一种饮料生产系统的制作方法
1.本发明涉及饮料生产加工领域，更具体的说是一种饮料生产系统。
背景技术：
2.灌装机使饮料生产加工行业十分重要的一种设备之一。目前，饮料生产系统正向着高速化，精准化，智能化和多功能化方向发展。
3.目前灌装设备多使用旋转灌装机，通过气动装置控制灌注，这种装置在饮料瓶离开灌注位置后，装置内部残余的饮料可能由于重力发生饮料滴落的状况，造成生产线的污染和饮料的浪费。
技术实现要素：
4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种饮料生产系统，其有益效果为通过按压结构控制灌注。
5.一种饮料生产系统，包括出液口、弹片和球阀，所述球阀固定在弹片上中心，能够密封住出液口。
6.还包括输液管、出液口设置在输液管的末端。
7.还包括凸台和弹簧，凸台设置在输液管下端，弹簧固定在凸台的下侧，弹簧还套在输液管的下端，弹簧的下端压在弹片上面。
8.还包输送带ⅰ、导轮ⅰ和橡胶固定块，多个输液管均匀间隔布置在输送带ⅰ上，两个导轮ⅰ分别设置在输送带ⅰ的两端，输送带ⅰ上设置有多个均匀分布的孔，多个橡胶固定块设置在输送带ⅰ均匀间隔分布的孔上，输液管通过橡胶固定块固定在输送带ⅰ上。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
10.图1为饮料生产系统的结构示意图一；
11.图2为饮料生产系统的结构示意图二；
12.图3为输液管的结构示意图一；
13.图4为输液管的结构示意图二；
14.图5为输送带ⅰ的结构示意图；
15.图6为输送带ⅱ的结构示意图；
16.图7为支架ⅰ的结构示意图；
17.图8为支架ⅱ的结构示意图；
18.图9为原料桶的结构示意图一；
19.图10为原料桶的结构示意图二。
20.图中：输液管101；凸台102；弹簧103；弹片104；球阀105；出液口106；
21.输送带ⅰ201；橡胶固定块202；导轮ⅰ203；
22.输送带ⅱ301；挡片302；导轮ⅱ303；
23.支架ⅰ401；支架ⅱ402；
24.原料桶501；出液管502；输液软管503；加料孔504。
具体实施方式
25.如图3-4所示，这个例子可以实现出液口106的密封的效果。
26.由于饮料生产系统包括出液口106、弹片104和球阀105，在弹片104的上中心一体成型有球阀105，球阀105的直径比出液口106的内径稍大，制作出液口106的材料具有一定的弹性变形能力，使出液口106可以嵌套在球阀105 的外部。球阀105可在出液口106内上下移动一段距离。进而在重力的作用下球阀105与出液口106接触，出液口106轻微变形贴合住球阀105的表面，进而实现出液口106的密封效果。当饮料瓶口接触并压到弹片104，弹片104受压力上升，弹片104上升带动球阀105上升，球阀105上升致使出液口106打开。进而解除出液口106的密封效果。
27.如图3-4所示，这个装置可以实现饮料的灌注。
28.由于饮料生产系统包括输液管101，出液口106嵌套在输液管101末端，进而饮料从输液管101流到出液口106。出液口106中心对准需灌注的饮料瓶瓶口的中心，当出液口106插入饮料瓶口后，饮料瓶口接触并压到弹片104，弹片 104受压力上升，弹片104上升带动球阀105上升，球阀105上升致使出液口 106打开，饮料从出液口106灌注到饮料瓶中，进而实现饮料的灌注。
29.如图3-4所示，这个例子可以实现控制饮料的自动灌注的效果。
30.由于饮料生产系统包括凸台102和弹簧103，凸台102一体成型在输液管 101下端，弹簧103焊接固定在凸台102的下侧，弹簧103套在输液管101的下端，弹簧103下端压在弹片104的上表面。进而饮料瓶的瓶口给与弹片104压力时，弹片104上升带动球阀105上升，球阀105上升致使出液口106解除密封，饮料从出液口106流出到饮料瓶中。当饮料瓶的瓶口离开弹片104时，弹片104在弹簧103的弹力下复位，弹片104复位带动球阀105下降，球阀105 下降致使出液口106密封，停止饮料的灌注。进而实现饮料的自动灌注。
31.如图5所示，这个例子可以实现输液管101的移动的效果。
32.由于饮料生产系统包括输送带ⅰ201和导轮ⅰ203，多个输液管101均匀间隔固定在输送带ⅰ201上，两个导轮ⅰ203分别转动连接在输送带ⅰ201的两端。两个导轮ⅰ203转动带动输送带ⅰ201转动，进而实现输液管101随着输送带转动进行水平移动。当输液管101移动到输送带ⅰ201的一端后，输液管101随着输送带ⅰ201的转动移动到输送带ⅰ201的上面，进而实现输液管101的往复运动。
