一种路面振动压实成型机的制作方法
1.本实用新型属于建筑设备技术领域，具体为一种路面振动压实成型机。
背景技术：
2.人们在修路的过程中路面的结实程度很大程度上影响着修剪的道路的实用性，因此很多工程队进行路面修剪的过程中，需要对路面进行夯实，保证地基的稳定，也能够较好地避免修剪的道路产生开裂或者塌陷的问题。
3.现有的路面振动压实成型机在使用过程中，配重大多与振动装置固定连接，不能根据实际路面宽度需要，对配重进行更换。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种路面振动压实成型机，有效的解决了上述背景技术中现有的路面振动压实成型机在使用过程中，配重大多与振动装置固定连接，不能根据实际路面宽度需要，对配重进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路面振动压实成型机，包括u形安装架，所述u形安装架的底端两侧对称开设有安装槽，安装槽内安装有支撑杆，支撑杆的底端对称安装有万向轮，支撑杆与u形安装架之间通过调节组件连接，u形安装架的中部一侧安装有推杆，u形安装架的中部内壁上安装有振动组件，振动组件的底端安装有连接板，连接板的底端开设有滑槽，滑槽内安装有双向丝杆，双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆的两端对称螺纹安装有滑块，滑块的底端安装有l形卡块，两个l形卡块之间卡接有与其相对应的配重，配重的两端对称开设有与l形卡块相对应的卡槽。
6.优选的，所述滑块上开设有限位孔，限位孔内安装有限位杆，限位杆的两端与滑槽的内壁连接，双向丝杆贯穿连接板的一端安装有转轮。
7.优选的，所述调节组件包括安装于安装槽内的丝杆，支撑杆的顶端开设有与丝杆相对应的螺纹槽，丝杆贯穿u形安装架的一端安装有皮带轮。
8.优选的，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，其中一个皮带轮的顶端安装有正反电机，正反电机通过连接架与u形安装架的顶端连接。
9.优选的，所述振动组件包括安装于u形安装架中部内壁上的固定板，固定板的中部开设有通孔，通孔内安装有活动杆，活动杆的顶端安装有止挡片，活动杆上套设有第一弹簧，第一弹簧位于止挡片与固定板之间。
10.优选的，所述活动杆的底端安装有振动架，振动架的底端与连接板的顶端连接，振动架的顶部内壁上转动安装有连接杆，连接杆的底端安装有振动电机。
11.优选的，所述振动电机的两侧对称铰接有第二弹簧，第二弹簧远离振动电机的一端与振动架的内壁相铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有连接板、双向丝杆、滑块和l形卡块等各组件，能够实现
配重的卡接和拆卸，即使用者可以根据实际路面宽度对不同宽度的配重进行选择，进而便于路面压实操作的进行；
14.(2)、在工作中，通过设置有正反电机、皮带轮和丝杆，能够实现支撑杆与安装槽内壁之间的距离调节，即实现u形安装架的高度调节，即当对装置移动时可以将配重上升，即便于装置的移动。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型调节组件结构示意图；
19.图3为本实用新型振动组件结构示意图；
20.图4为本实用新型连接板结构示意图；
21.图5为本实用新型配重结构示意图；
22.图中：1、u形安装架；2、安装槽；3、支撑杆；4、万向轮；5、调节组件；6、推杆；7、振动组件；8、连接板；9、滑槽；10、双向丝杆；11、滑块；12、l形卡块；13、配重；14、限位杆；15、卡槽；16、丝杆；17、皮带轮；18、皮带；19、正反电机；20、固定板；21、活动杆；22、止挡片；23、第一弹簧；24、振动架；25、连接杆；26、振动电机；27、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括u形安装架1，u形安装架1的底端两侧对称开设有安装槽2，安装槽2内安装有支撑杆3，支撑杆3的底端对称安装有万向轮4，支撑杆3与u形安装架1之间通过调节组件5连接，u形安装架1的中部一侧安装有推杆6，u形安装架1的中部内壁上安装有振动组件7，振动组件7的底端安装有连接板8，连接板8的底端开设有滑槽9，滑槽9内安装有双向丝杆10，双向丝杆10两端的螺纹方向相反，双向丝杆10的两端对称螺纹安装有滑块11，滑块11上开设有限位孔，限位孔内安装有限位杆14，限位杆14的两端与滑槽9的内壁连接，双向丝杆10贯穿连接板8的一端安装有转轮，滑块11的底端安装有l形卡块12，两个l形卡块12之间卡接有与其相对应的配重13，配重13的两端对称开设有与l形卡块12相对应的卡槽15。
25.实施例二，在实施例一的基础上，调节组件5包括安装于安装槽2内的丝杆16，支撑杆3的顶端开设有与丝杆16相对应的螺纹槽，丝杆16贯穿u形安装架1的一端安装有皮带轮17，两个皮带轮17之间通过皮带18连接，其中一个皮带轮17的顶端安装有正反电机19，正反电机19通过连接架与u形安装架1的顶端连接；
