形。
[0053]
在本实用新型实施例中，如图2所示，定位环42环绕定位凹槽421间隔开设有至少两个定位孔423。如图4所示，座本体41环绕第二过孔422设置至少两个定位柱416，至少两个定位柱416一一对应地穿设于定位环42的至少两个定位孔423内。具体地，定位孔423为光孔，即定位环42可以通过定位孔423挂设于座本体41上的定位柱416上，以便于定位环42的拆装和更换，并且当更换不同直径的定子8时，定位柱416对定位环42的定位作用能够保证定子8轴线的空间位置保持不变。此外定位孔423和定位柱416的数量为至少两个，则可以保证定位环42的稳定挂设，并且定子8的端部可以将定位环42压紧于相应的座本体41上。当然本实用新型并不限于此，定位柱416还可以设置为螺纹件，螺纹件穿过定位孔423穿设于座本体41上，将定位环42与座本体41进行紧固连接。更具体，定位孔423和定位柱416的数量可以为四个，四个定位孔423环绕定位凹槽421均匀间隔开设于定位环42上，四个定位柱416环绕第二过孔422均匀间隔设置在座本体41上。
[0054]
进一步地，参见图6，座本体41的立板部411上开设有通孔415，通孔415对应定位环
42的定位凹槽421的外侧设置，则在需要将定位环42从座本体41上取下时，可以使用顶杆从立板部411背离定位环42的一侧穿过通孔415对定位环42施加作用力，以方便定位环42从定位杆上取下。
[0055]
请再次参见图4至图6，在本实用新型实施例中，止挡结构5还包括四个第一止挡块51，其中两个第一止挡块51用于分设于定子8的第一侧的限位块81的两侧，另外两个第一止挡块51用于分设于定子8的第二侧的限位块81的两侧。需要特别说明的是，如图3所示，定子8上可以设置有两个限位块81，并且两个限位块81可以设置在定子8靠近驱动组件2的一端，也可以设置在远离驱动组件2的一端，同时，两个限位块81分设于定子8的一端左右两侧，则座本体41上的四个第一止挡块51可以用于对定子8的左右两侧的两个限位块81进行限位，其中两个第一限位块81分设于左侧的限位块81的上下两端，另外两个第一限位块81分设于右侧的限位块81的上下两端，从而可以进一步可靠地限制定子8的轴向转动。当然本实用新型并不限于此，定子8上可以设置有四个限位块81，其中两个限位块81分设于定子8的第一端的左右两侧，另外两个限位块81分设于定子8的第二端的左右两侧；此外每个座本体41设置有两个第一止挡块51也是可以的，其中一个座本体41的两个第一止挡块51可以一一对应地设置在定子8的第一端的两个限位块81的上侧，另一个座本体41的两个第一止挡块51可以一一对应地设置在定子8的第二端的两个限位块81的下侧。
[0056]
同时，每个座本体41上还设置有第二止挡块52，第二止挡块52用于置于限位块81远离定子8的一侧。即限位块81处于第二止挡块52和两个第一止挡块51围成的限位空间之中，并可对第一止挡块51起到加强作用。
[0057]
请再次参见图4至图6，在本实用新型实施例中，定位组件还包括支撑板7，支撑板7设置在滑移组件3上并用于对定子8的下侧进行支撑。支撑板7可以对定子8起到进一步支撑的作用。具体地，支撑板7可以设置为y型板，并且y型板的v型开口朝上设置，以能够对定子8的下侧进行支撑。支撑板7可以为焊接于滑移板32上，为了能够适应不同直径的定子8，v型开口的角度可以设置为能够让最大直径尺寸的定子8也能够置于v型开口内即可。更具体地，支撑板7的数量为两个，两个支撑板7分别靠近定子8的两端设置，以能够进一步加强支撑作用。
[0058]
如图1和图4所示，在本实用新型实施例中，滑移组件3包括设置在安装架1上的滑轨31以及可移动地设置在滑轨31上的两个滑移板32，两个止挡座4一一对应地设置在两个滑移板32上，螺杆泵的拆装设备还包括将两个滑移板32进行可拆卸连接的连接组件6，连接组件6的连接长度可调设置。即将连接组件6进行拆卸之后，可以对两个滑移板32之间的距离进行调整，进而能够调整用于夹装螺杆泵的定子8的两个止挡座4之间的距离，从而使得拆装设备能够适应不同长度尺寸的螺杆泵，在两个滑移板32之间的距离调整完毕并且定子8安装完毕后，还可以通过连接组件6对两个滑移板32进行连接。此外，两个止挡座4均单独地设置在一个滑移板32上，则便于从定子8的前后两侧进行夹装。具体地，滑轨31的数量为两个，两个滑轨31相对平行间隔地设置在安装架1上，滑移板32包括板本体以及设置在板本体的底部的滑块321，滑块321可移动地设置在两个滑轨31上。
[0059]
在本实用新型实施例中，连接组件6包括连接螺杆62和两个连接座61，两个连接座61一一对应地设置在两个滑移板32上，并通过连接螺杆62进行可拆卸连接。具体地，两个连接座61上均开设有供连接螺杆62穿过的光孔，连接螺杆62的两端均开设有外螺纹，并一一