33.如图5所示，这个例子可以实现输液管101的固定和适配的效果。
34.由于饮料生产系统包括橡胶固定块202，输送带ⅰ201为板式输送带，在输送带ⅰ201右侧冲压出多个均匀间隔分布的孔，两个导轮ⅰ203的宽度小于输送带ⅰ201的宽度，两个导轮ⅰ203连接在输送带ⅰ201均匀分布的孔的左侧，进而避开输液管101。多个橡胶固定块202插入到输送带ⅰ201均匀间隔分布的孔上，输液管101穿过橡胶固定块202的中心，橡胶固定块202在输液管101和输送带ⅰ201上的孔的挤压下变形，产生反方向的弹力，进而实现将输液管固定在输送带上的效果。在固定输液管101时调整输液101在橡胶固定块上的竖直位
置，可以调节输液管101的固定高度，进而实现输液管101的适配不同高度的饮料瓶。
35.如图6所示，这个例子可以实现饮料瓶的移动的效果。
36.由于饮料生产系统包括输送带ⅱ301和导轮ⅱ303，输送带ⅱ301放置在输送带ⅰ201的下方，两个导轮ⅱ303分别转动连接在输送带ⅱ301的两端。进而导轮ⅱ303转动时带动输送带ⅱ301转动，进而在输送带ⅱ上的饮料瓶可以随输送带ⅱ301的转动做水平移动。
37.如图7所示，这个例子可以实现输送带ⅰ201和输送带ⅱ301的支撑与运动的效果。
38.由于饮料生产系统包括支架ⅰ401，支架ⅰ401上有四个输出轴，两个导轮ⅰ203和两个导轮ⅱ303的中心均分别转动连接在支架ⅰ401的四个输出轴上。进而实现输送带ⅰ201和输送带ⅱ301的支撑。四个相同的电机ⅰ固定在支架
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401的左侧，其中两个电机ⅰ通过带传动的方式分别驱动支架ⅰ401上侧两个输出轴，使其以一定的转速转动，进而驱动两个导轮ⅰ203转动，进而实现输送带ⅰ201运动。另两个电机ⅰ通过带传动的方式分别驱动支架ⅰ401下侧两个输出轴，使其以一定的转速转动，进而驱动两个导轮ⅱ303转动，进而实现输送带
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301运动。
39.如图6所示，这个例子可以实现饮料瓶和输液管101的同步水平移动的效果。
40.由于饮料生产系统包括挡片302，多个挡片302均匀间隔焊接在输送带ⅱ301 上，多个输液管101的位置通过调整控制在两个相邻挡片302的中心。进而在输送带ⅰ201和输送带ⅱ301转速一定时，实现饮料瓶与输液管101同步水平移动。
41.如图9-10所示，这个例子可以实现为输液管101提供饮料和定量灌注的效果。
42.由于饮料生产系统包括原料桶501、出液管502、输液软管503和加料孔504，多个输液软管503的末端分别密封连接在多个输液管101的首端，多个出液管 502分别密封连接在输液软管503的首端，多个出液管502均焊接在原料桶501 的左侧，原料桶501为中空的且中心有一通孔的金属桶。加料孔504设置在原料桶501的右侧，在加料孔504内接入旋转接头，同时使用旋转密封圈进行密封，旋转接头连接截止阀，截止阀连接原料和压力泵，通过压力泵为原料桶501 不断提供高压气体，进而使原料桶501内部保持高压状态。进而实现饮料不断从原料桶501通过出液管502到输液软管503，进而饮料通过输液软管503进入到输液管101中，进而实现为输液管101提供饮料。调整压力泵给原料桶501 提供的压力，可以控制输液管101灌注的速度，进而实现定量灌注的效果。
43.如图8所示，这个例子可以实现原料桶501的支撑和转动的效果。
44.由于饮料生产系统包括支架ⅱ402，支架ⅱ402放置在支架ⅰ401的右侧，支架ⅱ402的左侧设置有一个输出轴，原料桶501通过其中心的通孔与在支架
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402的输出轴转动连接。进而实现原料桶501的支撑。电机ⅱ设置在支架ⅱ402 的右侧，电机ⅱ通过带传动驱动支架ⅱ402的输出轴转动。支架ⅱ402的输出轴转动带动原料桶501的转动，进而实现原料桶501的转动，进而解决因输液管 101不断在竖直面上转动而引起输液软管503缠绕的问题。