26.启动正反电机19，正反电机19的转动带动皮带轮17的转动，皮带轮17的转动带动
丝杆16的转动，由于安装槽2的设置，丝杆16的转动实现支撑杆3与安装槽2之间的距离调节，即实现u形安装架1的高度调节，当装置移动时，使用者可以将配重13上升，当需要对路面压实时，可以调节u形安装架1的高度，进而使得配重13与路面接触，进而实现路面的压实操作。
27.实施例三，在实施例一的基础上，振动组件7包括安装于u形安装架1中部内壁上的固定板20，固定板20的中部开设有通孔，通孔内安装有活动杆21，活动杆21的顶端安装有止挡片22，活动杆21上套设有第一弹簧23，第一弹簧23位于止挡片22与固定板20之间，活动杆21的底端安装有振动架24，振动架24的底端与连接板8的顶端连接，振动架24的顶部内壁上转动安装有连接杆25，连接杆25的底端安装有振动电机26，振动电机26的两侧对称铰接有第二弹簧27，第二弹簧27远离振动电机26的一端与振动架24的内壁相铰接；
28.启动振动电机26，由于振动架24、连接杆25和第二弹簧27的设置，振动电机26的转动实现振动架24的震动，振动架24的震动带动连接板8的振动，连接板8带动配重13振动，即实现对路面的振动压实。
29.工作原理：工作时，当使用者需要对配重13进行更换时，只需将装置移动至配重13的两侧，调整装置使得l形卡块12与配重13两侧的卡槽15对其，然后转动转轮，转轮的转动带动双向丝杆10的转动，由于滑槽9的设置，使得双向丝杆10的转动带动两个滑块11的相向移动，直至两个l形卡块12插入卡槽15内，即实现对配重13的卡紧，即使用者可以根据实际路面宽度对不同宽度的配重13进行选择。
技术特征：
1.一种路面振动压实成型机，包括u形安装架(1)，其特征在于：所述u形安装架(1)的底端两侧对称开设有安装槽(2)，安装槽(2)内安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的底端对称安装有万向轮(4)，支撑杆(3)与u形安装架(1)之间通过调节组件(5)连接，u形安装架(1)的中部一侧安装有推杆(6)，u形安装架(1)的中部内壁上安装有振动组件(7)，振动组件(7)的底端安装有连接板(8)，连接板(8)的底端开设有滑槽(9)，滑槽(9)内安装有双向丝杆(10)，双向丝杆(10)两端的螺纹方向相反，双向丝杆(10)的两端对称螺纹安装有滑块(11)，滑块(11)的底端安装有l形卡块(12)，两个l形卡块(12)之间卡接有与其相对应的配重(13)，配重(13)的两端对称开设有与l形卡块(12)相对应的卡槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种路面振动压实成型机，其特征在于：所述滑块(11)上开设有限位孔，限位孔内安装有限位杆(14)，限位杆(14)的两端与滑槽(9)的内壁连接，双向丝杆(10)贯穿连接板(8)的一端安装有转轮。3.根据权利要求1所述的一种路面振动压实成型机，其特征在于：所述调节组件(5)包括安装于安装槽(2)内的丝杆(16)，支撑杆(3)的顶端开设有与丝杆(16)相对应的螺纹槽，丝杆(16)贯穿u形安装架(1)的一端安装有皮带轮(17)。4.根据权利要求3所述的一种路面振动压实成型机，其特征在于：两个所述皮带轮(17)之间通过皮带(18)连接，其中一个皮带轮(17)的顶端安装有正反电机(19)，正反电机(19)通过连接架与u形安装架(1)的顶端连接。5.根据权利要求1所述的一种路面振动压实成型机，其特征在于：所述振动组件(7)包括安装于u形安装架(1)中部内壁上的固定板(20)，固定板(20)的中部开设有通孔，通孔内安装有活动杆(21)，活动杆(21)的顶端安装有止挡片(22)，活动杆(21)上套设有第一弹簧(23)，第一弹簧(23)位于止挡片(22)与固定板(20)之间。6.根据权利要求5所述的一种路面振动压实成型机，其特征在于：所述活动杆(21)的底端安装有振动架(24)，振动架(24)的底端与连接板(8)的顶端连接，振动架(24)的顶部内壁上转动安装有连接杆(25)，连接杆(25)的底端安装有振动电机(26)。7.根据权利要求6所述的一种路面振动压实成型机，其特征在于：所述振动电机(26)的两侧对称铰接有第二弹簧(27)，第二弹簧(27)远离振动电机(26)的一端与振动架(24)的内壁相铰接。
技术总结
本实用新型涉及建筑设备技术领域，且公开了一种路面振动压实成型机，解决了现有的路面振动压实成型机在使用过程中，配重大多与振动装置固定连接，不能根据实际路面宽度需要，对配重进行更换的问题，其包括U形安装架，所述U形安装架的底端两侧对称开设有安装槽，安装槽内安装有支撑杆，支撑杆的底端对称安装有万向轮，支撑杆与U形安装架之间通过调节组件连接，U形安装架的中部一侧安装有推杆，U形安装架的中部内壁上安装有振动组件；通过设置有连接板、双向丝杆、滑块和L形卡块等各组件，能够实现配重的卡接和拆卸，即使用者可以根据实际路面宽度对不同宽度的配重进行选择，进而便于路面压实操作的进行。面压实操作的进行。面压实操作的进行。