对应地穿过两个连接座61的光孔与螺母连接，则可以通过螺母将连接螺杆62稳定地锁止于两个连接座61上。具体地，连接组件6的数量为两个，两个连接组件6分设于止挡座4的左右两侧，并分别用于将两个滑移板32连接起来，从而保证连接的稳定性。
[0060]
参见图1，在本实用新型实施例中，安装架1包括架本体11、升降架12和安装板13，升降架12设置在架本体11上，安装板13的一端与架本体11活动铰接，安装板13的另一端设置在升降架12上，滑轨31设置在安装板13靠近升降架12的一端，驱动组件2设置在安装板13远离升降架12的一端。则在需要对螺杆泵进行拆卸时，升降架12可以进行下降，以使得定子8处于转子9的斜下方，从而便于定子8与转子9进行快速分离，在需要对螺杆泵进行组装时，升降架12可以进行上升，以使得定子8处于转子9的斜上方，从而便于定子8与转子9进行快速组装。
[0061]
在本实用新型实施例中，螺杆泵的拆装设备还包括设置在滑移板32上的配重件14。配重件14的设置能够在升降架12带动安装板13倾斜设置时，增加向下的作用力，进一步促进定子8和转子9进行分离或组装。当螺杆泵需要组装时，通过升降架12提高定子8一侧的高度，配重件14的重力沿滑轨31方向的分力将为螺杆泵的安装提供助力，促进定子8与转子9的组装。当螺杆泵需要拆卸时，通过升降架12降低定子8一侧的高度，配重件14的重力沿滑轨31方向的分力将为螺杆泵的拆卸提供助力，促进定子8与转子9的分离。具体地，配重件14设置在远离驱动组件2设置的滑移板32上并位于止挡座4的外侧。
[0062]
在本实用新型实施例中，驱动组件2包括固定座21、电机22和联轴器23，固定座21设置在安装架1上，电机22设置在固定座21上，电机22的输出轴朝向第一过孔414设置并通过联轴器23与转子9连接，电机的输出轴的轴心线与第一过孔的中心线为共线设置。需要特别说明的是，定位凹槽421、第一过孔414和第二过孔422的中心以及电机22的输出轴的轴心线处于同一直线上，从而使得在对不同型号的螺杆泵进行拆装时，都不需要调整座本体41和电机22的位置，即可自动将定子8和转子9进行对准。
[0063]
更具体地，使用上述的螺杆泵的拆装设备对螺杆泵进行拆卸的步骤可以为：先将螺杆泵的转子9自两个止挡座4之间穿过第一过孔414伸出设置，并使得定子8上的限位块81与止挡座4上的第一止挡块51和第二止挡块52围成的限位空间对准；再分别移动两个滑移板32，以使得定子8的两端分别插入两个止挡座4的定位凹槽421内，定子8的两端的限位块81分别插入对应的限位空间之中，并通过连接组件6将两个滑移板32进行连接，以使得两个止挡座4对定子8进行轴向两端的夹紧，止挡块组件5对定子8进行轴向转动方向的限位；然后推动滑移组件3朝向靠近驱动组件2的方向移动，直至可以将转子9和驱动组件2进行连接；再后利用升降架12带动安装板13进行下降，以使得定子8低于转子9；最后控制驱动组件2驱动转子9进行转动，以使定子8跟随滑移组件3朝向远离驱动组件2的方向进行移动，从而可将定子8和转子9进行分离。
[0064]
更进一步地，使用上述的螺杆泵的拆装设备对螺杆泵进行组装的步骤可以为：先将定子8的两端一一对应地插入两个止挡座4的定位凹槽421内与槽底进行抵接，并且定子8两端的限位块81分别插入对应的限位空间之中；再通过连接组件6将两个滑移板32进行连接，以使得定子8夹紧于两个止挡座4之间；然后将驱动组件2与转子9进行连接；再后利用升降架12带动安装板13进行上升，以使得定子8高于转子9；最后驱动组件2驱动转子9进行转动，以使得定子8跟随滑移组件3朝向靠近驱动组件2的方向进行移动，从而可将定子8和转
子9进行组装。
[0065]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0066]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0067]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0068]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述螺杆泵的拆装设备包括：安装架(1)；驱动组件(2)，设置在所述安装架(1)上并包括电机(22)和联轴器(23)，所述电机(22)的输出轴通过所述联轴器(23)用于与螺杆泵的转子(9)连接；滑移组件(3)，可移动地设置在所述安装架(1)上并能够朝靠近或远离所述驱动组件(2)的方向移动；定位组件，包括止挡结构(5)和两个止挡座(4)，两个所述止挡座(4)相对间隔设置在所述滑移组件(3)上并用于分别从所述螺杆泵的定子(8)的两端将所述定子(8)进行夹紧，靠近所述驱动组件(2)设置的所述止挡座(4)上开设有供所述转子(9)穿过的第一过孔(414)，所述止挡座(4)上还设置所述止挡结构(5)，所述止挡结构(5)用于与所述定子(8)的周侧上的限位块(81)抵接，以限制所述定子(8)的轴向转动。