连杆装置的制作方法
1.本发明涉及传动机构技术领域，具体涉及一种连杆装置。
背景技术：
2.连杆装置作为驱动组件运动的重要部分，被广泛运用在航空发动机的各个调节机构处，例如可调静子叶片、可调放气活门等结构处。连杆装置通常包括位于两端的端部和位于中间的套筒，端部与套筒通过螺纹连接，端部设置有关节轴承或其他连接结构，用于将连杆装置连接到其他零部件。为适应不同位置的使用需求，连杆装置两端的关节轴承或其他连接结构可能需要保证一定的相对角度，例如平行或垂直的状态。
3.在连杆装置的装配过程中，由于两个端部分别与中间的套筒之间发生相对转动，很难精确保证连杆装置两端的关节轴承或其他连接结构处于装配需要的相对角度，此外，连杆装置装配之后还需要采用锁紧螺母进行锁紧，在锁紧过程中还会造成两端的相对角度发生变化。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种连杆装置，可以保证连杆装置两端的相对角度满足装配要求。
5.为实现所述目的的连杆装置，包括套筒、第一端部、第二端部和防转销，所述套筒的两侧分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一端部和所述第二端部分别通过第一螺纹端和第二螺纹端连接到所述第一内螺纹和所述第二内螺纹，所述防转销的两端分别与所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的中部相连接，所述防转销允许所述第一端部和第二端部之间发生轴向移动，并限制所述第一端部和第二端部之间的相对转动。
6.在所述的连杆装置的一个或多个实施方式中，所述第一螺纹端和所述第二螺纹端分别设置有沿轴向方向凹入的凹槽，所述防转销的两端分别可轴向移动地插入所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的所述凹槽。
7.在所述的连杆装置的一个或多个实施方式中，所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的其中一个与所述防转销的一端固定连接，所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的其中另一个设置有沿轴向方向凹入的凹槽，所述防转销的另一端可轴向移动地插入所述凹槽。
8.在所述的连杆装置的一个或多个实施方式中，所述凹槽包括非圆柱形的内表面，用于与所述防转销的至少部分外表面相贴合以起到防转作用。
9.在所述的连杆装置的一个或多个实施方式中，所述凹槽的横截面为正多边形，且所述正多边形的中心位于所述连杆装置的轴线上。
10.在所述的连杆装置的一个或多个实施方式中，所述防转销的横截面为正多边形，且所述正多边形的中心位于所述连杆装置的轴线上。
11.在所述的连杆装置的一个或多个实施方式中，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹的旋向相反且螺距相同。
12.在所述的连杆装置的一个或多个实施方式中，所述第一端部或/和所述第二端部通过将杆端关节轴承进行加工后形成。
13.在所述的连杆装置的一个或多个实施方式中，所述连杆装置还包括两个锁紧螺母，分别用于对所述第一端部和所述第二端部进行锁紧。
14.在所述的连杆装置的一个或多个实施方式中，所述套筒的外表面设置有卡合部，用于卡接拧紧工具。
15.该连杆装置通过采用防转销连接第一端部和第二端部，使第一端部和第二端部之间仅可发生轴向移动而不能发生相对转动，并可以起到对中的作用，从而保证在连杆装置的装配或长度调整过程中，第一端部和第二端部之间的相对角度满足装配要求，提高装配效率和装配质量。该连杆装置的结构简单，连接可靠，易于加工制造和装配。
附图说明
16.本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
17.图1是根据一个或多个实施方式的连杆装置的立体示意图。
18.图2是根据一个或多个实施方式的连杆装置的分解示意图。
19.图3是图2的连杆装置在收缩状态的局部剖视示意图。
20.图4是图2的连杆装置在伸长状态的局部剖视示意图。
21.图5是根据一个或多个实施方式的端部的示意图。
22.图6是根据一个或多个实施方式的套筒的示意图。
23.图7是根据一个实施方式的凹槽与防转销的横截面示意图。
24.图8是根据另一个实施方式的凹槽与防转销的横截面示意图。
具体实施方式
25.下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此对本发明实际要求的保护范围构成限制。需要注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一个实施方式”或“一些实施方式”并不一定是指同一实施方式。此外，本技术的一个或多个实施方式中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