2.根据权利要求1所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，两个所述止挡座(4)上均开设有定位凹槽(421)，两个所述止挡座(4)的定位凹槽(421)用于供所述定子(8)的两端一一对应插入抵接，以将所述定子(8)夹设于两个所述止挡座(4)之间，靠近所述驱动组件(2)设置的所述止挡座(4)的定位凹槽(421)的槽底开设所述第一过孔(414)。3.根据权利要求2所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述止挡座(4)包括设置在所述滑移组件(3)上的座本体(41)以及可拆卸地设置在所述座本体(41)上的定位环(42)，所述定位环(42)背离所述座本体(41)的一侧开设所述定位凹槽(421)，并在所述定位凹槽(421)的槽底开设所述第一过孔(414)，所述座本体(41)对应所述第一过孔(414)开设有第二过孔(422)，所述止挡结构(5)设置在所述座本体(41)上并位于所述定位环(42)的外侧。4.根据权利要求3所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述定位环(42)环绕所述定位凹槽(421)间隔开设有至少两个定位孔(423)，所述座本体(41)环绕所述第二过孔(422)设置至少两个定位柱(416)，至少两个所述定位柱(416)一一对应地穿设于所述定位环(42)的至少两个所述定位孔(423)内。5.根据权利要求3所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述止挡结构(5)包括四个第一止挡块(51)，其中两个所述第一止挡块(51)用于分设于所述定子(8)的第一侧的限位块(81)的两侧，另外两个所述第一止挡块(51)用于分设于所述定子(8)的第二侧的限位块(81)的两侧。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述滑移组件(3)包括设置在所述安装架(1)上的滑轨(31)以及可移动地设置在所述滑轨(31)上的两个滑移板(32)，两个所述止挡座(4)一一对应地设置在两个所述滑移板(32)上，所述螺杆泵的拆装设备还包括将两个所述滑移板(32)进行可拆卸连接的连接组件(6)，所述连接组件(6)的连接长度可调设置。7.根据权利要求6所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述连接组件(6)包括连接螺杆(62)和两个连接座(61)，两个所述连接座(61)一一对应地设置在两个所述滑移板(32)上，并通过所述连接螺杆(62)进行可拆卸连接。8.根据权利要求6所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述安装架(1)包括架本体(11)、升降架(12)和安装板(13)，所述升降架(12)设置在所述架本体(11)上，所述安装板(13)的一端与所述架本体(11)活动铰接，所述安装板(13)的另一端设置在所述升降架(12)
上，所述滑轨(31)设置在所述安装板(13)靠近所述升降架(12)的一端，所述驱动组件(2)设置在所述安装板(13)远离所述升降架(12)的一端。9.根据权利要求8所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述螺杆泵的拆装设备还包括设置在所述滑移板(32)上的配重件(14)。10.根据权利要求1至5中任意一项所述的螺杆泵的拆装设备，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括固定座(21)，所述固定座(21)设置在所述安装架(1)上，所述电机(22)设置在所述固定座(21)上，所述电机(22)的输出轴的轴心线与所述第一过孔(414)的中心线为共线设置。
技术总结
本实用新型公开一种螺杆泵的拆装设备，螺杆泵的拆装设备包括安装架、驱动组件、滑移组件和定位组件，驱动组件的电机通过联轴器用于与螺杆泵的转子连接，滑移组件能够在安装架上朝靠近或远离驱动组件的方向移动，定位组件包括止挡结构和两个止挡座，两个止挡座相对间隔设置在滑移组件上并用于分别从螺杆泵的定子的两端将定子进行夹紧，靠近驱动组件设置的止挡座上开设有供转子穿过的第一过孔，止挡座上还设置有用于与定子的周侧上的限位块抵接的止挡结构，止挡结构用于限制定子的轴向转动，则两个止挡座可以对定子的两端进行夹紧，止挡结构可以限制定子的轴向转动，从而消除了定子在拆装过程中发生转动的风险。在拆装过程中发生转动的风险。在拆装过程中发生转动的风险。