26.根据本发明的一个或多个实施方式的连杆装置100如图1至图6所示，包括第一端部1、第二端部2、套筒3和防转销4。
27.套筒3的两侧分别设置有第一内螺纹31和第二内螺纹32，第一端部1通过第一螺纹端11连接到第一内螺纹31，第二端部2通过第二螺纹端21连接到第二内螺纹32，从而将第一端部1和第二端部2安装到套筒3，并可以通过调节套筒3与第一端部1、第二端部2之间的螺纹连接长度调节连杆装置100的长度。
28.防转销4的两端分别与第一螺纹端11的中部和第二螺纹端21的中部相连接，防转销4允许第一端部1和第二端部2之间发生轴向移动，但阻止第一端部1和第二端部2之间的
相对转动，详见后述，从而在将第一端部1和第二端部2安装到套筒3的过程中，可以保证第一端部1和第二端部2之间的相对角度符合装配要求，此外，防转销4还可以起到使第一端部1和第二端部2对中的作用，以便于装配连杆装置100，提高装配质量和装配效率。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此也不能理解为对本发明保护范围的限制。
30.参照图2，在一个实施方式中，第一螺纹端11的第一端面111和第二螺纹端21的第二端面211分别设置有沿轴向方向凹入的凹槽5，凹槽5分别设置在第一端面111和第二端面211的中心部位，防转销4的两端分别可轴向移动地插入第一螺纹端11和第二螺纹端21的凹槽5，从而通过防转销4可轴向移动地连接第一端部1和第二端部2，且不影响第一端部1、第二端部2与套筒3之间的螺纹连接，并可以充分利用连杆装置100的内部空间，使连杆装置100的结构更加紧凑，连接简单可靠，易于加工制造和装配。
31.在另一个实施方式中，第一螺纹端11和第二螺纹端21的其中一个与防转销4的一端固定连接，例如将防转销4通过焊接或卡接或螺纹连接到第一螺纹端11或第二螺纹端21的中部，或将防转销4与第一螺纹端11或第二螺纹端21设置为一体结构，等等，第一螺纹端11和第二螺纹端21的其中另一个设置有沿轴向方向凹入的凹槽5，防转销4的另一端可轴向移动地插入该凹槽5，从而通过防转销4可轴向移动地连接第一端部1和第二端部2，且不影响第一端部1、第二端部2与套筒3之间的螺纹连接，并可以充分利用连杆装置100的内部空间，使连杆装置100的结构更加紧凑，连接简单可靠，易于加工制造和装配。
32.参照图2至图5，在一个实施方式中，防转销4与凹槽5的横截面均为正方形，且该正方形的中心位于连杆装置100的轴线上，即防转销4与凹槽5的长度方向上的中心线与连杆装置100的轴线重合，防转销4的外表面41与凹槽5的内表面51相贴合，从而阻止第一端部1和第二端部2之间的相对转动，并可以通过调节防转销4与凹槽5的相对角度，使第一端部1和第二端部2之间保持在平行或垂直的状态。该连接方式的结构简单，连接可靠，易于加工制造和装配，例如防转销4可以采用方钢或钢板加工，可以利用工程余料来加工，以进一步降低成本，并可以使该连杆装置100具有一定的互换性，可以满足不同位置的装配需要。
33.参照图7，在另一个实施方式中，防转销4的横截面为长方形，凹槽5的横截面为正八边形，且该长方形和该正八边形的中心位于连杆装置100的轴线上，即防转销4与凹槽5的长度方向上的中心线与连杆装置100的轴线重合，防转销4的部分外表面41与凹槽5的部分内表面51相贴合，从而阻止第一端部1和第二端部2之间的相对转动，并可以通过调节防转销4与凹槽5的相对角度，使第一端部1和第二端部2之间的相对角度保持在0
°
或45
°
或90
°
或135
°
等等，该连接方式的结构简单，连接可靠，易于加工制造和装配，并可以使该连杆装置100具有一定的互换性，可以满足不同位置的装配需要。
34.参照图8，在又一个实施方式中，防转销4的横截面为正八边形，凹槽5的横截面为鼓形，且该正八边形和该鼓形的中心位于连杆装置100的轴线上，即防转销4与凹槽5的长度方向上的中心线与连杆装置100的轴线重合，防转销4的部分外表面41与凹槽5的部分内表面51相贴合，从而阻止第一端部1和第二端部2之间的相对转动，并可以通过调节防转销4与凹槽5的相对角度，使第一端部1和第二端部2之间的相对角度保持在0
°
或45
°
或90
°
或135
°
等等。该连接方式的结构简单，连接可靠，易于加工制造和装配，并可以使该连杆装置100具
有一定的互换性，可以满足不同位置的装配需要。
35.在另一些实施方式中，凹槽5可以包括其他非圆柱形的内表面，用于与防转销4的至少部分外表面相贴合以起到防转作用，例如可以将凹槽5的横截面形状设置为椭圆形、或跑道形、或弓形、或多边形、或不规则的形状等等，通过设计凹槽5与防转销4的几何形状，即可使第一端部1和第二端部2之间的相对角度满足装配的要求，此外，第一螺纹端11和第二螺纹端21的凹槽5可以具有相同或不同的形状和尺寸，防转销4的两端可以具有相同或不同的形状和尺寸。
36.为使第一端部1和第二端部2相向地旋入或相反地旋出套筒3，以实现连杆装置100的安装或拆卸，或调整连杆装置100的长度，可以将套筒3的第一内螺纹31和第二内螺纹32设置为旋向相反，或旋向相同但螺距不相同。
37.可选地，将套筒3的第一内螺纹31和第二内螺纹32设置为旋向相反且螺距相同，结合防转销4的限制，可以使第一端部1和第二端部2对称地旋入或旋出套筒3，以实现连杆装置100的安装或拆卸，或调整连杆装置100的长度，并可以避免由于第一端部1和第二端部2的螺纹旋入量相差过多而导致连杆装置100的两端不平衡。
38.参照图1至图5，第一端部1和第二端部2的自由外端设置有连接结构6，例如关节轴承、或圆环、或由两个半环组成的分体结构等等，以将连杆装置100连接到其他零部件。可选地，第一端部1或/和第二端部2通过将现有的带外螺纹的杆端关节轴承进行加工后形成，由此，可以简化连杆装置100的结构，以便于加工制造。
39.可选地，连杆装置100还包括锁紧装置，用于对第一端部1和第二端部2进行锁紧，例如在第一端部1和第二端部2分别设置锁紧螺母7，从而通过套筒3和锁紧螺母7形成双螺母锁紧结构，可以进一步在套筒3与锁紧螺母7之间设置防转结构，例如将防松钢丝连接到套筒3与锁紧螺母7上的孔等结构，或在套筒3与锁紧螺母7之间设置卡接结构，等等。
40.参照图1至图4和图6，可选地，套筒3的外表面33设置有卡合部34，用于卡接拧紧工具，以便于通过拧紧工具旋拧套筒3，以实现连杆装置100的装卸或调整连杆装置100的长度，例如卡合部34可以设置为以套筒3的轴线为中心线的多棱柱，或者通过将套筒3的外表面33切除一部分所形成的平面，等等。
41.该连杆装置100通过采用防转销4连接第一端部1和第二端部2，使第一端部1和第二端部2之间仅可发生轴向移动而不能发生相对转动，并可以起到对中的作用，从而保证在连杆装置100的装配或长度调整过程中，第一端部1和第二端部2之间的相对角度满足装配要求，提高装配效率和装配质量。该连杆装置100的结构简单，连接可靠，易于加工制造和装配。
42.本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。
技术特征：
1.连杆装置，包括套筒、第一端部和第二端部，所述套筒的两侧分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一端部和所述第二端部分别通过第一螺纹端和第二螺纹端连接到所述第一内螺纹和所述第二内螺纹，其特征在于，所述连杆装置还包括防转销，所述防转销的两端分别与所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的中部相连接，所述防转销允许所述第一端部和第二端部之间发生轴向移动，并限制所述第一端部和第二端部之间的相对转动。2.如权利要求1所述的连杆装置，其特征在于，所述第一螺纹端和所述第二螺纹端分别设置有沿轴向方向凹入的凹槽，所述防转销的两端分别可轴向移动地插入所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的所述凹槽。3.如权利要求1所述的连杆装置，其特征在于，所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的其中一个与所述防转销的一端固定连接，所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的其中另一个设置有沿轴向方向凹入的凹槽，所述防转销的另一端可轴向移动地插入所述凹槽。4.如权利要求2或3所述的连杆装置，其特征在于，所述凹槽包括非圆柱形的内表面，用于与所述防转销的至少部分外表面相贴合以起到防转作用。5.如权利要求4所述的连杆装置，其特征在于，所述凹槽的横截面为正多边形，且所述正多边形的中心位于所述连杆装置的轴线上。6.如权利要求4所述的连杆装置，其特征在于，所述防转销的横截面为正多边形，且所述正多边形的中心位于所述连杆装置的轴线上。7.如权利要求1至3中任一项所述的连杆装置，其特征在于，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹的旋向相反且螺距相同。8.如权利要求1至3中任一项所述的连杆装置，其特征在于，所述第一端部或/和所述第二端部通过将杆端关节轴承进行加工后形成。9.如权利要求1至3中任一项所述的连杆装置，其特征在于，所述连杆装置还包括两个锁紧螺母，分别用于对所述第一端部和所述第二端部进行锁紧。10.如权利要求1至3中任一项所述的连杆装置，其特征在于，所述套筒的外表面设置有卡合部，用于卡接拧紧工具。
技术总结
本发明提供一种连杆装置，可以保证连杆装置两端的相对角度满足装配要求。该连杆装置包括套筒、第一端部、第二端部和防转销，所述套筒的两侧分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一端部和所述第二端部分别通过第一螺纹端和第二螺纹端连接到所述第一内螺纹和所述第二内螺纹，所述防转销的两端分别与所述第一螺纹端和所述第二螺纹端的中部相连接，所述防转销允许所述第一端部和第二端部之间发生轴向移动，并限制所述第一端部和第二端部之间的相对转动。相对转动。相对转动。
